尹浩洋 趙小平 梁杰 安棟 陳靜

（中建八局裝飾工程有限公司 上海 200000）

建筑幕墻是城市建筑物維護(hù)結(jié)構(gòu)的重要組成部分，且在現(xiàn)代外裝飾中占據(jù)了很大空間。國(guó)內(nèi)一線城市的建筑幕墻從20世紀(jì)90年代開(kāi)始發(fā)展，至今已有30年。隨著社會(huì)的飛速發(fā)展，早期的建筑幕墻由于受當(dāng)時(shí)環(huán)境、工藝所限，部分建筑幕墻已不符合現(xiàn)代主流市場(chǎng)，需要對(duì)外觀造型進(jìn)行改造。

1 工程概況

某寫(xiě)字樓位于北京市朝陽(yáng)區(qū)，東側(cè)為東三環(huán)中路，南側(cè)為某商務(wù)中心大廈，北側(cè)及西側(cè)均為居民小區(qū)，地理位置優(yōu)越。該寫(xiě)字樓于1998年建成后投入使用，至今已經(jīng)使用了24年。其地下一、二層為汽車庫(kù)、人防用房及制冷機(jī)房等，地上一、二層裙房為商業(yè)用房，三至十四層則為辦公室。由于寫(xiě)字樓建成年代較早，當(dāng)時(shí)的審美與現(xiàn)階段層次上有差異，已經(jīng)不符合現(xiàn)在的審美要求。經(jīng)市場(chǎng)調(diào)查研究，市內(nèi)同年代大廈于近幾年內(nèi)多數(shù)已進(jìn)行過(guò)外立面裝修改造設(shè)計(jì)，改造后，整體風(fēng)格協(xié)調(diào)，社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益良好。因此，業(yè)主急需改造寫(xiě)字樓外立面，提升寫(xiě)字樓整體風(fēng)格，便于招商引租。幕墻改造主要項(xiàng)目為：一、二層裙房石材更換，三至十四層辦公室鋁板開(kāi)啟扇更換為玻璃開(kāi)啟扇，層間單層玻璃更換為雙層中空玻璃，立面增加鋁板方柱造型等［1-3］。

2 工程特點(diǎn)分析

由于寫(xiě)字樓在改造期間正常營(yíng)業(yè)使用，業(yè)主對(duì)于施工安全極為重視，施工期間有以下幾點(diǎn)要求：（1）寫(xiě)字樓四周搭設(shè)腳手架防護(hù)通道，采用不燃燒鋼板網(wǎng)作為防護(hù)網(wǎng)；（2）原有幕墻玻璃拆除后，需立即安裝新的幕墻玻璃或用木板封閉，所有幕墻立面洞口在下班后必須是封閉狀態(tài)；（3）原有幕墻龍骨體系不得拆除，新增幕墻項(xiàng)目不得借助于原有龍骨受力；（4）現(xiàn)場(chǎng)杜絕一切明火作業(yè)，全體人員現(xiàn)場(chǎng)不得吸煙，不允許存在動(dòng)火焊接龍骨作業(yè)。根據(jù)以上要求，項(xiàng)目部從設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、安裝施工等過(guò)程仔細(xì)考慮，精心部署，制定一系列措施方案。本文對(duì)后置埋件及轉(zhuǎn)接件安裝期間如何滿足業(yè)主要求施工進(jìn)行詳細(xì)闡述。

3 施工流程

本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)層高度為3.3m，玻璃幕墻橫向共分為3 個(gè)分格，第一個(gè)分格為層間結(jié)構(gòu)部位，高度1m；第二個(gè)分格為開(kāi)啟扇部位，高度0.6m；第三個(gè)分格為室內(nèi)辦公區(qū)域，高度1.8m。拆除部位為第一、第二分格，且在豎向玻璃分格之間增加鋁板方柱。施工流程依次為：拆除層間玻璃→拆除封修板及巖棉→安裝后置埋件→安裝豎向鋁立柱→安裝鋁板鋼骨架→安裝層間玻璃→安裝室內(nèi)側(cè)鋁板→安裝室外側(cè)鋁板→注密封膠。以下主要對(duì)安裝后置埋件過(guò)程中的情況進(jìn)行分析闡述。

3.1 方案比選

框架幕墻骨架常規(guī)做法是在預(yù)埋件或后置埋件安裝完成后，通過(guò)L型或槽鋼轉(zhuǎn)接件，一端與預(yù)埋件或后置埋件焊接，一端與豎向龍骨不銹鋼螺栓連接。豎向鋁合金龍骨與橫向鋁合金龍骨之間通過(guò)鋁合金角碼、不銹鋼螺栓固定，豎向鋼龍骨與橫向鋼龍骨采用焊接或者鋼角碼、不銹鋼螺栓連接。由于本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)不允許動(dòng)火焊接作業(yè)，后置埋件與L型或槽鋼轉(zhuǎn)接件之間、橫向鋼龍骨與橫向鋼龍骨之間、橫向鋼龍骨與豎向鋼龍骨之間必須采用不銹鋼螺栓連接方式。針對(duì)此特點(diǎn)，本文設(shè)計(jì)出一種后置組合埋件、連接件與鋼龍骨連接方式，可以全部由工廠預(yù)制作加工，避免施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火焊接，并進(jìn)行上下左右前后方向三維空間尺寸調(diào)節(jié)，滿足安全及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜施工條件并提高施工質(zhì)量［4-5］。

3.2 利弊分析

（1）后置埋件與L型或槽鋼連接件焊接，動(dòng)火作業(yè)安全隱患大，明火稍不注意會(huì)點(diǎn)燃可燃物，寫(xiě)字樓周圍存在較多綠化樹(shù)木，臨近街道人流量、車流量較大，周圍廣告標(biāo)牌較密集，火花掉落易引燃樹(shù)木、燙傷過(guò)往行人與車輛，或造成廣告標(biāo)牌線路短路，點(diǎn)燃標(biāo)牌可燃物引起火災(zāi)。

（2）動(dòng)火焊接作業(yè)容易發(fā)生人員傷亡事故，是對(duì)操作者本人、周圍他人的生命健康及周圍設(shè)施的安全可能造成重大危害的特種作業(yè)，作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)考試，并取得應(yīng)急管理部下發(fā)的焊工特種操作上崗證后方可施工。目前，建筑施工現(xiàn)場(chǎng)有焊工證的人員較少，如遇工期緊張、工程量大、工作面單一狹小不能大批量增加作業(yè)人員的項(xiàng)目，作業(yè)人員較難滿足施工需要。

（3）目前，主要形式的框架玻璃幕墻立柱安裝節(jié)點(diǎn)均是鋁合金立柱或鋼龍骨立柱與槽鋼或角鋼轉(zhuǎn)接件通過(guò)不銹鋼螺栓穿孔固定后，將槽鋼或角鋼轉(zhuǎn)接件焊接在后置埋件或預(yù)埋件上。此施工方法要求焊接工藝高，動(dòng)火作業(yè)成品保護(hù)及安全防護(hù)高，易發(fā)生火災(zāi)，且焊接鍍鋅鋼件造成較大空氣污染，焊縫部位現(xiàn)場(chǎng)施工防銹防腐處理要求高，易造成防腐防銹處理不到位不合格后期返銹造成結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足等情況。

（4）本節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)通過(guò)設(shè)計(jì)裝配式組合埋板槽鋼連接件的方式，將傳統(tǒng)平板后置埋件與槽鋼連接件設(shè)計(jì)成組合埋件。在槽鋼連接件橫向方向開(kāi)長(zhǎng)圓孔用于與角鋼轉(zhuǎn)接件的橫向調(diào)節(jié)，組合埋件工廠熱浸鍍鋅處理，角鋼轉(zhuǎn)接件短邊開(kāi)豎向長(zhǎng)圓孔用于與槽鋼連接件豎向調(diào)節(jié)，長(zhǎng)邊開(kāi)橫向長(zhǎng)圓孔用于與幕墻立柱橫向調(diào)節(jié)。

（5）此設(shè)計(jì)方式取消了現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火焊接工作，并使幕墻立柱龍骨在前后左右上下方向均可調(diào)節(jié)，減少火災(zāi)隱患，并提高了鋼加工件防銹防腐質(zhì)量。

（6）本節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)通過(guò)分析現(xiàn)場(chǎng)工況、簡(jiǎn)化施工工藝、減少安全隱患、提高施工質(zhì)量，綠色環(huán)保等措施，解決了傳統(tǒng)框架玻璃幕墻后置埋件、鋼龍骨或鋁合金龍骨安裝過(guò)程中焊接量大，耗時(shí)、耗力，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火焊接引起火災(zāi)事故、防銹防腐處理不合格、耐久性差等難題。

3.3 埋件加工

組合埋件由3 部分組成：第一部分是平板鋼板，規(guī)格為300mm×200mm×12mm；第二部分是10#槽鋼，規(guī)格為100mm×48mm×5.5mm×200mm；第三部分是角鋼連接件，規(guī)格為125mm×80mm×100×8mm。組合埋件分為工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)環(huán)節(jié)：在工廠加工階段，分為加工準(zhǔn)備、領(lǐng)取材料、下料、沖孔、鍍鋅處理、入庫(kù)等6 個(gè)階段；現(xiàn)場(chǎng)安裝分為測(cè)量放線、打孔清理、錨栓及組合埋件安裝等3個(gè)階段。

3.3.1 加工準(zhǔn)備

設(shè)計(jì)部門根據(jù)圖紙制作埋件加工圖、埋件下料單，將埋件加工圖和埋件下料單發(fā)給采購(gòu)部門及生產(chǎn)部門，采購(gòu)部門將相應(yīng)材料購(gòu)置齊全后，統(tǒng)一放置于倉(cāng)庫(kù)。

3.3.2 領(lǐng)取材料

生產(chǎn)部門按照?qǐng)D紙及下料單領(lǐng)取材料，核對(duì)規(guī)格、數(shù)量無(wú)誤后，準(zhǔn)備加工。

3.3.3 下料

由于原材為整張鋼板，需要用剪板機(jī)對(duì)原板切割下料。根據(jù)加工圖要求，將埋板切割成圖紙尺寸后，檢查長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線尺寸。切割完成后，在埋板表面張貼標(biāo)識(shí)，注明工程名稱、埋板編號(hào)。

3.3.4 沖孔

采用沖床將加工完成的埋板按照加工圖要求進(jìn)行沖孔，孔位加工偏差需符合表1要求。

表1 螺栓孔允許偏差要求表

3.3.5 焊接

按照加工圖做法要求，將不同規(guī)格的埋板進(jìn)行焊接，焊接材料及焊縫高度、長(zhǎng)度需符合設(shè)計(jì)要求，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷。

3.3.6 鍍鋅處理

組合埋件焊接完成后，進(jìn)行表面打磨處理，再進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。表面打磨可以分為噴砂處理、手持角磨機(jī)打磨、手持鋼刷打磨等。鍍鋅層厚度應(yīng)符合表2要求。

表2 鋼件鍍鋅層厚度要求表

3.3.7 入庫(kù)

鍍鋅處理完成后，檢查是否合格，將合格的組合埋件安裝規(guī)格型號(hào)分類碼放，放于木質(zhì)托板上，存放于倉(cāng)庫(kù)中。不合格的加工件根據(jù)對(duì)應(yīng)不合格項(xiàng)目進(jìn)行返工，整改合格后，按照合格產(chǎn)品放置于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，等待統(tǒng)一發(fā)貨到施工現(xiàn)場(chǎng)。

3.4 埋件安裝

3.4.1 測(cè)量放線

根據(jù)預(yù)埋件施工方案及施工圖紙，檢測(cè)預(yù)埋件澆筑后位置是否滿足使用要求，針對(duì)不能滿足使用要求的部位，以及前期施工中因其他單位工序穿插造成漏埋預(yù)埋件的部位，采用對(duì)應(yīng)規(guī)格的后置埋件進(jìn)行安裝。

（1）彈出軸線：將施工圖中的網(wǎng)格軸線與現(xiàn)場(chǎng)的軸線進(jìn)行對(duì)比，將網(wǎng)格軸線采用墨斗彈線在地面上，并把軸線反映到結(jié)構(gòu)板邊緣，便于幕墻施工。

（2）標(biāo)記定位點(diǎn)：根據(jù)彈線在地面的軸網(wǎng)，找出后置埋板的位置，并把埋板水平中心位置標(biāo)記在結(jié)構(gòu)上。

（3）標(biāo)高定位：根據(jù)后置埋件節(jié)點(diǎn)圖紙，按照建筑1m 線位置，將后置埋件的垂直高度反映到結(jié)構(gòu)上，并在后置埋件垂直高度的中心位置做好標(biāo)記。結(jié)合上一步驟畫(huà)線的水平中心位置，兩線交叉處即為后置埋板的中心位置。

（4）檢查誤差：根據(jù)后置埋件分格圖紙，對(duì)標(biāo)記完成的埋件進(jìn)行核對(duì)檢查，檢查內(nèi)容有埋件標(biāo)高、與軸線的定位尺寸距離等，要求誤差在10mm 以內(nèi)。對(duì)超過(guò)允許偏差的埋件，將大于允許誤差的偏差消化在每個(gè)軸線間的后置埋板上，并平均分?jǐn)傉`差。

3.4.2 打孔、清理

打孔前，需采用鋼筋探測(cè)儀測(cè)出打孔區(qū)域內(nèi)的鋼筋的平面位置和深度，并在結(jié)構(gòu)面標(biāo)記出鋼筋的位置，以便打孔時(shí)避開(kāi)此處位置。

清理時(shí)，采用手動(dòng)泵制造高壓氣沖洗，達(dá)到孔壁無(wú)灰塵、無(wú)雜質(zhì)。

3.4.3 后擴(kuò)底錨栓及組合埋件安裝

將后擴(kuò)孔鉆頭插入孔中，并在手槍鉆上定位套，確保擴(kuò)孔的位置及直徑。擴(kuò)孔完成后，將后擴(kuò)底錨栓置于已打好的孔中，保證其與混凝土面處于垂直狀態(tài)，安裝套筒至錨栓外露頭部，用橡皮錘敲擊套管，使得錨栓尾部擴(kuò)張開(kāi)來(lái)，與擴(kuò)孔緊密接觸，形成錨固機(jī)制。再將組合埋件的埋板穿過(guò)冒出的螺桿，放置平整，依次放置方墊片、平墊、彈墊，最后采用扭力扳手將錨栓螺母擰緊，旋緊至安裝扭矩，確保其安裝完成。安裝角鋼轉(zhuǎn)接件，將角鋼轉(zhuǎn)接件短邊方向?qū)?yīng)組合埋件平板鋼板，采用不銹鋼螺栓穿過(guò)兩層鋼板，用電動(dòng)扳手將螺母擰緊［6］。

3.5 質(zhì)量要求

（1）后置埋件的原材鋼材品牌、型號(hào)、規(guī)格、厚度、種類、表面處理方式等符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證、出廠證明報(bào)告。

（2）后擴(kuò)底錨栓種類、型號(hào)、規(guī)格、品牌、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品且應(yīng)有合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告。

（3）施工過(guò)程中，每道工序、每個(gè)施工步驟都要嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制。完成后，進(jìn)行施工尺寸核查檢驗(yàn)，要求后置埋件標(biāo)高偏差、垂直前后偏差、水平左右偏差均小于10mm方可合格。

（4）后置埋板安裝完成后要端正，4個(gè)角部不能歪斜，后擴(kuò)底機(jī)械錨栓植入深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度，且鋼墊片不得螺栓，螺母擰緊后螺栓露出絲牙不少于3絲。

（5）后置組合埋件安裝前，要剔鑿干凈結(jié)構(gòu)表面的裝飾面或者抹灰層，后擴(kuò)底機(jī)械錨栓的植入深度從結(jié)構(gòu)面計(jì)算，不包括結(jié)構(gòu)表面的飾面層或抹灰層。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)后置組合埋件在本改造項(xiàng)目的應(yīng)用，可以看到，后置埋件在幕墻項(xiàng)目中應(yīng)用廣泛，針對(duì)某些特殊要求的項(xiàng)目，無(wú)焊接后置組合埋件施工方法給現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)了極大便利，能廣泛應(yīng)用于各類型后置埋件施工方式上，且施工質(zhì)量高、安全隱患小、成本低廉，得到了業(yè)主及其他單位的一致認(rèn)可，為工程的整體施工打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。