復(fù)雜形狀頭部長桿類活塞桿是某機型的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，材料為30CrMnSiNi2A，鍛件凈重245kg，外形結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜，如圖1 所示。鍛件須經(jīng)鍛荒+模鍛的方法成形，從前期生產(chǎn)過的長桿類鍛件的實際成形情況來看，容易出現(xiàn)的主要問題是：在鍛荒過程中頭部與桿部易脫節(jié)，從而嚴(yán)重影響后續(xù)模鍛成形效果；第一火生產(chǎn)時，荒形無法與模具型腔完全接觸，給定位帶來不便。除此之外，鍛件頭部形狀較為特殊，給荒形的制定帶來了極大的挑戰(zhàn)。同時，鍛件也容易出現(xiàn)表面折疊、夾傷以及未充滿等缺陷，產(chǎn)品合格率低。

某工程地塊占地面積約37756.61m2，目前主要為拆遷用地。項目由9棟13個單元22～23層高層建筑及1～4層底商及一棟獨立商業(yè)組成。地下室均為2層。1#～7#樓突出外墻的線條及構(gòu)件較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用何種外墻涂料至關(guān)重要。

方案制定

荒形設(shè)計

荒形設(shè)計見圖2，設(shè)計特點：將荒形頭部設(shè)計成“圓盤”形，一方面考慮鍛件此處的實際形狀，另一方面減少鍛荒難度，如若換成拔長，不僅操作不便，而且尺寸難以掌控，與此同時荒形過渡處難以圓滑。

模具設(shè)計

模具設(shè)計見圖3，設(shè)計特點：采用折線分模面，主要是結(jié)合鍛件實際形狀，均衡上下模的變形程度，便于模鍛充滿成形，同時可以保證荒形與下模型腔更好地接觸，便于模鍛第一火次的定位。

實際生產(chǎn)過程

主要工藝流程

工藝流程為：下料→機加(倒角)→鍛荒→模鍛→熱處理→機加(毛邊)→理化→酸洗或吹砂→打磨→機加(探傷面)→探傷→補全標(biāo)刻→終檢→入庫。

鍛造生產(chǎn)過程

③為了防止鍛件單面墊坑較大，模鍛火次間生產(chǎn)時，將上下模顛倒著來回使用，即這火次凸鎖扣一扇在上模，下火次便將其放在下模。

Fenton反應(yīng)是一種十分有效的工業(yè)廢水處理工藝，通過Fenton反應(yīng)可以大幅度提高廢水的可生化性，加藥量和廢水的pH值對反應(yīng)效果有著較深的影響。研究表明[1]，煙草廢水芬頓反應(yīng)在pH=2.8、m(H2O2)：m(COD)=3：1、n(H2O2)：n(Fe2+)=5：1時效果最佳，H2O2過多過少都會影響COD的去除效果，F(xiàn)e2+含量過低催化產(chǎn)生·OH不足，反應(yīng)效果不佳。

⑵模鍛生產(chǎn)過程。

1.10 鼠齡對按蚊吸血影響 統(tǒng)計饑餓按蚊在23℃環(huán)境中叮吸3只3周齡和1只14周齡的KM小鼠7.8 min后的吸血率，并以吸血率和鼠齡為參數(shù)做統(tǒng)計學(xué)分析。

2012年1月，國務(wù)院發(fā)布了《關(guān)于實行最嚴(yán)格水資源管理制度的意見》（以下簡稱《意見》），這是繼2011年中央1號文件和中央水利工作會議明確要求實行最嚴(yán)格水資源管理制度以來，國務(wù)院對實行這項制度作出的全面部署和具體安排，對于解決中國復(fù)雜的水資源問題，實現(xiàn)經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義和深遠影響。為詳細了解《意見》的出臺背景和意義，本刊約請水利部副部長胡四一進行了權(quán)威解讀。

2)注意事項：在胎模鐓粗過程中，嚴(yán)格控制胎模的鐓粗程度，確保荒形頭部尺寸。在最后一火的桿部拔長工步完成之前，校直桿部。

針對性教學(xué)包括了兩個方面：一方面，要按照學(xué)生的能力特點進行有針對性的教學(xué)。例如對思維能力強、閱讀能力強的學(xué)生要考慮加強教學(xué)難度，著重于挖掘?qū)W生的能力，培養(yǎng)他們形成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣，充分調(diào)動他們的好奇心和求知欲；而對學(xué)習(xí)能力較弱，對語文閱讀沒有學(xué)習(xí)興趣的學(xué)生則應(yīng)該先激發(fā)他們對閱讀的興趣，最大限度地激發(fā)他們渴望獲取知識和追求成功體驗的信心，然后再進行閱讀引導(dǎo)。另一方面，不同的教學(xué)內(nèi)容也需要按照不同的教學(xué)方式進行教學(xué)。例如枯燥乏味的文章可以通過加入多媒體影像技術(shù)讓文字變得生動，一些有故事性的文章則可以采用情境再現(xiàn)的教學(xué)方式，使學(xué)生融入情境當(dāng)中。

鍛造設(shè)備：快鍛機。工裝：專用胎模。胎模預(yù)熱溫度：250 ～350℃；預(yù)熱時間≥12h。加熱規(guī)范：1130(1100)℃±20℃加熱90min，鍛荒二火及三火高溫區(qū)加熱溫度為(1100±20)℃，終鍛溫度≥850℃。坯料轉(zhuǎn)移時間≤45 秒。冷卻方式：堆冷。鍛荒工步見圖4、圖5 和圖6。

1)注意事項。

鍛造設(shè)備：對擊錘。模具預(yù)熱溫度：250 ～350℃，預(yù)熱時間≥12h。加熱規(guī)范：1130(1100)℃±20℃×60min，模鍛二火及三火高溫區(qū)加熱溫度為(1100±20)℃；終鍛溫度≥850℃；坯料轉(zhuǎn)移時間≤45 秒。冷卻方式：堆冷。

①在進行模鍛第一火生產(chǎn)時，先輕擊2 ～3 錘定位，后重擊成形，防止劇烈變形引起夾傷缺陷。

②為了減少鍛件表面氧化皮墊坑量，在每火次的生產(chǎn)時，先錘擊1 ～2 錘后將鍛件迅速從型腔內(nèi)取出，快速用風(fēng)槍吹凈下模型腔內(nèi)的氧化皮，隨后立即將鍛件放回型腔內(nèi)繼續(xù)進行鍛造。

⑴鍛荒生產(chǎn)過程。

國際數(shù)學(xué)教育大會（International Congress on Mathe- matical Education，簡稱ICME）是ICMI直接主辦的國際會議，是全球規(guī)模最大、水平最高的數(shù)學(xué)教育的學(xué)術(shù)大會．

④每火次鍛造完成，氣割毛邊并且吹砂后，仔細對鍛件進行打磨，特別是模鍛第一火后大頭與桿部的過渡處，以確保后續(xù)火次鍛造的順利進行。

1)荒形特點：采用胎模鐓粗荒形頭部的方法，一方面比較準(zhǔn)確地控制住了荒形尺寸，更重要的是保證了荒形大頭與桿部的同軸度在比較理想的范圍內(nèi)，即避免了前面所提到的荒形尺寸脫節(jié)問題。胎模的固有形狀確保了荒形頭部與桿部過渡圓滑，后續(xù)模鍛時避免了鍛件在該處產(chǎn)生的折疊及夾傷缺陷。胎模鐓粗大大降低人工拔長的難度，提高了鍛荒效率。

⑶熱處理及后續(xù)理化檢測。

鍛件經(jīng)正火+回火處理后，進行機械性能、金相和超聲波探傷檢查，其數(shù)據(jù)結(jié)果見表1，組織照片見圖7 和圖8。

項目總結(jié)

針對此類鍛件的成形問題，可從以下幾個方面進行考慮：

⑴合理設(shè)計荒形尺寸，減少鍛荒難度，從而精確地控制荒形質(zhì)量；

⑵明確鍛荒工步，必要時借助專用工裝，減少人為因素引起的偏差，避免模鍛成形過程中易出現(xiàn)的夾傷、折疊及局部充不滿等表面質(zhì)量問題；

⑶結(jié)合鍛件實際形狀，合理地設(shè)計其模具形狀，均衡上下模變形程度，保證模鍛開始時鍛件荒形在模具型腔中的定位效果。

結(jié)束語

本文以長桿類活塞桿鍛件為對象，把快鍛機及對擊錘作為主要鍛造設(shè)備，結(jié)合創(chuàng)造性工藝方案的實施，實現(xiàn)了此類復(fù)雜鍛件的充滿成形，同時滿足了鍛件的表面質(zhì)量和性能等各方面要求，極大提高了新品試制件的一次性合格率，更關(guān)鍵的是此工藝方案科學(xué)合理，便于現(xiàn)場操作，提高了生產(chǎn)效率，可用于實際生產(chǎn)。