吳建
(中鐵二十四局集團浙江工程有限公司,浙江 杭州 310002)
在現(xiàn)代橋梁建筑工程之中連續(xù)梁的應(yīng)用頻率較高,且隨著我國道路橋梁施工技術(shù)水平的持續(xù)提升,懸臂澆筑技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。從整體上來看,雖然懸臂澆筑具有施工效率高且操作便捷的優(yōu)勢,但其中涉及的施工環(huán)節(jié)數(shù)量較多,所以為了對施工質(zhì)量有效控制,必須針對其進行充分把握,同時積極優(yōu)化相關(guān)的施工技術(shù),以提升橋梁的施工質(zhì)量和效率。由此可見,針對懸臂澆筑連續(xù)梁施工技術(shù)進行探討具有重要意義。
懸臂澆筑也就是借助掛籃落實連續(xù)梁的模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)節(jié)的一項施工技術(shù),在完成一個階段的施工作業(yè)之后,應(yīng)該采用掛籃走行的轉(zhuǎn)移形式,開展下一個階段的施工直至梁體施工全部完成。應(yīng)用該項技術(shù),施工時具有更強的便捷性,施工過程中的效率可以得到顯著提升,所以當前該技術(shù)的應(yīng)用頻率已經(jīng)越來越高。
應(yīng)用懸臂澆筑施工技術(shù),施工過程主要包括安裝掛籃、安裝模板、綁扎鋼筋以及澆筑混凝土等多個項目,在對掛籃進行拼裝之前,要求施工人員全面檢查構(gòu)件,并開展現(xiàn)場試拼工作,保障拼裝質(zhì)量與相關(guān)要求相符,并且在拼裝時應(yīng)按照科學的程序進行,首先對軌道進行設(shè)置,使底欄、上橫梁等各個部分的后續(xù)拼裝工作能夠具有充分的基礎(chǔ)條件。在對掛籃進行移動時,對軌道進行移動,同時應(yīng)用手拉葫蘆以及液壓千斤頂?shù)认嚓P(guān)設(shè)備促使掛籃得到緩慢移動,以逐漸移動至指定的施工位置。掛籃就位之后,施工人員還要借助掛籃開展模板安裝工作、鋼筋布設(shè)工作以及預(yù)應(yīng)力張拉工作,在開展工作的過程中,要求施工人員能夠?qū)Ω黜椉夹g(shù)要點進行充分把握,保障施工質(zhì)量與相關(guān)標準相符合。對混凝土進行澆筑的過程中,需要對其澆筑過程進行合理控制,保障其兩端均處于平衡狀態(tài),以促使施工的質(zhì)量以及整體安全性得到提升。完成澆筑工作之后,還應(yīng)根據(jù)工序要求,借助塔吊以及卷揚機的相關(guān)設(shè)備,將掛籃以及各相關(guān)部件拆除,且各部件經(jīng)過拆卸之后,應(yīng)分別存放至指定的位置。
在針對連續(xù)梁開展懸臂澆筑施工工作的過程中,一般來說,掛籃走行應(yīng)該借助精軋螺紋鋼以及鋼絞線的牽引,且二者均與軌道前端的千斤頂、支座相連,所以每完成一個走行行程,均需重新上緊墊片、螺母,同時將頂推裝置拆除。但是這一過程相對復(fù)雜,在一定程度上會使施工效率受到影響,同時還存在安全隱患,所以施工過程中選擇應(yīng)用頂推走行的模式,也就是通過頂推支座落實千斤頂?shù)陌惭b工作,再針對掛籃前支座直接施加推動力,以避免掛籃走行時精軋鋼或是鋼絞線發(fā)生斷裂。并且,在掛籃走行完成之后,無需拆除支座、千斤頂,進行下一階段的走行工作時,只要直接與油泵進行連接,并開展頂推作業(yè)即可,操作便捷性大幅度提升,操作效率也就相應(yīng)大幅提高。
應(yīng)用懸臂澆筑施工技術(shù),通常需要針對模板進行安裝、拆除、清理等程序,不僅導(dǎo)致施工效率受到影響,且如果模板存在安裝接縫不嚴的現(xiàn)象,還有可能導(dǎo)致漏漿等問題出現(xiàn),使施工質(zhì)量受到嚴重影響,所以可以選擇將傳統(tǒng)上應(yīng)用的內(nèi)模支架更改為更加先進的整體可移動式設(shè)備,該設(shè)備無需拆卸,施工過程中需要在掛籃安裝中的滑梁上安裝槽鋼支架,以保障內(nèi)模支架的移動能夠與掛籃走行相匹配。并且,因為不同的懸臂澆筑階段對于預(yù)應(yīng)力張拉以及模板規(guī)格均存在著不同的要求,所以還應(yīng)將可調(diào)節(jié)裝置安裝于槽鋼支架上,以能夠充分滿足施工需求。另外,為了促使脫模速度得到提升,還應(yīng)選擇支架上部合適位置安裝工字鋼,提升支模拆裝速度,也就有利于提升懸臂澆筑連續(xù)梁施工整體效率。
進行懸臂澆筑連續(xù)梁施工時,首先需要完成掛籃走行工作,然后再測量平縱斷面,以保證倒鏈側(cè)模板等各個部分的協(xié)調(diào)效果良好,進而能夠為后續(xù)各項施工提供基礎(chǔ)。但是調(diào)節(jié)模板過程中,易出現(xiàn)高程偏差或平面位置偏差等不良情況,特別是曲線連續(xù)梁模板的調(diào)節(jié)工作以及大縱坡的調(diào)節(jié)工作,因為調(diào)節(jié)難度相對較大,所以需要進行反復(fù)數(shù)次的調(diào)節(jié),才可保障平面位置和高程均符合相關(guān)要求。所以針對調(diào)模工具來說,有必要進行進一步細化。其次,在結(jié)束掛籃走行工作之后,調(diào)整底模水平度時應(yīng)使用水平尺并于側(cè)面標記高程,使用全站儀調(diào)整縱坡方面的預(yù)留高差,同時充分掌握底模軸線位置。最后,還需借助三角高程聯(lián)合坐標放樣技術(shù),對底模高程進行測量。在底模調(diào)整工作全部完成以后,應(yīng)使用倒鏈將側(cè)模下口拉緊,使其能夠與底模進行密切貼合,并以側(cè)模高差為基礎(chǔ),借助水平尺對其標高進行調(diào)整,根據(jù)此,使用全站儀能夠促使翼緣板角點整體放樣精度得到提升。在開展側(cè)模放樣工作時,應(yīng)該根據(jù)“先平面后高程”的原則,以促使施工效果得到提升。
原材料質(zhì)量能對施工效果產(chǎn)生重要影響?;炷敛牧献鳛閼冶蹪仓B續(xù)梁施工過程中的主要原料之一,能夠?qū)κ┕ばЧa(chǎn)生重要影響,所以必須針對其進行細致的檢測以保障整體施工質(zhì)量。在開展混凝土細骨料檢測工作的過程中,如果應(yīng)用傳統(tǒng)檢測模式,不僅檢測過程較為復(fù)雜,并且易受到多方面客觀因素的影響,檢測結(jié)果的準確性難以得到保障,因此可以在其中應(yīng)用現(xiàn)代化的快速檢測設(shè)備,例如應(yīng)用磁力可調(diào)節(jié)攪拌設(shè)備,其能夠借助水壓針對粒徑在0.075mm 之下的顆粒開展篩排工作,由此,既往檢測工作需要13 個小時左右,應(yīng)用磁力可調(diào)節(jié)攪拌設(shè)備僅需9 小時左右,且檢測結(jié)果準確性更高,也就有利于促使懸臂澆筑連續(xù)梁施工技術(shù)應(yīng)用效果的整體提升。
針對連續(xù)梁開展懸臂澆筑施工工作時,因為連續(xù)梁的各個階段豎向高度均較大,同時體積也相對較大,所以其中的鋼筋密度較大,在開展施工工作的過程中,預(yù)應(yīng)力管道鋪設(shè)工作的難度也就相對較大,鋪設(shè)位置的控制效果相對較差,同時在混凝土加密區(qū)域內(nèi),其密實程度也可能出現(xiàn)不達標的情況,由此,整體施工質(zhì)量將會受到嚴重影響,所以應(yīng)該根據(jù)實際情況對定位技術(shù)進行進一步優(yōu)化,以保障梁體的頂?shù)装?、腹板鋼筋以及支座鋼筋等,均能夠具有準確的定位,使各個構(gòu)建之間保持合適的距離。另外,還應(yīng)對錨墊板進行準確定位,保障其中的錨口槽、錨墊板以及端頭模型處于整體性較為良好的狀態(tài),并以此為基礎(chǔ)保障預(yù)應(yīng)力管道位置的合理性。最后,可以將預(yù)應(yīng)力管道位置作為基礎(chǔ),對相應(yīng)的井字架進行制作,以促使預(yù)應(yīng)力管道的剛性與相關(guān)標準相符合。此外,還應(yīng)針對連續(xù)梁應(yīng)用鋼筋精確定位技術(shù),對預(yù)埋鋼筋距離進行合理控制,同時通過多孔定點振搗的方式,使混凝土密實度也可得到有效調(diào)整。
為促使懸臂澆筑連續(xù)梁施工整體的效率得到提升,可以在其中應(yīng)用早強外加劑調(diào)配技術(shù),對混凝土外加劑進行合理添加,以促使混凝土的早期強度得到合理提升。在施工中,應(yīng)借助現(xiàn)場試驗的方式對混凝土的強度進行了解,并合理添加外加劑,以加速水泥的水化,使混凝土強度得到快速變化,從而高效實現(xiàn)混凝土早期強度的提升。相對傳統(tǒng)的配比,在混凝土中加入外加劑后,3 日內(nèi),混凝土強度上升6~10MPa,7 日內(nèi),混凝土強度上升9~14MPa,由此,對早強外加劑調(diào)配技術(shù)進行合理應(yīng)用,不僅有利于提升施工效果,還能夠在一定程度上降低施工成本,可見該技術(shù)具有較高的應(yīng)用價值。
將懸臂澆筑施工技術(shù)應(yīng)用于連續(xù)梁的建設(shè)施工當中,首先需要確認梁體混凝土彈性模量、強度是否與設(shè)計標準相符合,確認符合之后,方可開展預(yù)應(yīng)力張拉操作。對于懸臂澆筑施工工作來說,混凝土強度在較大程度上受到養(yǎng)護工作質(zhì)量的影響,所以施工方應(yīng)針對梁體混凝土的養(yǎng)護工作進行充分的把控。在此過程中,如果采用傳統(tǒng)的養(yǎng)護技術(shù),就應(yīng)主要針對連續(xù)梁混凝土構(gòu)件進行灑水養(yǎng)護以及覆蓋養(yǎng)護,但是因為在施工過程中應(yīng)用掛籃走行措施,所以針對位于高空的梁體外側(cè)腹板實施灑水養(yǎng)護和覆蓋養(yǎng)護的難度較大,導(dǎo)致混凝土養(yǎng)護時間延長,也就易使整體施工效率受到影響,所以,應(yīng)將掛籃系統(tǒng)作為整體基礎(chǔ),采用高壓霧化噴淋設(shè)施針對混凝土部分開展養(yǎng)護工作。需要注意的是,在對該設(shè)施進行應(yīng)用的過程中,進行混凝土澆筑時,應(yīng)埋設(shè)處理相應(yīng)的溫度濕度傳感器元件,以保障設(shè)施可以對混凝土的溫度濕度參數(shù)進行充分感知,也就更有利于施工人員根據(jù)混凝土的實際情況對設(shè)施的參數(shù)進行設(shè)置,由此,在混凝土溫度及濕度與預(yù)設(shè)值相符合時,設(shè)施能夠自動啟動開展噴淋工作,在混凝土溫度及濕度參數(shù)得到優(yōu)化之后,即能夠自動停止進行噴淋,不僅有利于混凝土強度得到快速提升,還可以提升混凝土養(yǎng)護工作的效率,使整體施工效率得到有效保障。
掛籃安裝順序主要如下:找平鋪枕—安裝鋼枕—安裝走道梁—清理預(yù)留孔—吊裝主構(gòu)架—錨固主構(gòu)架—吊裝前上橫梁—安裝后吊帶—吊裝底?!惭b外側(cè)模板—吊裝內(nèi)模架—調(diào)整立模高程。之后,還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場壓重,針對掛籃的整體預(yù)壓進行調(diào)節(jié),將非彈性變形情況消除,以提升掛籃的安裝質(zhì)量。
混凝土強度合格之后,應(yīng)該開展預(yù)應(yīng)力張拉工作中,張拉工作的順序為:縱向—豎向—橫向。在縱向預(yù)應(yīng)力張拉過程中,應(yīng)該先進行腹板張拉,再進行頂板張拉;首先進行長束張拉,再進行短束張拉。而橫向和豎向的預(yù)應(yīng)力張拉工作順序則為:先進行根部的張拉,再進行端部的張拉。在進行鋼絞線切割工作的過程中,必須使用砂輪切割機,同時嚴格禁止將鋼絞線單根穿入,以避免鋼絞線之間發(fā)生纏繞,所以應(yīng)該借助卷揚機將其牽引并穿入。
在掛籃走行過程中,需要對以下幾點充分注意:一是,根據(jù)相關(guān)要求選擇平梁頂軌道位置,對下一階段的軌道以及鋼枕進行鋪設(shè);二是,對走道梁上個各豎向精軋螺紋鋼的錨固情況進行全面檢查,同時保障套筒位置完全處于正確的狀態(tài);三是,將底模架的吊帶放松,吊架則可放置于內(nèi)外模走行梁之上;四是,將后吊帶及底模架之間的連接拆除,借助倒鏈將底模后部重量落實于外模走行梁之上;五是,將掛籃支座位置的錨固螺桿解除;六是,使用倒鏈牽引掛籃時,掛籃、外側(cè)模以及底模架共同進行移動;七是,在掛籃移動就位之后,應(yīng)立即對后錨固進行固定,再對外側(cè)模以及地模吊帶進行安裝;八是,對模板進行合理調(diào)整;九是反復(fù)上述步驟,直至全部需要應(yīng)用掛籃的位置施工結(jié)束。
在對混凝土進行澆筑的過程中,需要對兩側(cè)的混凝土差額進行控制,保障最大差額在5m之內(nèi),同時借助汽車泵針對兩頭開展對稱的澆筑,澆筑過程中需要注意在頂板位置安排下灰口,以提升底板澆筑的便捷性。在對腹板進行澆筑的過程中,因為涉及大量的鋼筋、波紋管,所以需要在其中安排串桶,如果腹板寬度較大,工作人員可進入其中進行振搗,在腹板寬度較小時,則可選擇在內(nèi)側(cè)合適的位置做一處振搗口用于開展振搗工作。澆筑過程中則應(yīng)使用分層澆筑的形式進行分層振搗,針對底板進行澆筑,直至達到一定高度之后,再對中間部分進行找平,最后對頂板位置進行澆筑。
在懸臂澆筑連續(xù)梁施工工作全部完成之后,除了需要進行合龍段施工以及進行配重的掛籃外,還要將其余掛籃全部拆除,并且邊跨方面的底模、外模以及主構(gòu)架均應(yīng)使用起重設(shè)備進行拆除,中跨方面的底模、側(cè)模以及主構(gòu)架則應(yīng)通過整體倒退的方式,退回至起重設(shè)備可正常作業(yè)的范圍之后,再針對其進行分片的拆卸。
應(yīng)用懸臂澆筑連續(xù)梁施工技術(shù)時,施工方應(yīng)首先對相關(guān)施工技術(shù)進行充分了解,并不斷總結(jié)既往工作經(jīng)驗,再根據(jù)實際情況合理優(yōu)化創(chuàng)新施工技術(shù),在能夠保障施工質(zhì)量以及施工安全的基礎(chǔ)上,充分落實施工技術(shù),以促使施工質(zhì)量和效率得到切實提升。