譚宇羚 汪常明

廣西民族大學(xué)科技史與科技文化研究院 廣西南寧 530000

一、陶器滲碳工藝概述

陶器的滲碳是在一定燒制溫度范圍，碳粒逐漸滲入并沉積在陶胎的孔隙之內(nèi)，成為陶胎的一個組成部分，使得陶胎的表面乃至胎心都變成黑色，黑陶即滲碳所致。[1]致使陶器滲碳的物質(zhì)有稻草、稻殼、粟殼、木柴、木屑、草末、松枝等。中國陶器的滲碳工藝最早可以追溯到賈湖文化、裴李崗文化。到了新石器時代晚期的龍山文化，黑陶的出現(xiàn)，使陶器的滲碳工藝發(fā)揮得淋漓盡致。隨著滲碳技術(shù)的發(fā)展，人們在制陶技術(shù)上，對溫度、時間以及羼和料等的把握更加成熟。同時，經(jīng)滲碳后的傳統(tǒng)陶器質(zhì)地堅硬耐用，具有很強的實用性和觀賞性。陶器滲碳的方法有兩種：第一種是窯內(nèi)滲碳，是陶器在窯內(nèi)燒制后直接封窯滲碳所致，因窯內(nèi)各處都充滿黑煙，陶器全身都因滲碳變成黑色，滲碳保溫時間長，胎心也會變成黑色，反之，則僅僅表皮變成黑色；第二種是窯外滲碳，利用陶器剛出窯尚處于高溫紅熱狀態(tài)，所傳出的熱量使?jié)B碳物質(zhì)燃燒并產(chǎn)生青煙，青煙會使得陶器變黑，這種滲碳法使陶器滲碳層很淺，僅僅表皮呈黑色，但如果滲碳時間恰當(dāng)合理，陶器的內(nèi)部也會呈現(xiàn)黑色。

從前人對陶器的滲碳工藝研究來看，滲碳最明顯的結(jié)果就是使陶器呈現(xiàn)黑色。如周仁[2]、沈建興[3]、 朱鐵權(quán)[4]、 李文杰[5]等，運用現(xiàn)代科技手段，進一步研究了黑陶中的含鐵和滲碳量，證實了黑陶表面黑色的主要物質(zhì)是炭黑，這些炭黑是經(jīng)由滲碳工藝形成的。郭強[6]、 劉鵬[7]等認(rèn)為陶器呈黑色，是由于制作陶器所包含的物質(zhì)在煅燒時，再配以木柴等燃料是非常容易引起水分含量和窯爐進風(fēng)量等條件不同的，非常容易造成陶器的吸煙，也就是由于這種偶然現(xiàn)象才導(dǎo)致了陶器呈現(xiàn)出黑色。同時，劉鵬還利用河北滄州黏土來仿制黑陶，進一步探討了陶器滲碳的機理，發(fā)現(xiàn)陶器在不同的溫度下呈現(xiàn)的顏色不同，如在600℃以下滲碳而成的黑陶顏色為墨黑色，且燒成溫度在630℃以下時還可以保留表面原有的拋光光澤，高于630℃時黑色變?nèi)?，高?00℃時陶器內(nèi)部逐漸變灰白色。[8]這一研究從另一個方面證實了黑陶的呈色原因，與其燒成溫度有很大的關(guān)系。

許多傳統(tǒng)陶器在燒制過程中，也都會采用松枝等高油脂類木材進行燜燒嗆釉，在燒制過程中會因不完全燃燒而造成大量的碳素等物質(zhì)滲入，從而保證了陶器的顏色在外觀上烏黑發(fā)亮。如麥宿藏區(qū)的黑陶便是使用熏燒或煙熏滲碳的方法燒制而成的[9]， 稻城亞丁阿西黑陶[10]、湯堆村藏族黑陶[11]、 傣族黑陶[12]等則是以把燒紅的器物埋入鋸木灰或谷殼中的方式完成滲碳過程，云南景洪傣族[13]也會在封火前填進谷殼，使之產(chǎn)生煙霧，以這種滲碳的方式燒成黑陶。

為了進一步探索陶器滲碳工藝的機理和特征，本文對廣西仫佬族煤砂陶的燒制進行了調(diào)查研究，以期為史前滲碳陶工藝研究提供更多民族學(xué)證據(jù)，同時為非物質(zhì)文化遺產(chǎn)傳承與保護提供科學(xué)依據(jù)。

二、羅城仫佬族煤砂陶基本情況

羅城仫佬族自治縣（以下簡稱羅城）位于廣西壯族自治區(qū)（以下簡稱廣西）北部，河池市東部，云貴高原苗嶺山脈九萬大山南沿地帶。地處東經(jīng)108°29′～109°10′，北緯24°38′～25°12′，屬亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)，四季分明，夏日酷熱、冬日嚴(yán)寒，年降水量多，水資源豐富，日照充足，土壤肥沃，優(yōu)越的自然條件為農(nóng)耕提供了便利。同時，羅城是廣西重要產(chǎn)煤區(qū)之一，煤礦資源藏量豐富，煤質(zhì)較好，素有“百里煤鄉(xiāng)”的美譽。[14]仫佬族煤砂陶所地處羅城縣四把鎮(zhèn)三堆屯，該屯有40多戶居民，全部為吳姓且都為仫佬族，祖先于明朝自湖南遷居至大梧村，后由大梧村遷居至此。由于當(dāng)?shù)靥N藏著豐富的煤、硫磺等資源，為日常生活提供燃料的同時，也為煤砂陶的制作提供了原料支撐。

二十世紀(jì)六七十年代，三堆屯家家戶戶都會制作煤砂陶，并以制作煤砂陶為生活來源和經(jīng)濟基礎(chǔ)，煤砂陶成為了仫佬族人生活中必不可少的日常用具。發(fā)展至20世紀(jì)90年代末，由于受現(xiàn)代化的沖擊，煤砂陶逐漸淡出了人們的日常生活。目前，三堆能熟練掌握整套煤砂陶制作技藝的師傅寥寥無幾，煤砂陶制作技藝瀕臨失傳。

煤砂陶的制作工藝如下：采集熟煤和白泥作為原料，然后將熟煤和白泥分別用木碓舂成粉末，再用竹篩篩粉末，按照1:1（熟煤：白泥）的比例混合，再加入適量的煤夾粉，利用泥撬板在打泥板上反復(fù)拍打泥料（圖1），使泥料具有韌性。制作煤砂陶的陶輪是原始慢輪，需要人工安裝，安裝好陶輪，能平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)為止，制陶者先在陶輪上人工將原料制成餅型，再利用模具，進行拉坯、修整和裝飾（圖2），最后進行燒制和“過釉”，這樣一個煤砂陶就制作完成了。

圖1 用泥撬板在打泥板上反復(fù)拍打原料

圖2 利用模具拉坯成型

三、羅城煤砂陶的“過釉”工藝

“過釉”，是當(dāng)?shù)刎锢凶逯铺展そ车慕蟹?，意思是給陶器上釉。經(jīng)過“過釉”工序后，煤砂陶原來的紅色胎體表面變得烏黑發(fā)亮。羅城煤砂陶“過釉”的原料是松枝，并且是要帶有一點枝干的干松枝。“過釉”的工具有釉井（深107cm,直徑為55cm）、挑桿（帶鉤的挑桿）和釉井蓋等。

煤砂陶“過釉”之前需要提前以木柴或煤炭為燃料，將釉井燒至干燥，剛燒至干燥的釉井溫度有700～800°C。如果釉井經(jīng)常使用，且不潮濕，就只需燒幾個小時；如果釉井長時間不使用，很潮濕，則可能需要將釉井燒幾天之久，一直將釉井燒至干燥為止。釉井干燥冷卻后，取適量的干松枝鋪滿釉井的底部，為煤砂陶的“過釉”做好準(zhǔn)備。

“過釉”的時候，把剛燒好的高溫火紅透明的煤砂陶（圖3），用帶鉤的挑桿把煤砂陶挑起來，放進釉井里（圖4），高溫的煤砂陶使釉井底部的干松枝頓時燃燒起來，這時再往釉井里灑一些干松枝，把釉井蓋蓋上（圖5），然后再把蓋子旁邊的泥粉與鐵蓋邊緣緊緊縫合后，用干松枝點燃罩邊緣溢出來的煙（防止漏風(fēng)進釉井里，釉井里是要密封的，這樣上釉才均勻）（圖6），這樣就會產(chǎn)生更多青煙，青煙給剛燒制好的煤砂陶鍍上了一層亮亮的“黑釉”（圖7）。

圖4 將煤砂陶放進釉井里（莫文師提供）

圖5 蓋上井蓋（莫文師提供）

圖6 用干松枝點燃罩邊緣溢出來的煙（莫文師提供）

圖7 煤砂陶鍍上了一層亮亮的“黑釉”（莫文師提供）

“過釉”的最佳時長為15分鐘左右，如果“過釉”的時間過短的話，“過釉”就不均勻，也達不到一定的硬度；如果“過釉”的時間過長，而在蓋上釉井蓋后，釉井里面充滿煙，松枝也不能完全燃燒，就溫度而言，這是一種無效的燃燒，如果長時間不取出煤砂陶，隨著釉井里的溫度降低，煤砂陶的釉料很難有機會均勻融合。所以，為了減少瑕疵，“過釉”時間為15分鐘左右剛好。

此外，當(dāng)?shù)貙泼荷疤盏臓t窯稱為“雞窩”（圖3）。一個爐窯有兩個“雞窩”，之所以做兩個雞窩窯，主要是為了可以連續(xù)燒制，其中一個燒制的同時可以給另外一個預(yù)熱，為燒制做準(zhǔn)備。同時，在“雞窩”的旁邊地面上挖有兩個釉井，也是為了連續(xù)不間斷“過釉”，提高效率和節(jié)省能源。兩個釉井需配合燒制煤砂陶的兩個“雞窩”，一邊“過釉”，一邊提前預(yù)熱。燒制一批煤砂陶時間為10～20分鐘，為保證煤砂陶的溫度，需將燒制好的煤砂陶立即放入已經(jīng)提前預(yù)熱好的釉井里“過釉”，這樣“雞窩”和釉井一邊燒制，一邊預(yù)熱，循環(huán)利用，達到了節(jié)能的目的。

圖3 雞窩窯中燒得火紅透明的煤砂陶（莫文師提供）

四、結(jié)語

根據(jù)前面的描述可知，仫佬族煤砂陶的“過釉”，實質(zhì)上是一種滲碳工藝。從其顏色看，煤砂陶通體黑亮，有光澤，敲擊聲音清脆，可知其燒制溫度較高，滲碳完全。高溫的煤砂陶與松枝相遇，松枝不完全燃燒產(chǎn)生大量炭黑并滲入煤砂陶坯體，并在一定的溫度范圍內(nèi)，碳粒逐漸滲入、沉積在陶胎的孔隙之內(nèi)，成為煤砂陶的一個部分，使煤砂陶的表面乃至整個陶身變黑和發(fā)亮。因此，廣西羅城仫佬族煤砂陶外觀由紅變黑就是滲碳的結(jié)果。在這一過程中，將煤砂陶坯體從燒制的爐窯中取出，放到“釉井”里進行“燜燒”，應(yīng)屬于窯外滲碳，帶有滲碳工藝初期形式的痕跡。然而，滲碳過程又是在封閉性相對好的釉井中進行，釉井在此前已經(jīng)預(yù)熱，坯體的密度和溫度都處在比較理想的狀態(tài)，這種形式卻帶有窯內(nèi)滲碳的意味。因此，羅城仫佬族煤砂陶的制作可以認(rèn)為是一種介于窯外滲碳與窯內(nèi)滲碳之間的過渡形式，是一種非常原始的滲碳方式。對其進行深入的民族考古與技術(shù)分析，將有助于我們理解早期陶器滲碳工藝的發(fā)展與演變歷史。