夏紅偉
摘要:在我國現(xiàn)代工程建設(shè)領(lǐng)域快速發(fā)展的背景下,多項大型建設(shè)工程相繼開展,其中所采用的機械設(shè)備也在不斷升級。起重機械在工程建設(shè)中具有重要的作用,能夠?qū)⒋笮徒ㄔO(shè)材料吊起后運輸?shù)绞┕の恢茫嫒肆ν瓿纱罅扛唢L(fēng)險作業(yè),但是在應(yīng)用起重機械過程中,需要做好檢驗工作,確保使用安全性,其中無損檢測技術(shù)具有良好的應(yīng)用效果。因此,本文將對無損檢測技術(shù)在起重機械安全檢驗中的應(yīng)用方面進行深入地研究與分析,并提出一些合理的意見和措施,在進一步提高檢測技術(shù)水平。
關(guān)鍵詞:無損檢測技術(shù);起重機械;安全檢驗;應(yīng)用方式;優(yōu)化措施
針對起重機械的安全檢驗工作,對于保障工程安全具有重要意義,所以必須做好起重機械的安全檢驗工作。在起重機械安全檢測工作中,傳統(tǒng)檢驗技術(shù)會對機械設(shè)備造成一定的損傷,比如壓力檢測法等,從而會增加工程建設(shè)成本。無損檢測技術(shù)因其獨特的優(yōu)勢,在起重機械安全檢測中逐漸取得應(yīng)用,根據(jù)實踐應(yīng)用經(jīng)驗來看,能夠在不對起重機械造成損傷的情況下完成檢測工作,且檢測效率較高,具有良好的應(yīng)用效果。
1無損檢測技術(shù)概述
無損檢測技術(shù)是多個學(xué)科領(lǐng)域技術(shù)和優(yōu)勢的結(jié)合,能夠在不破壞被檢測對象結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,明確被檢測對象的力學(xué)性能和質(zhì)量參數(shù)。無損檢測技術(shù)需要在起重機械結(jié)構(gòu)構(gòu)件中開展,在確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力荷載、力學(xué)參數(shù)后,同時能夠準確識別出結(jié)構(gòu)存在問題[1]。無損檢測技術(shù)主要采用物理力學(xué)性能檢測方法,在大部分起重機械安全檢測中都能夠使用,其中融合多項科學(xué)技術(shù)和信息技術(shù),在現(xiàn)代起重機械安全檢測工作中具有重要的作用,且在計算機技術(shù)的推動下,利用相應(yīng)的計算機軟件能夠使檢測結(jié)果數(shù)字化,從而提升安全檢測結(jié)果準確性。無損檢測技術(shù)最為主要的特征是不會對起重機械中被檢測結(jié)構(gòu)構(gòu)件對象造成破壞,因為無損檢測技術(shù)中主要以能量檢測方式為主,能量體自身的重量較低,接觸被檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件后不會對其造成破壞性沖擊。在無損檢測技術(shù)具體應(yīng)用時,將檢測裝置安裝在被檢驗起重機械結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢測位置中,通過信息設(shè)備能夠?qū)z測數(shù)據(jù)進行實時收集和傳遞,技術(shù)人員利用軟件即可獲得準確的檢測信息和數(shù)據(jù),通過對信息、數(shù)據(jù)的分析,皆可判斷起重機械被檢測構(gòu)件的安全性能、結(jié)構(gòu)參數(shù),整體應(yīng)用效果較好。
2無損檢測技術(shù)在起重機械安全檢驗中的具體應(yīng)用分析
2.1超聲波無損檢測技術(shù)
超聲波檢測技術(shù)是起重機械檢驗中較為常見的一種無損檢測技術(shù),能夠準確識別出起重機械設(shè)備存在的安全問題,主要檢測內(nèi)容為起重機械的對角焊接縫、以及材料拼接是否存在安全問題,針對焊接質(zhì)量問題具有良好的識別作用。超聲波檢測技術(shù)在起重機械安全檢驗中的應(yīng)用流程為:(1)采用超聲波探頭發(fā)射聲波,在考慮到板材厚度的情況下,選擇適合的超聲波探頭,防止超聲波的穿透能力不足。(2)將超聲波探頭對準起重機械焊接縫的中心垂直線,由中心垂直線向兩側(cè)逐漸擴大。(3)在采用超聲波技術(shù)對起重機械角焊安全進行檢測時,需要對探頭內(nèi)側(cè)的接板、直探頭、斜探頭等進行檢測,從而能夠明確當(dāng)前起重機械焊接是否存在安全問題。超聲波檢測是一種無損檢測技術(shù),不會對起重機械內(nèi)部構(gòu)件和結(jié)構(gòu)造成損傷,應(yīng)用該檢測技術(shù)時需要充分考慮到被檢測構(gòu)件的厚度,確保所選擇的超聲波探頭能夠滿足被檢測厚度要求,如果無法滿足要求,則能會引起超聲波無法有效穿過被檢測構(gòu)件的問題,從而導(dǎo)致檢測結(jié)果準確性受到影響,是起重機械安全檢驗中的一種無損檢測技術(shù)方法[2]。
2.2射線無損檢測技術(shù)
射線檢測技術(shù)是起重機械檢測中應(yīng)用最為廣泛的一項無損檢測技術(shù),在檢測期間采用x射線穿透被檢測的起重機械,按照x射線穿透設(shè)備所花費的時間判斷設(shè)備是存在問題。通常情況下,射線檢測技術(shù)主要應(yīng)用在起重機械的焊接區(qū)域安全檢驗中,因為起重機械存在大量的金屬構(gòu)件,這些金屬構(gòu)件主要通過焊接進行連接,如果焊接區(qū)域存在質(zhì)量問題,那么在起重過程中就會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)斷裂等問題出現(xiàn),從而引發(fā)安全事故,所以需要將x射線檢測技術(shù)應(yīng)用在起重機械的焊接區(qū)域安全檢驗中,判斷在規(guī)定時間內(nèi)起重機械同等材料所產(chǎn)生的射線穿透時間是否先通過,如果時間相同則說明起重機械內(nèi)部質(zhì)量合格,反之如果射線穿透時間不同,那么則說明焊接區(qū)域存在安全問題。射線檢測技術(shù)應(yīng)用較為簡單,能夠快速、準確判斷起重機械內(nèi)部某構(gòu)件是否存在安全問題,且檢測結(jié)果可靠性良好。
2.3磁粉無損檢測技術(shù)
磁粉無損檢測技術(shù)主要用于起重機械外表面和近表面是否存在裂縫等安全問題檢測,從而確保起重機械外表不存在質(zhì)量問題。磁粉無損檢測技術(shù)應(yīng)用流程較為簡單,且檢測成本較低,主要是利用鐵磁性材料開展檢測工作,利用鐵磁性對起重機械外表面材料的吸引作用,根據(jù)吸附的磁粉情況即可判斷出起重機械是否存在質(zhì)量問題。在具體應(yīng)用過程中,被檢測材料會出現(xiàn)相應(yīng)的磁痕,通過對磁痕幾何形狀的判斷,即可識別出起重機械存在缺陷的位置、缺陷尺寸以及缺陷嚴重性等,主要應(yīng)用在起重機械金屬構(gòu)件的表面質(zhì)量檢測中使用,是一種適用性較強的無損檢測技術(shù),不僅能夠檢測起重機械所采用的金屬施工材料,還能夠完成肉眼無法識別缺陷的檢測,特別是在構(gòu)件近表面和表面下層的缺陷檢測,具有良好的應(yīng)用效果。磁粉檢測技術(shù)在應(yīng)用過程中,需要注意將被檢測起重機械金屬構(gòu)件表面進行清理,防止表面存在氧化物、油污等,否則會對檢測結(jié)果造成很大影響,無法保障檢測結(jié)果準確性,通過采用磁粉檢測技術(shù),一般的起重機械表面質(zhì)量問題都能夠被高效識別,是一種檢測成本較低、檢測速率較好的檢測技術(shù)[3]。
2.4渦流無損檢測技術(shù)
渦流無損檢測技術(shù)主要是通過電測感應(yīng)原理進行檢測,通過分析被檢測對象的電磁感應(yīng)渦流變化情況,即可判斷出起重機械被檢測構(gòu)件是否存在安全隱患。在該項檢測技術(shù)具體應(yīng)用過程中,需要按照實際情況選擇合適的線圈,保證所采用的線圈能夠識別出缺陷問題,通過線圈產(chǎn)生的電磁渦流感應(yīng)情況,與標(biāo)準電磁感數(shù)據(jù)相對比,技術(shù)人員通過感應(yīng)電流的大小、相位和流動軌跡即可判斷當(dāng)前被檢測設(shè)備構(gòu)件是否存在缺陷以及缺陷程度。渦流無損檢測技術(shù)成本造價較低,且檢測技術(shù)較快,能夠在很短的時間內(nèi)完成多次檢測,且能夠根據(jù)起重機械中被檢測設(shè)備的實際情況進行調(diào)整,通過調(diào)整渦流線圈形式,即可滿足多種不同型號的設(shè)備檢測需求。該項檢測技術(shù)主要應(yīng)用在起重機械構(gòu)件材料檢測中,通過渦流電磁反應(yīng),能夠判斷材料密度、硬度以及內(nèi)部是否存在缺陷,在起重機械的金屬材料檢測中具有良好的應(yīng)用效果,相比于其他檢測技術(shù)而言其結(jié)果準確性更高。
2.5熒光無損檢測技術(shù)
熒光無損檢測技術(shù)主要是檢測起重機械中構(gòu)件的裂紋質(zhì)量問題檢測,表面裂紋通過觀察和磁粉檢測技術(shù)能夠快速識別,但是一些隱藏在構(gòu)件內(nèi)部的裂紋卻無法被有效識別,采用常規(guī)的探測儀等進行檢測效果不夠理想,所以近些年來熒光無損檢測技術(shù)在起重機械的檢測中逐漸取得應(yīng)用。
結(jié)束語
綜上所述,本文全面闡述了無損檢測技術(shù)的基本內(nèi)涵及其優(yōu)勢,并針對起重機械安全檢驗提出多項有效的無損檢測技術(shù)及其具體應(yīng)用方法,希望能夠?qū)こ探ㄔO(shè)領(lǐng)域起重機械設(shè)備的安全檢驗工作起到一定借鑒和幫助作用,不斷提高無損檢驗技術(shù)水平。
參考文獻:
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