柴亮
(中國鐵路蘭州局集團(tuán)有限公司 蘭州工程建設(shè)指揮部,甘肅 蘭州 730031)
高速鐵路的發(fā)展具有政治意義、經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)、社會效益和文化價(jià)值等,在鐵路工作者的共同努力下,我國已成為高速鐵路運(yùn)營里程最長、在建規(guī)模最大和商業(yè)運(yùn)營速度最高的國家[1]。隨著鐵路網(wǎng)的完善,新建鐵路在進(jìn)站前需接軌既有鐵路,形成路基幫寬結(jié)構(gòu)或涵洞接長結(jié)構(gòu),且列車隨運(yùn)營速度的提高對軌下結(jié)構(gòu)要求更高,如何控制軌下結(jié)構(gòu)的變形是臨近工程的技術(shù)難題[2-3]。
當(dāng)鐵路幫寬段修筑涵洞接長結(jié)構(gòu)時(shí),既有線涵洞結(jié)構(gòu)及過渡段在填筑階段和服役階段均已發(fā)生一定的工后沉降[4-6]。為降低新建結(jié)構(gòu)施工時(shí)對既有線的影響,李東等[7]分析高填土涵洞接長施工前,在既有路基側(cè)采用人工挖孔樁和H 型鋼板樁組合對既有路基開展防護(hù),保證既有路基沉降在合理范圍內(nèi);左家強(qiáng)[8]針對邯長、邯濟(jì)鐵路增建二線項(xiàng)目,為保證既有線涵洞施工安全,提出框涵和板涵接長涵洞類型及預(yù)制頂進(jìn)施工方案;連新奇[9]結(jié)合海南環(huán)島鐵路東段提速改造工程,提出鋼板樁和橫撐組合防護(hù)施工方案;陳濟(jì)洲[10]結(jié)合實(shí)際工程,基于鐵路既有線斜交蓋板涵接長施工的實(shí)際困難,提出側(cè)向頂進(jìn)框架涵方案。黃土作為一種特殊土,土體結(jié)構(gòu)在附加應(yīng)力或水分增加的作用下容易產(chǎn)生顯著的附加變形[11],如何在黃土地區(qū)開展涵洞接長工程是面臨的技術(shù)難題之一,也是鐵路建設(shè)工程中的控制性工程之一。
以黃土地區(qū)鐵路幫寬段涵洞接長工程為背景,結(jié)合工程概況,剖析涵洞接長方案技術(shù)難點(diǎn),基于防護(hù)方案和結(jié)構(gòu)施工方案確定優(yōu)化減控措施,監(jiān)測涵洞接長及其過渡段填筑施工階段既有線過渡段和涵洞變形數(shù)據(jù),研究涵洞接長方案對既有線的影響。
工程位于蘭州市永登縣樹坪鎮(zhèn),工點(diǎn)內(nèi)地層巖性主要為砂質(zhì)黃土、粗砂和下伏泥巖夾砂巖。結(jié)合地勘資料,各地層物理力學(xué)參數(shù)見表1。
表1 各地層物理力學(xué)參數(shù)
涵洞接長工況示意見圖1,工點(diǎn)1 既有涵洞地基處理形式為灰土擠密樁,樁徑40 cm,樁長12 m,樁間距95 cm,梅花形布置。工點(diǎn)2 既有涵洞地基處理形式為水泥攪拌樁,樁徑50 cm,樁長14 m,樁間距120 cm,梅花形布置。涵洞接長段地基處理形式均為高壓旋噴樁,樁徑50 cm,樁間距140 cm,正方形布置,其中工點(diǎn)1樁長12 m,工點(diǎn)2樁長13 m。
圖1 涵洞接長工況示意圖
既有線元器件布置示意見圖2,對于既有線和新建線涵洞過渡段和基床表層均分別采用摻3%水泥級配碎石、5%水泥級配碎石(0.6 m)分層填筑。工點(diǎn)1 涵洞主體長15.75 m、寬6.00 m、高6.00 m,上行側(cè)接長7 m,下行側(cè)接長9 m;工點(diǎn)2 涵洞主體長15.00 m、寬4.00 m、高6.00 m,上行側(cè)和下行側(cè)接長均為13 m。如圖2 所示,既有線路運(yùn)營階段,距離涵洞構(gòu)筑物1 m 處設(shè)置監(jiān)測斷面,采用沉降觀測標(biāo)監(jiān)測(線路中心與路肩位置),同時(shí)新建路基施工前在既有線過渡段和涵洞頂部道砟坡腳位置縱向設(shè)置物位計(jì)。
圖2 既有線元器件布置示意圖
(1)防護(hù)方案實(shí)施困難。原涵洞接長防護(hù)方案(見圖3)與文獻(xiàn)[7]提出的防護(hù)方案相似,采用人工挖孔樁進(jìn)行支護(hù),樁徑為1.0 m、樁長為8.0 m。既有路基地面線下由于存在復(fù)合地基,當(dāng)人工挖孔樁挖至該位置時(shí),實(shí)施困難。同時(shí)對于工點(diǎn)1(見圖4),人工挖孔樁位置臨近接觸網(wǎng)立柱及其基礎(chǔ),施工時(shí)不可避免會對其造成弱擾動,影響列車運(yùn)行安全;而且人工挖孔樁位于路堤本體內(nèi),由于既有路堤填料為散粒體材料,在列車動荷載作用下,挖孔過程中或護(hù)壁強(qiáng)度形成前容易出現(xiàn)坍塌,威脅施工人員和既有線的安全。
圖3 原涵洞接長防護(hù)方案
圖4 接觸網(wǎng)立柱與涵洞位置關(guān)系(工點(diǎn)1)
(2)新舊結(jié)合易產(chǎn)生差異沉降。路涵過渡段漿砌片石破損見圖5,對于工點(diǎn)2,路涵過渡段兩側(cè)出現(xiàn)由于工后變形大引起的漿砌片石破損現(xiàn)象,結(jié)合過渡段一側(cè)沉降標(biāo)沉降-運(yùn)營時(shí)間關(guān)系曲線(見圖6),分析可知:沉降標(biāo)沉降值均隨運(yùn)營時(shí)間增長而增大,從運(yùn)營開始至2017 年底沉降較小,且基本處于穩(wěn)定趨勢;而后進(jìn)入由于長期降雨、凍脹和上部列車荷載等引起的非常態(tài)增速期,產(chǎn)生較大的非常態(tài)永久變形[12];至2020年底,過渡段中心位置和兩側(cè)路肩位置工后沉降值分別為11.809、4.680、5.031 mm。由于新建線與既有線復(fù)合地基和填料固結(jié)程度的差異,在自質(zhì)量荷載和上部列車作用下,涵洞接長結(jié)構(gòu)和既有涵洞結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生差異沉降,且由于該位置前期工后沉降值較大,表現(xiàn)出不穩(wěn)定現(xiàn)象,當(dāng)新舊結(jié)合處剛性連接時(shí),容易出現(xiàn)較大的附加應(yīng)力,進(jìn)而產(chǎn)生裂縫,因此采用設(shè)置接縫的柔性連接,但防水問題突出[13]。
圖5 路涵過渡段漿砌片石破損
圖6 沉降標(biāo)沉降-運(yùn)營時(shí)間關(guān)系曲線
(3)復(fù)合地基施工側(cè)向壓力大。新建線幫寬段復(fù)合地基選擇時(shí),高壓旋噴樁既滿足施工機(jī)械凈空要求低、工藝簡單、施工周期短等要求,又可達(dá)到加固地基的目的,因此選取高壓旋噴樁復(fù)合地基作為地基處理形式[14-15]。結(jié)合高壓噴射注漿試驗(yàn),注漿壓力為25 MPa,提升速度約0.2 m/min,結(jié)合文獻(xiàn)[16-17]提出的噴射壓力衰減經(jīng)驗(yàn)公式,計(jì)算可得樁周壓力為220 kPa,該壓力可通過下部復(fù)合地基傳遞至既有路基過渡段和涵洞,產(chǎn)生變形影響列車運(yùn)營品質(zhì),因此需實(shí)時(shí)監(jiān)測,控制既有結(jié)構(gòu)變形合理。
結(jié)合涵洞接長技術(shù)難點(diǎn),最終確定弱擾動涵洞接長施工方案:鋼板樁防護(hù)施工→工字鋼支撐安裝→既有八字墻鑿除→防水施做→涵洞基礎(chǔ)施工→涵洞主體施工。
(1)鋼板樁防護(hù)施工:八字墻外側(cè)采用SP-Ⅳ鋼板樁防護(hù),其中鋼板樁單根長度6.0 m,頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置Ⅰ20a型鋼,鋼板樁與工字鋼采用U型箍連接。
(2)工字鋼支撐安裝:采用Ⅰ32a型鋼對撐既有八字墻身加固既有線路基,其中既有頂板底以下50 cm為支撐上平面,順接長方向采用連接梁焊接3根工字鋼為整體,工字鋼與八字墻采用墻內(nèi)鉆眼植筋焊接固定。
(3)既有八字墻鑿除:對既有八字墻影響新建涵身部分采用風(fēng)鎬鑿除,同時(shí)需保證擋塊嵌入不破壞墻身。
(4)防水施做:既有八字墻切除后采用環(huán)氧樹脂砂漿找平,涂刷防水涂料,縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫塑料板與聚氯乙烯膠泥,涵洞頂部及底部防水采用背貼式橡膠止水帶,外層涂刷2道聚氨酯防水涂料,頂層施做3 cm厚C40細(xì)石混凝土。
(5)涵洞基礎(chǔ)施工:涵洞接長段高壓旋噴樁施工順序示意見圖7,高壓旋噴樁采用跳樁法相對新舊復(fù)合地基交界線由近及遠(yuǎn)施工,即先順序施工P1→P3→P5排樁(奇數(shù)),等樁體強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的50%后,施工P2→P4→P6 排樁(偶數(shù)),其中不拆除八字墻的基礎(chǔ)范圍內(nèi)新建高壓旋噴樁不再施做,對于工點(diǎn)1和工點(diǎn)2,分別需施做9排和8排樁。
圖7 涵洞接長段高壓旋噴樁施工順序示意圖
(6)涵洞主體施工:主要包含底板、側(cè)板、頂板和八字墻澆筑4個階段,期間進(jìn)行鋼筋工程施工和模板安裝。
各工點(diǎn)物位計(jì)變形隨防護(hù)方案實(shí)施時(shí)間關(guān)系曲線見圖8,其中工點(diǎn)1 既有上行線八字墻鑿除施工處施工完成后,分析可知:當(dāng)上行線和下行線鋼板樁施工時(shí),物位計(jì)變形均隨實(shí)施時(shí)間而增加;當(dāng)工字鋼支撐安裝時(shí),物位計(jì)變形均減小,其中涵洞上側(cè)物位計(jì)變形為0.139~0.264 mm,而涵洞過渡段位置物位計(jì)變形較小(<0.1 mm);當(dāng)既有八字墻鑿除時(shí),對本側(cè)物位計(jì)變形影響較大,且涵洞上側(cè)物位計(jì)變形呈減小趨勢,而過渡段位置物位計(jì)變形呈增大趨勢;對于工點(diǎn)1和工點(diǎn)2,物位計(jì)W1-W4變形均出現(xiàn)在鋼板樁施工階段,分別為0.085、0.145、0.364、0.371、0.136、0.197、0.424、0.481 mm,表明弱擾動防護(hù)方案實(shí)施對既有線的影響較小。
上述數(shù)據(jù)變化是復(fù)合作用的結(jié)果,在鋼板樁施工時(shí),對既有路基本體結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生側(cè)向力,且在高密實(shí)度粗顆粒路基填料中,該現(xiàn)象更明顯,而在既有八字墻鑿除時(shí)起到約束既有路基側(cè)向變形的作用[18];工字鋼支撐結(jié)構(gòu)自質(zhì)量直接作用至涵洞結(jié)構(gòu),對涵洞結(jié)構(gòu)豎向變形影響較大,同時(shí)后期可提高涵洞結(jié)構(gòu)的抗變形能力;既有八字墻部分鑿除既降低了自質(zhì)量又降低了對既有線路基的約束作用。
工點(diǎn)1物位計(jì)變形隨各階段施工時(shí)間關(guān)系曲線見圖9,其中上行側(cè)復(fù)合地基處理時(shí)間為2021年6月15—18日,下行側(cè)復(fù)合地基處理時(shí)間為2021年7月20—24日,分析可知:當(dāng)上行側(cè)復(fù)合地基處理時(shí),上行側(cè)物位計(jì)W-2和W-3變形隨每日地基處理施工和間歇呈先增加后減小,且涵洞頂部W-2變形隨復(fù)合地基處理時(shí)間整體而增加,而過渡段位置W-3僅在P1和P3排樁施工時(shí),變形較明顯,而后呈下降趨勢,上行側(cè)復(fù)合地基施工完成后,W-2和W-3 的隆起變形分別為0.597、0.317 mm,而下行側(cè)物位計(jì)W-1和W-4變形較小;當(dāng)上行側(cè)涵洞接長結(jié)構(gòu)施工時(shí),上行側(cè)物位計(jì)W-2和W-3變形在底板、側(cè)板、頂板和八字墻澆筑階段均發(fā)生突降,對于W-2,各階段對應(yīng)的變形值分別為-0.105、-0.924、-1.618、-2.186 mm,對于W-3,各階段對應(yīng)的變形值分別為-0.069、-0.304、-0.499、-0.714 mm,而對于下行側(cè)物位計(jì)W-1 和W-4變形值均較?。划?dāng)下行側(cè)復(fù)合地基施工時(shí),下行側(cè)物位計(jì)W-1 和W-4 呈與上行側(cè)復(fù)合地基施工時(shí)物位計(jì)W-2和W-3 相似規(guī)律,均表現(xiàn)為涵洞上側(cè)物位計(jì)隆起變形大,過渡段隆起變形小的規(guī)律,當(dāng)下行側(cè)涵洞接長結(jié)構(gòu)施工時(shí),上行側(cè)物位計(jì)變形隨各階段施工發(fā)生突降;至涵洞接長結(jié)構(gòu)施工完成,W-1 至W-4 變形值分別為-3.092、-2.451、-0.859、-1.184 mm,由于兩側(cè)復(fù)合地基處理區(qū)、涵洞接長結(jié)構(gòu)區(qū)別和施工時(shí)間不同,導(dǎo)致涵洞上側(cè)(W-1、W-2)和過渡段位置(W-3、W-4)兩側(cè)物位計(jì)變形值出現(xiàn)差異,且最大差異值均出現(xiàn)在下行側(cè)復(fù)合地基處理結(jié)束,最大差異值分別為2.873、0.706 mm。
圖9 物位計(jì)變形隨各階段施工時(shí)間關(guān)系曲線(工點(diǎn)1)
為降低涵洞上側(cè)和過渡段位置兩側(cè)變形值的差異對既有線軌道水平值的影響,工點(diǎn)2涵洞接長結(jié)構(gòu)施工采用橫向?qū)ΨQ施工,工點(diǎn)1 和工點(diǎn)2 過渡段填筑均采用縱向和橫向?qū)ΨQ施工(見圖10)。
圖10 對稱施工
對于工點(diǎn)2物位計(jì)變形隨各階段施工時(shí)間關(guān)系曲線見圖11,分析可知:涵洞上側(cè)物位計(jì)W-1 和W-2 變形均隨復(fù)合地基施工波動,整體呈上升趨勢,至復(fù)合地基施工完成,變形值分別為0.676、0.877 mm;過渡段位置物位計(jì)W-3 和W-4 變形隨復(fù)合地基施工先增加而后降低;復(fù)合地基施工后期,靠近下行側(cè)過渡段位置由于物料堆積,對于涵洞上側(cè)和過渡段位置,下行側(cè)物位計(jì)變形值均低于上行側(cè);當(dāng)涵洞接長結(jié)構(gòu)施工時(shí),W-1至W-4變形值均隨底板、側(cè)板、頂板和八字墻澆筑突降式減小,至涵洞接長結(jié)構(gòu)施工完成,W-1至W-4變形值分別為-2.636、-3.009、-1.109、-1.310 mm,且W-1和W-2變形值明顯高于W-3和W-4;涵洞上側(cè)和過渡段位置最大差異值分別為0.373、0.201 mm,結(jié)合圖9對比分析,對于涵洞接長段施工,采用橫向?qū)ΨQ施工可明顯降低涵洞上側(cè)和過渡段位置兩側(cè)變形值的差異對既有線軌道水平值的影響。
圖11 物位計(jì)變形隨各階段施工時(shí)間關(guān)系曲線(工點(diǎn)2)
對于工點(diǎn)1 和工點(diǎn)2,物位計(jì)沉降-填筑-時(shí)間曲線關(guān)系見圖12,分析可知:隨著填筑高度增加,各工點(diǎn)物位計(jì)沉降值均非線性增加,且各填筑階段過渡段位置沉降變化值均高于涵洞上側(cè),涵洞上側(cè)與過渡段位置沉降差值先減小而后逐漸增大,工點(diǎn)1 和工點(diǎn)2 最大沉降差值分別為6.436、6.954 mm,由于上行線和下行線中心位置距離道砟坡腳約2.7 m,實(shí)測工點(diǎn)1和工點(diǎn)2上行線和下行線軌道前后高低值分別為0.8 mm/(10 m)、1.1 mm/(10 m)和1.1 mm/(10 m)、1.2 mm/(10 m),均低于控制值(3 mm/(10 m));對于工點(diǎn)1,至過渡段填筑完成W-1 至W-4 沉降值分別為7.584、6.349、12.635、14.020 mm;對于工點(diǎn)2,至過渡段填筑完成W-1 至W-4沉降值分別為12.593、14.125、20.528、19.547 mm,均滿足工后沉降值要求(≤5 cm)。
圖12 物位計(jì)沉降-填筑-時(shí)間曲線關(guān)系
分析上述現(xiàn)象產(chǎn)生原因:假定各層為均布荷載(P)(見圖13),隨著新建線過渡段逐層填筑升高,同時(shí)由于過渡段縱向長度隨高度增加逐漸增長,其對既有路基影響范圍逐層增大,過渡段位置物位計(jì)沉降值隨填筑高度增加而非線性增加;過渡段填筑層對涵洞結(jié)構(gòu)的影響可分為側(cè)部區(qū)域和上部區(qū)域,其中對于側(cè)部區(qū)域,通過涵洞側(cè)壁和下部復(fù)合地基影響涵洞結(jié)構(gòu),對于上部區(qū)域,對涵洞結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的豎向應(yīng)力與填土高度和涵洞寬度之比相關(guān)[19];隨著新建路基橫向?qū)挾鹊脑黾佑绊懛秶嘀饾u增大,則出現(xiàn)對于工點(diǎn)1下行側(cè)過渡段填筑影響大于上行側(cè)的現(xiàn)象。
圖13 填筑階段各層均布荷載附加應(yīng)力等值線示意圖
以黃土地區(qū)鐵路幫寬段涵洞接長實(shí)際工程為背景,針對涵洞接長技術(shù)難點(diǎn),優(yōu)化施工方案,基于各階段監(jiān)測數(shù)據(jù),研究涵洞接長方案的適宜性及各階段施工對既有線的影響,得到如下結(jié)論:
(1)結(jié)合黃土地區(qū)涵洞接長技術(shù)難點(diǎn),確定弱擾動涵洞接長施工方案:鋼板樁防護(hù)施工→工字鋼支撐安裝→既有八字墻鑿除→防水施做→涵洞基礎(chǔ)施工(跳樁法)→涵洞主體施工,結(jié)果表明弱擾動防護(hù)方案對既有線的影響較?。?0.5 mm)。
(2)采用涵洞接長結(jié)構(gòu)橫向?qū)ΨQ施工可明顯降低既有線兩側(cè)變形值的差異對既有線軌道水平值的影響,涵洞上側(cè)和過渡段位置最大差異值分別從2.873、0.706 mm(工點(diǎn)1)降低至0.373、0.201 mm(工點(diǎn)2)。
(3)隨復(fù)合地基施工,本側(cè)涵洞上側(cè)變形呈波動上升趨勢,過渡段位置變形先增加而后降低;當(dāng)涵洞接長結(jié)構(gòu)施工時(shí),本側(cè)涵洞上側(cè)變形值隨涵洞接長結(jié)構(gòu)各階段澆筑突降式減小,且明顯高于過渡段位置。
(4)路涵過渡段填筑階段,各工點(diǎn)物位計(jì)沉降值均隨填筑高度的增加而非線性增加,且各填筑階段過渡段位置沉降變化值均高于涵洞上側(cè);至過渡段填筑完成,兩工點(diǎn)產(chǎn)生的最大軌道前后高低值分別為1.1 mm/(10 m)和1.2 mm/(10 m),最大沉降值分別為14.020 mm 和20.528 mm,均滿足前后高低值(3 mm/(10 m))和工后沉降值(≤5 cm)控制要求。