趙妍麗，鄭兵兵，曲 彬

（中航光電科技股份有限公司，河南 洛陽 471000）

1 目前國內試驗室管理存在的問題

伴隨著經濟全球化、貿易自由化的發(fā)展，市場經濟的優(yōu)勝劣汰發(fā)揮著重要的作用。公平、公正、可靠的第三方檢測在貿易雙方中承擔著越來越重要的角色。各個行業(yè)、各個領域的檢查機構和實驗室如雨后春筍般蓬勃發(fā)展。如何在成本不斷上升，競爭不斷激烈的同時，保持實驗室技術能力的持續(xù)穩(wěn)步增長，管理體系的順利推進，是實驗室制定發(fā)展戰(zhàn)略時必須考慮的問題。我國的第三方檢測行業(yè)雖然規(guī)模大，但整體的運營質量水平與國際同行業(yè)仍存在較大差距，其關鍵原因在于實驗室流程管理體系落后，管理手段陳舊。

2 精益思想的發(fā)展及在實驗室管理中的應用

精益思想的抽象概念最早始于上世紀50年代，在20世紀末得到全球性的推廣，并在眾多領域得到了應用。精益思想——即以盡可能少的投入、更短的時間、更少的人力資源、生產設備和更低的成本創(chuàng)造出盡可能多的價值[1]。在越來越挑剔的顧客和日新月異的市場需求環(huán)境下，流程管理的精益優(yōu)化是其競爭力和創(chuàng)新力得以不斷提高的充要條件[2]。

精益思想在實驗室體系管理中的應用越來越廣泛，通過對精益思想的科學引用，各個公司實現(xiàn)了產出效率的大幅提升。在精益思想的實際應用中，將其與實驗室質量體系管理相結合才是該思想的應用精髓。在試驗任務日趨繁重的試驗檢測中心，整合資源[3]，開展流程的創(chuàng)新管理，具有重要意義[4-5]。

3 以本實驗室為例開展試驗流程的精益改進

以工裝夾具流程優(yōu)化為例，在試驗實施過程中工裝夾具需求量較大，年均2 000項左右。工裝夾具的原因已成為制約試驗周期和試驗準備完成的一項重要因素。經分析，2020年拖期的試驗項中，近40%是由于工裝夾具的原因，工裝夾具的原因已嚴重影響試驗節(jié)點的準時完成。

3.1 問題陳述

試驗前工裝準備問題：工裝準備過程中，繪圖及加工周期長、任務量大，而且增加趨勢明顯，從畫圖、下計劃到生產加工入庫待用，缺少統(tǒng)籌規(guī)劃、合并，單純依靠加班加點也很難保證節(jié)點的準時。

工裝借用歸還問題：工裝夾具的賬目仍是紙質賬目，管理方式粗放，不利于查詢、管控。工裝查詢及借用方式陳舊，紙質賬本登記、銷賬不便，而且操作繁瑣，經統(tǒng)計，工裝的借用歸還頻率平均約20項/工作日，每項工裝借用歸還時間約為900 s，走動浪費，操作頻繁，存大量的時間浪費。

3.2 Y的定義

試驗前工裝準備周期：包括從識別工裝需求、繪制圖紙、協(xié)調加工到工裝加工完成入庫待用的過程。

工裝借用、歸還周期：工裝借用——從查找工裝夾具號到完成借用登記。工裝歸還——從到庫房歸還夾具到借出的夾具歸位銷賬。（剔除中間借用夾具的使用周期）。

3.3 細節(jié)流程圖

試驗工裝夾具前期準備過程價值流程圖如圖1所示，從圖1中可以看出，繪制圖紙、催促加工周期長，生產加工周期不定，缺少管控。

圖1 工裝夾具前期準備過程價值流程圖

試驗工裝夾具借用歸還過程價值流程圖如圖2所示，從圖2中可以看出，整個借用、歸還流程操作步驟繁復，人員走動浪費，紙質管理費時費力，存在著大量的浪費。

圖2 工裝夾具借用歸還過程價值流程圖

3.4 程序分析

工裝夾具借用歸還流程程序分析（以庫房管理員的流動為例）如圖3所示，從圖3中可見，庫房管理員走動頻繁，且需多次查詢確認庫位，存在浪費環(huán)節(jié)。

圖3 工裝夾具借用歸還流程程序分析（以庫房管理員的流動為例）

3.5 魚骨圖分析

根據現(xiàn)狀梳理，從人員、設備、方法、物料、環(huán)境5個方面分析工裝夾具準備、借還周期長的原因，如圖4所示。

圖4 魚骨圖分析

3.6 根本原因分析（因果矩陣）

通過因果矩陣進行根本原因分析，篩選出人員積極性不高、人員繪制工裝圖慢、人員對工裝加工的跟蹤不細致、紙質圖紙加工追溯不便、夾具管理方式陳舊等5項原因為導致工裝夾具準備、借還時間長的根本原因。

3.7 改進計劃和措施

3.7.1 改進計劃

根據因果矩陣的分析結果，針對各項原因，詳細制定改進計劃，見表1。

表1 改進計劃

3.7.2 具體措施

具體措施有如下5個方面。

（1）夾具準備工作專人跟蹤、落實。包括繪圖和加工進度都分專人進行管控。

（2）通用型工裝和組合式振動框架的設計應用。針對密封類和振動類試驗制作通用型工裝，通過補充加工使用的有幾十種，極大縮短了工裝準備時間；評估產品試驗參數(shù)，制作組合式振動框架，即帶有適配振動臺安裝孔的框架，兩面活動板，可以拆卸替換，用專用螺釘緊固。實現(xiàn)每次生產加工只需補充修改活動板面即可。

（3）繪制圖紙上傳PDM，實現(xiàn)電子化共享，方便查詢、應用、追溯。

（4）實現(xiàn)試驗室特色電子化管理工裝，所有工裝夾具導入ERP，實現(xiàn)電子共享，方便快捷查詢；庫房增設電腦，方便查閱銷賬，減少人員走動浪費；采用刷胸卡的方式，直接關聯(lián)顯示借出人員的姓名和ERP號碼，替換傳統(tǒng)手動輸入ERP號借用的模式；增加“借出期限”的設定；增加夾具借出超期的顏色提醒。

（5）制定激勵考核措施，提升人員積極性。

3.8 改后細節(jié)流程圖

3.8.1 改善后工裝夾具準備過程價值流程圖

有通用工裝的情況下，改善后的工裝夾具準備過程價值流程圖如圖5所示，不僅流程精簡，而且縮短了準備時間。運用通用工裝的補充加工，將工裝準備過程縮短至4 h，效果顯著。

圖5 改善后工裝夾具準備過程價值流程圖

3.8.2 改善后工裝夾具借用歸還過程價值流程圖

改善后工裝夾具借用歸還過程價值流程圖如圖6所示，電子賬目全程管控，減少走動浪費，實現(xiàn)工裝夾具借用、歸還過程300 s/項。

圖6 改善后工裝夾具借用歸還過程價值流程圖

3.9 項目實施效果

3.9.1 改善前后工裝夾具準備時間對比

改善前工裝夾具準備時間為16.7 d，改善后縮短為10.2 d，縮短了38.9%，如圖7所示。

圖7 改善前后工裝夾具準備時間對比情況

3.9.2 改善前后工裝夾具借用歸還時間對比

改善前工裝夾具借用歸還時間為900 s/項，改善后縮短為300 s/項，縮短了66.7%，如圖8所示。

圖8 改善前后工裝夾具借用歸還時間對比情況

4 結束語

本試驗室通過精益創(chuàng)新的開展，減少了工裝夾具準備流程中的浪費，提升了試驗效率，對整個試驗檢測中心的管理提升具有重要積極作用。

本文選取了實驗室工裝夾具精益創(chuàng)新為例，簡單介紹了試驗過程中精益思想的應用。精益思想不是公式而是一種先進的思維方式，隨著理論的提升和實踐經驗的豐富，精益創(chuàng)新思想將更好地與實驗室管理融會貫通。