唐華偉

（中冶國際工程集團(tuán)有限公司）

某硫化鉛鋅選礦廠入選礦石為嵌布關(guān)系復(fù)雜的高硫鉛鋅礦石，生產(chǎn)初期部分技術(shù)指標(biāo)未達(dá)到生產(chǎn)計劃要求，精礦品位及回收率較低，鉛、鋅互含較高，選礦廠經(jīng)濟(jì)效益欠佳。為了及時扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)局面，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，對磨礦、浮選作業(yè)的工藝流程進(jìn)行了跟蹤考查，找出并消除了影響指標(biāo)的因素，提升了選礦廠的生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益［1-2］。

1 礦石性質(zhì)

該選礦廠處理的原礦為高硫鉛鋅礦石，礦石中的鉛、鋅絕大部分以硫化物的形式存在，氧化鉛和氧化鋅含量很少；但礦石中的有用礦物嵌布粒度細(xì)，有用礦物之間及它們與硫鐵礦物、脈石礦物之間共生關(guān)系密切，礦物單體解離困難，因此要獲得較理想的鉛、鋅選礦指標(biāo)需要細(xì)磨［3］。原礦化學(xué)分析及鉛、鋅物相分析結(jié)果見表1～表3，礦石中重要金屬礦物的粒度特性見表4。

2 工藝流程及指標(biāo)

該選礦廠規(guī)模為1 000 t/d，采用兩段一閉路破碎作業(yè)流程，一段一閉路磨礦分級作業(yè)流程，鉛等可浮—混合精礦鉛、鋅、硫分離—等可浮尾礦開路選鋅—鋅中礦再磨浮選作業(yè)流程，鉛、鋅精礦經(jīng)濃縮、過濾脫水作業(yè)流程，最終產(chǎn)品為鉛精礦和鋅精礦。選廠工藝流程見圖1。

該選礦廠所處理的原礦性質(zhì)決定了選別工藝較為復(fù)雜，其中磨礦、浮選工藝流程長，生產(chǎn)初期的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到計劃指標(biāo)要求，主要表現(xiàn)在鋅精礦品位低，含鉛高，鉛、鋅金屬回收率低，尾礦含鋅高，生產(chǎn)指標(biāo)與計劃指標(biāo)對比見表5。

對于可能影響以上生產(chǎn)指標(biāo)的因素，通過對磨、浮作業(yè)流程的跟蹤考查找出問題并采取改進(jìn)措施優(yōu)化流程，使產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)達(dá)到生產(chǎn)計劃要求［4-5］。

3 磨礦作業(yè)考查及優(yōu)化

磨礦作業(yè)采用一段一閉路流程，碎礦作業(yè)的篩下產(chǎn)品經(jīng)溢流型球磨機(jī)磨礦后，由渣漿泵送入水力旋流器進(jìn)行分級，水力旋流器分級溢流自流進(jìn)入浮選作業(yè)，分級返砂返回球磨機(jī)形成閉路，磨礦作業(yè)產(chǎn)品粒度為-0.074 mm85%～88%、濃度28%～32%。

磨礦作業(yè)主要考查磨礦細(xì)度和礦漿濃度是否符合要求，經(jīng)測定發(fā)現(xiàn)礦漿濃度符合生產(chǎn)要求，但磨礦細(xì)度存在波動現(xiàn)象，這將直接影響后續(xù)浮選作業(yè)指標(biāo)；后續(xù)又發(fā)現(xiàn)磨礦濃度也存在波動現(xiàn)象，經(jīng)分析是因?yàn)槟サV給礦量不穩(wěn)定造成磨礦濃度和細(xì)度的波動。某班次磨礦給礦量見表6、磨礦作業(yè)濃度和細(xì)度測定結(jié)果見表7，磨礦給礦量及磨礦濃度、細(xì)度的波動趨勢見圖2、圖3。

根據(jù)磨礦作業(yè)考查結(jié)果，可通過穩(wěn)定磨礦給礦量穩(wěn)定磨礦濃度，從而達(dá)到穩(wěn)定磨礦細(xì)度的效果。重點(diǎn)對給礦漏斗采取多項改造措施，減小給礦漏斗底部的長、寬尺寸，降低給礦漏斗與給礦皮帶間的距離，在給料口處增加可調(diào)節(jié)導(dǎo)料板等。經(jīng)改造優(yōu)化，生產(chǎn)中磨礦作業(yè)給礦量穩(wěn)定在41～43 t/h，磨礦濃度穩(wěn)定在65%～67%、磨礦細(xì)度穩(wěn)定在- 0.074 mm85%～88%，使磨礦作業(yè)產(chǎn)品粒度達(dá)到了生產(chǎn)要求。

4 浮選作業(yè)考查及優(yōu)化

浮選作業(yè)采用鉛等可浮—混合精礦鉛、鋅硫分離—等可浮尾礦開路選鋅—鋅中礦再磨流程，2 粗1掃鉛等可浮產(chǎn)出混合精礦，混合精礦經(jīng)1 粗5 精1 掃鉛、鋅硫分離產(chǎn)出鉛精礦，鉛、鋅硫分離尾礦經(jīng)2 粗3精2 掃鋅、硫分離產(chǎn)出鋅精礦1、尾礦1，鉛等可浮尾礦經(jīng)2 粗2 精2 掃開路選鋅產(chǎn)出鋅精礦2、尾礦2，開路選鋅精1 尾礦和粗2、掃1 泡沫合并再磨后經(jīng)1 粗2精2 掃再磨選鋅產(chǎn)出鋅精礦3、尾礦3，鋅精礦1、2、3合并為終鋅精礦，尾礦1、2、3合并為終尾礦。

針對選礦廠產(chǎn)出的鋅精礦品位低、含鉛高，鉛、鋅金屬回收率低、尾礦含鋅高的情況，對浮選作業(yè)流程進(jìn)行考查，考查結(jié)果見圖4。

由圖4 可知：①鋅精礦1 含鉛過高，經(jīng)分析是由于鉛、鋅硫分離作業(yè)粗、掃選時間較短，使得部分鉛礦物未經(jīng)分選就進(jìn)入鋅、硫分離區(qū)，在鋅、硫分離作業(yè)造成鋅精礦1含鉛過高，同時導(dǎo)致了鋅精礦品位及鉛金屬回收率不高；②鋅中礦再磨選鋅精選1底流含鋅過高，經(jīng)分析是鋅中礦再磨選鋅粗選、精選浮選機(jī)配置不合理，造成再磨精選時間較短，從而影響了鋅精礦品位和鋅回收率。

根據(jù)浮選作業(yè)考查結(jié)果，為了能夠取得較好的浮選產(chǎn)品指標(biāo)，需增加相應(yīng)的浮選作業(yè)時間。經(jīng)計算驗(yàn)證并結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際情況，對鋅精礦1含鉛過高直接采取在鉛、鋅硫分離中增加2次掃選作業(yè)的改造措施；對于鋅中礦再磨精選1 底流含鋅過高，則采取調(diào)整浮選機(jī)配置的優(yōu)化措施，將鋅中礦再磨粗選、精選1、精選2 的浮選機(jī)分別由2 槽8 m3浮選機(jī)、1 槽4 m3浮選機(jī)、1 槽4 m3浮選機(jī)改為3 槽8 m3浮選機(jī)、2槽8 m3浮選機(jī)、2 槽4 m3浮選機(jī)。通過上述2 項優(yōu)化措施，增加了浮選作業(yè)時間，各作業(yè)的指標(biāo)得到了提高，浮選作業(yè)的產(chǎn)品指標(biāo)也得到了較為明顯地提升，獲得的鉛精礦品位61.67%、含鋅2.97%，鋅精礦品位50.17%、含鉛1.42%，尾礦含鉛0.4%、含鋅0.95%，鉛金屬回收率70.29%、鋅金屬回收率85.13%。

5 結(jié) 語

（1）某硫化鋅選礦廠生產(chǎn)初期產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，表現(xiàn)在鋅精礦品位低、含鉛高，鉛、鋅金屬回收率低，尾礦含鋅高。通過對磨礦、浮選工藝流程跟蹤考查，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的原因?yàn)槟サV作業(yè)給礦不穩(wěn)定，鉛、鋅硫分離作業(yè)粗掃選時間較短，鋅中礦再磨粗精選時間較短。

（2）根據(jù)磨礦、浮選流程考查發(fā)現(xiàn)的問題，針對影響因素采取了相應(yīng)的優(yōu)化措施，包括減小給礦漏斗底部尺寸、減小給礦漏斗與給礦皮帶的間距及增加可調(diào)節(jié)導(dǎo)料板，鉛、鋅硫分離作業(yè)增加2次掃選作業(yè)，鋅中礦再磨粗精選作業(yè)增加及優(yōu)化浮選機(jī)配置。

（3）工藝流程經(jīng)過改造優(yōu)化，磨礦作業(yè)產(chǎn)品粒度得以穩(wěn)定，浮選作業(yè)產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到生產(chǎn)計劃要求，鋅精礦品位、鋅回收率提高了8.79，8.93個百分點(diǎn)，鉛回收率提高了9.61 個百分點(diǎn)，有效提升了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。