胡 鵬，王海橋，陳世強(qiáng)，吳志榮，謝星明

(1 湖南科技大學(xué)，湖南 湘潭 411100；2 平安電氣股份有限公司，湖南 湘潭 411100)

高溫?zé)焿m向大氣中排放前的治理與之后的氣體顯熱利用一直是環(huán)境保護(hù)行業(yè)的研究熱點(diǎn)?！洞髿馕廴疚锞C合排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定高溫?zé)焿m必須進(jìn)行氣、固分離，且顆粒物排放的質(zhì)量濃度低于30 mg/m3。高溫氣固分離技術(shù)中高溫的定義，目前都以德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(VDI 3677)中260 ℃以上的氣體視為高溫氣體[1]。高溫?zé)焿m的氣、固分離技術(shù)是指在高溫和一定壓力條件下，將含塵氣體中的固體顆粒物與氣體進(jìn)行分離，達(dá)到凈化氣體或者使氣體能夠進(jìn)入下游工序標(biāo)準(zhǔn)的目的[2]。高溫含塵氣體除塵技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，能源業(yè)、冶金業(yè)及水泥業(yè)等諸多工業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量高溫含塵煙氣，而這些高溫含塵煙氣含有大量可回收的粉塵和氣體顯熱潛熱等資源，只有在進(jìn)行高溫氣固分離之后，才能夠得到最大程度地利用率。目前高溫除塵技術(shù)有旋風(fēng)除塵，過(guò)濾式除塵，靜電除塵，顆粒層過(guò)濾除塵及陶瓷膜除塵等。其中陶瓷膜除塵是屬于過(guò)濾式除塵的一種，由于其除塵效率高、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、可再生等特點(diǎn)，被認(rèn)為是高溫?zé)焿m除塵技術(shù)的最佳選擇之一[3]。

近年來(lái)，生產(chǎn)工藝不斷更新，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)必將隨之提高，我國(guó)高溫除塵領(lǐng)域市場(chǎng)需求也會(huì)越來(lái)越迫切，將陶瓷膜除塵器實(shí)際推廣應(yīng)用，拓寬新的應(yīng)用領(lǐng)域，研發(fā)集成與其工藝相符的耦合工藝，能夠加強(qiáng)陶瓷膜除塵器在除塵器市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)于陶瓷膜除塵技術(shù)發(fā)展意義重大。

本文在介紹了幾種高溫?zé)焿m控制技術(shù)的基礎(chǔ)上，著重介紹了陶瓷膜除塵技術(shù)和影響陶瓷膜除塵性能的因素的理論研究，概述了目前國(guó)內(nèi)外陶瓷膜除塵技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，最后展望了該技術(shù)的應(yīng)用前景及未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。

1 高溫除塵技術(shù)

針對(duì)國(guó)內(nèi)高溫?zé)焿m控制技術(shù)進(jìn)行總結(jié)發(fā)現(xiàn)，旋風(fēng)除塵、陶瓷纖維濾袋除塵、靜電除塵和顆粒層過(guò)濾技術(shù)等均具有較好的適用性，其技術(shù)特點(diǎn)如表1所示。

表1 高溫?zé)焿m除塵技術(shù)比較[4-6]

部分技術(shù)在工程應(yīng)用過(guò)程中仍然存在一些難以克服的瓶頸[4，7-10]，例如：(1)旋風(fēng)分離器對(duì)于5 μm以下的粉塵分離效率低。旋風(fēng)分離器由于處理量大，進(jìn)口風(fēng)速快，容易造成材料磨損。因此旋風(fēng)分離器多適用于除塵預(yù)處理或者多級(jí)串聯(lián)使用；(2)金屬纖維濾袋式除塵器孔隙率低，過(guò)濾阻力大，壓降高，制成的濾袋重量大，耐高溫和腐蝕性不足，對(duì)于安裝有著較高的要求[7]；(3)靜電除塵系統(tǒng)的除塵效率受高溫、粉塵比電阻、氣流速度、氣流成分等影響較大，在高溫環(huán)境下(一般不高于380 ℃)，不宜長(zhǎng)時(shí)間使用；(4)顆粒層除塵器在處理高溫氣體時(shí)，由于濾料顆粒之間間隙不夠小，因此對(duì)于微細(xì)粉塵的過(guò)濾效率并不高，且顆粒層除塵設(shè)備一般占地龐大，維護(hù)起來(lái)較為麻煩，清灰過(guò)程復(fù)雜，進(jìn)行清灰時(shí)，容易把細(xì)小濾料也反吹掉。

上述技術(shù)除塵效率均受多因素的影響而差別較大，陶瓷過(guò)濾技術(shù)的出現(xiàn)為解決這些問(wèn)題提供了新思路，陶瓷材料具有足夠的抗熱震性和高的化學(xué)和機(jī)械穩(wěn)定性[11]，在高溫?zé)焿m粉塵控制中具備顯著的優(yōu)勢(shì)。

2 陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)

2.1 過(guò)濾機(jī)理

微觀上來(lái)看，陶瓷膜過(guò)濾分離機(jī)理可分為篩分、吸附、橋接作用。如圖1所示，篩分即直接截留下大于孔徑的粉塵顆粒；吸附是利用各種力的作用，使得粉塵被吸附在陶瓷膜表面，一些小于孔徑的塵粒能夠被吸附在膜孔內(nèi)壁；橋接是指塵粒之間相互作用連接成一個(gè)大的整體，增大了接觸體積，得以被陶瓷膜截留住[12-13]。

圖1 篩分、吸附及橋接作用示意圖

2.2 膜結(jié)構(gòu)

陶瓷膜除塵器是利用陶瓷材料的多孔性進(jìn)行除塵的，使用為孔梯度結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱膜[14-15]，其結(jié)構(gòu)可以分為三層，如圖2所示，由膜表面到內(nèi)部依次為分離層、過(guò)渡層和支撐層。

圖2 陶瓷膜截面掃描電鏡[16]

表2給出了膜結(jié)構(gòu)的孔徑大小，厚度及各膜結(jié)構(gòu)承擔(dān)的作用。

表2 膜結(jié)構(gòu)對(duì)比表

2.3 陶瓷膜種類

常用的氣固分離陶瓷膜從構(gòu)型上可分為管式膜、板式膜、蜂窩式膜。管式膜應(yīng)用最早，但由于其比表面積低以及強(qiáng)度不夠等問(wèn)題，工業(yè)應(yīng)用越來(lái)越少；平板膜目前多用于液固分離領(lǐng)域，表面平滑的結(jié)構(gòu)利于膜再生，氣固分離領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊；蜂窩陶瓷膜在橫截面上分布著多個(gè)通道，比表面積大，截留效率高，多用于氣固分離。

2.4 除塵器結(jié)構(gòu)及除塵機(jī)理

不同構(gòu)型陶瓷膜除塵器結(jié)構(gòu)基本相同，主要由凈氣室、塵氣室、灰斗及反吹清灰系統(tǒng)組成，見(jiàn)圖3。含塵氣流從下部的進(jìn)氣口進(jìn)入塵氣室，流速突然降低，大顆粒物受重力作用直接落入下部灰斗，細(xì)小顆粒則隨氣流到達(dá)膜表面，而后在壓力作用下開(kāi)始過(guò)濾，過(guò)濾掉的塵粒附著在膜壁上或因重力作用直接落入灰斗，過(guò)濾后的凈氣通過(guò)陶瓷膜內(nèi)的氣體通道進(jìn)入凈氣室，通過(guò)凈氣出口排出。隨著過(guò)濾進(jìn)程的不斷進(jìn)行，膜壁上的粉塵層沉積堆厚，此時(shí)打開(kāi)電磁脈沖閥，在高壓氣體的沖擊下，膜壁的灰塵掉落，進(jìn)入灰斗，清理灰斗，完成過(guò)濾過(guò)程。

圖3 陶瓷膜除塵器示意圖

相較于其他幾種高溫氣體除塵技術(shù)，陶瓷膜過(guò)濾器的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在[18]：(1)陶瓷膜除塵器具有出色的耐高溫性能，工作溫度最高至1000 ℃；(2)優(yōu)良的耐腐蝕性可使得陶瓷膜除塵器能夠在各種煙氣條件下運(yùn)行；(3)高機(jī)械強(qiáng)度，即使在高壓環(huán)境下也能正常運(yùn)行；(4)平滑的表面結(jié)構(gòu)使其易于反吹清灰，能夠保證使用壽命；(5)非對(duì)稱的梯度孔徑結(jié)構(gòu)能夠減小過(guò)濾時(shí)的壓降；(6)可控的孔徑和高孔隙率能夠滿足各種含塵氣流的過(guò)濾精度及高效的過(guò)濾效率。

3 影響過(guò)濾因素的研究現(xiàn)狀

粉塵層形成不均和反吹清灰不均是影響過(guò)濾性能的主要影響因素，膜元件布置方式和脈沖反吹系統(tǒng)的優(yōu)化是提高陶瓷過(guò)濾器過(guò)濾性能的有效方法。

3.1 影響過(guò)濾效果的因素-粉塵層

粉塵層是影響過(guò)濾效果的重要因素之一，由于受到隨時(shí)間積累的殘余粉塵沉積物的影響，導(dǎo)致孔隙率降低，壓降更高。因此在過(guò)濾和反吹清潔過(guò)程中，去除膜元件表面沉積物需要在較高的壓降下施加反向脈沖氣流，利用脈沖氣流沖擊內(nèi)膜壁，粉塵層脫落，降低氣體壓降。需要注意的是，反吹清灰后，濾膜壓降會(huì)比原始狀態(tài)要高，這是因?yàn)榉创登寤抑筮€是會(huì)有一層薄粉塵層附著在膜壁上，加上過(guò)濾時(shí)會(huì)有少部分細(xì)微顆粒進(jìn)入膜孔內(nèi)形成殘余粉塵層。隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，反吹清灰之后的壓降將趨于穩(wěn)定。

圖4 粉塵層架橋現(xiàn)象[20]

美國(guó)Tidd電廠的PFBC電站早期進(jìn)行了5輪高溫陶瓷過(guò)濾實(shí)驗(yàn)，前4輪實(shí)驗(yàn)中都出現(xiàn)了粉塵層架橋現(xiàn)象，第5輪由于入口塵氣濃度與粉塵粒徑均遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前4輪，所以未出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，但是膜元件表面仍形成了頑固性殘余粉塵層。由此得出，入口粉塵粒徑太小易產(chǎn)生架橋現(xiàn)象；粉塵性質(zhì)使得粉塵層產(chǎn)生某些低熔點(diǎn)的共熔物也會(huì)使得架橋現(xiàn)象出現(xiàn)[4]。另有研究表明，運(yùn)行溫度過(guò)高也會(huì)產(chǎn)生粉塵層架橋現(xiàn)象[19-20]。

綜合實(shí)驗(yàn)及實(shí)際應(yīng)用過(guò)程，發(fā)現(xiàn)采用低面速過(guò)濾與合理膜孔徑元件、控制膜組件間距、使用軸向變孔徑膜元件都能夠有效控制粉塵層架橋現(xiàn)象產(chǎn)生。

3.2 影響過(guò)濾效果的因素-脈沖反吹

脈沖反吹清灰系統(tǒng)的性能決定了陶瓷膜過(guò)濾器能否實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。膜元件過(guò)濾過(guò)程中承受外部壓力，在脈沖清洗時(shí)承受內(nèi)部壓力。傳統(tǒng)清灰系統(tǒng)中，反吹氣流從噴吹管管口進(jìn)入膜元件，氣流動(dòng)能轉(zhuǎn)化為清灰所需要的靜壓。但該方式在膜元件開(kāi)口處附近的靜壓會(huì)更低，導(dǎo)致膜元件軸向上的清灰不均，且當(dāng)氣壓過(guò)大膜元件破裂時(shí)，塵氣直接進(jìn)入到凈氣室產(chǎn)生污染。

Pall公司設(shè)計(jì)了一種壓力脈沖耦合(couple pressure pulse，CPP)裝置[21-22]，如圖5所示，將反吹噴吹管的口徑增大至與膜元件口徑一致，連接噴吹管與膜元件部分的管道設(shè)置成多孔材料，能夠防止膜元件破損時(shí)對(duì)凈氣室產(chǎn)生污染。當(dāng)噴吹管管徑增大，反吹氣體壓力比傳統(tǒng)方式更低的情況下，得到在過(guò)濾器軸向上更為均勻的靜壓，實(shí)現(xiàn)更為均勻的清灰。該裝置所需反吹壓力比傳統(tǒng)脈沖反吹壓力要低，傳統(tǒng)脈沖清灰需要的反吹壓力比操作壓力高0.3～0.7 MPa，而CPP技術(shù)只需比操作壓力高0.05～0.1 MPa即可獲得比傳統(tǒng)脈沖清灰更優(yōu)的效果。

圖5 傳統(tǒng)脈沖反吹清灰結(jié)構(gòu)與CPP結(jié)構(gòu)對(duì)比

現(xiàn)有的過(guò)濾系統(tǒng)無(wú)法完全阻止粉塵在膜元件內(nèi)的沉積，多次的反向脈沖清洗易導(dǎo)致膜元件的腐蝕。為解決粉塵在膜元件內(nèi)沉積問(wèn)題，避免CPP技術(shù)復(fù)雜的管線和反向脈沖控制，Sharma[23]認(rèn)為 CPP技術(shù)在防止永久殘余壓降方面效果不錯(cuò)，但頻繁的脈沖增加了粉塵在膜元件內(nèi)沉積的可能性[24，25]，并提出無(wú)脈沖過(guò)濾概念，將旋風(fēng)分離器與陶瓷膜過(guò)濾器組合，通過(guò)在過(guò)濾器入口處安裝引射器，從旋風(fēng)分離器引出氣流至過(guò)濾器中，使膜元件外圍的環(huán)形空間保持湍流，粉塵顆粒在膜表面上高于它們的最終速度，所產(chǎn)生的剪切力能夠?qū)⒏街谶^(guò)濾元件壁上的粉塵帶走，以此可以獲得更長(zhǎng)時(shí)間段的含塵氣流的連續(xù)過(guò)濾。在模擬條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)比常規(guī)脈沖過(guò)濾和無(wú)脈沖過(guò)濾方式在陶瓷膜過(guò)濾器中的性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比如表3，無(wú)脈沖方案過(guò)濾面速比常規(guī)過(guò)濾器要高得多。這與傳統(tǒng)過(guò)濾器設(shè)計(jì)相比，尺寸和成本至少降低40%～60%。

表3 常規(guī)脈沖過(guò)濾和無(wú)脈沖過(guò)濾方案的比較[23]

國(guó)內(nèi)學(xué)者在脈沖反吹方面進(jìn)行了大量研究[26-29]，發(fā)現(xiàn)在溫度和壓力作用下，過(guò)濾與反吹清灰過(guò)程中，最易損毀的位置在陶瓷膜元件上部；脈沖寬度對(duì)清灰效率影響可以忽略不計(jì)，在滿足清灰要求的脈沖寬度條件下，增加反吹壓力并不能得到更優(yōu)的清灰效果；過(guò)高的過(guò)濾速度會(huì)導(dǎo)致殘余壓降太高及清灰過(guò)于頻繁，造成能耗過(guò)大，并影響過(guò)濾器的穩(wěn)定操作；反吹時(shí)，在陶瓷膜上部連接件管板上增加錐體分流器，可以使進(jìn)入膜元件的氣體量增加，增強(qiáng)反吹強(qiáng)度，提高清灰能力，降低膜元件反吹氣體入口段的疲勞強(qiáng)度，有效延長(zhǎng)膜元件的使用壽命。

4 陶瓷過(guò)濾器應(yīng)用現(xiàn)狀

4.1 國(guó)外應(yīng)用現(xiàn)狀

國(guó)外對(duì)于陶瓷膜過(guò)濾器研究較國(guó)內(nèi)起步更早，主要應(yīng)用于工業(yè)煙氣凈化、潔凈煤燃燒發(fā)電、生物質(zhì)鍋爐高溫凈化等領(lǐng)域。

在工業(yè)煙塵凈化領(lǐng)域，1994年，英國(guó)科爾希爾鋁業(yè)有限公司，將高溫陶瓷膜過(guò)濾器大量用于廢鋁熔煉爐上高溫廢氣凈化技術(shù)中，工作溫度達(dá)到600℃，過(guò)濾風(fēng)速為0.05 m/s，凈化后氣體含塵濃度在1 mg/Nm3以下，膜元件使用壽命超過(guò) 3年[30]。Ozlem Tuna 通過(guò)球磨成功制備了摻入CaSiO3的陶瓷過(guò)濾器，并將其開(kāi)發(fā)成集成催化過(guò)濾裝置，在工業(yè)廢氣處理中，不僅能達(dá)到除塵目標(biāo)，并能有效實(shí)現(xiàn)脫硫效果，且壓降僅為0.44kPa[31]。

在潔凈煤燃燒凈化領(lǐng)域，自20世紀(jì)90年代開(kāi)始，國(guó)際能源協(xié)會(huì)就已經(jīng)進(jìn)行了陶瓷膜過(guò)濾器的過(guò)濾試驗(yàn)，同時(shí)在增壓流化床燃燒技術(shù)(PFBC)和整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)(IGCC)中開(kāi)始推廣應(yīng)用，英國(guó)、日本、美國(guó)、荷蘭等國(guó)家成為最早一批實(shí)現(xiàn)應(yīng)用的國(guó)家[2]。

表4 潔凈煤燃燒發(fā)電領(lǐng)域陶瓷過(guò)濾器應(yīng)用情況[25，29，32-36]

圖6 兩種柴油車尾氣顆粒物過(guò)濾器

在生物質(zhì)氣化及發(fā)電領(lǐng)域[30]，英國(guó)Glosfume技術(shù)有限公司將陶瓷過(guò)濾技術(shù)用于生物質(zhì)鍋爐高溫氣體凈化，將250余臺(tái)套陶瓷過(guò)濾設(shè)備用于50 kW～10 MW的生物質(zhì)氣化鍋爐，除塵效果優(yōu)良，出口粉塵濃度不超過(guò)1 μg/m3。

此外，在汽車尾氣凈化方面，國(guó)外許多汽車制造商也開(kāi)始將壁流式蜂窩陶瓷過(guò)濾器安裝在一些重型柴油車上，用以過(guò)濾掉尾氣中的有害顆粒物[13]。

4.2 國(guó)內(nèi)應(yīng)用現(xiàn)狀

我國(guó)陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)起步雖晚，但發(fā)展迅速，目前已有不少研究成果和應(yīng)用實(shí)例。

江西博鑫精陶環(huán)?？萍加邢薰驹O(shè)計(jì)出了一種能夠用于高溫?zé)釟怏w處理的陶瓷膜過(guò)濾器，最高使用溫度可達(dá)800 ℃，過(guò)濾精度可達(dá)0.1μm。某水泥窯頭[37]利用管式陶瓷膜對(duì)廢氣進(jìn)行處理，在正常運(yùn)行溫度450～500 ℃時(shí)，處理風(fēng)量為 4500 Nm3/h，粉塵排放濃度 <400 μg/Nm3，運(yùn)行阻力<1400 Pa。在某銅冶煉企業(yè)[38]，對(duì)于生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣，用陶瓷膜除塵器進(jìn)行處理，內(nèi)含1372根陶瓷過(guò)濾元件，處理煙氣量達(dá)到60000 Nm3/h，煙氣溫度最高達(dá)350℃，在1.65 m/min的過(guò)濾風(fēng)速下，出口粉塵濃度≤5 mg/Nm3，除塵效率高達(dá)99.98%。中國(guó)科學(xué)院[39]建成了一套高溫含塵煙氣陶瓷膜凈化系統(tǒng)，煙氣處理量能達(dá)到45000 m3/h，除塵效率高達(dá)99.98%，且連續(xù)工作2000 h后，過(guò)濾阻力沒(méi)有明顯增大。北京航天試驗(yàn)技術(shù)研究所[40]利用陶瓷膜除塵器，進(jìn)行了高溫?zé)焿m的氣固分離中試實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在不同速度下，截面過(guò)濾速度損失不同，處理速度越快，截面過(guò)濾速度損失越大。河北某330 MW燃煤電站[41]將煙氣處理及其中水分余熱回收技術(shù)耦合，采用40根微濾膜制作了陶瓷膜過(guò)濾組件，并搭建了煙氣余熱及水分回收中試裝置，在實(shí)現(xiàn)煙氣凈化的效果的前提下，發(fā)現(xiàn)提高煙氣流速、降低冷卻水入口溫度有利于提升膜組件的水分及熱量回收性能，提高煙氣的顯熱和潛熱釋放量。湖南科技大學(xué)[42]設(shè)計(jì)出一種中空平板陶瓷膜過(guò)濾除塵器，見(jiàn)圖7。此除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，能單機(jī)運(yùn)行，也能組合使用。相較于同過(guò)濾面積的其他過(guò)濾式除塵器，其設(shè)備外形尺寸和占地面積更小。在進(jìn)行反吹清灰時(shí)，由于平板式的表面結(jié)構(gòu)，更利于陶瓷膜通量再生，延長(zhǎng)使用壽命。

圖7 平板陶瓷膜除塵器

5 應(yīng)用前景與發(fā)展趨勢(shì)

目前陶瓷膜除塵器市場(chǎng)應(yīng)用前景十分廣泛，常溫除塵及高溫除塵都具備廣闊的市場(chǎng)空間，但由于陶瓷膜制備成本較高使得還未推廣開(kāi)來(lái)，低成品率和較高的成本使其應(yīng)用受到一定的限制。基于目前陶瓷膜的廣闊應(yīng)用前景，開(kāi)發(fā)出更為價(jià)廉優(yōu)質(zhì)的膜元件意義重大。

陶瓷膜除塵目前應(yīng)用多為管式陶瓷膜元件，相較于管式膜，平板陶瓷膜具有更大的過(guò)濾面積，且更為輕便，安裝方便，設(shè)備占地面積更小。應(yīng)用范圍更為廣泛，除卻高溫除塵領(lǐng)域，常溫狀態(tài)下也可用于空氣潔凈技術(shù)。若將其大范圍推廣，前景十分廣闊。

某些高溫?zé)焿m在經(jīng)過(guò)單一的除塵之后，還不能直接排放，因其含有SOx和NOx，危害大氣環(huán)境，必須進(jìn)行脫硫脫硝處理達(dá)標(biāo)后才能排放，步驟繁瑣，耗費(fèi)成本。而陶瓷膜獨(dú)特的孔梯度結(jié)構(gòu)，其支撐層的大孔隙特性能夠承載一些脫硫脫硝用催化劑，使得高溫除塵與脫硫脫硝一同進(jìn)行，節(jié)省步驟，控制煙氣處理成本。

高溫?zé)焿m具有大量的顯熱和潛熱，除塵之后直接排放，將造成大量的能源浪費(fèi)，不符合可持續(xù)發(fā)展理念。若能將陶瓷膜除塵和換熱技術(shù)耦合，設(shè)計(jì)研究實(shí)用的集高溫除塵與換熱于一體的裝置，在保證達(dá)到除塵要求的前提下，進(jìn)行高效的換熱，實(shí)現(xiàn)余熱回收，能夠挽回許多不必要的能量耗散。

汽車高溫尾氣凈化也是目前的熱門(mén)問(wèn)題，隨著基礎(chǔ)工程建設(shè)需要，重型柴油物流車、工程車等的增加，尾氣排放量逐漸增大，內(nèi)含大量有害顆粒物，環(huán)境危害大，加上人們對(duì)環(huán)保理念的重視，以后對(duì)于汽車尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)必將更為嚴(yán)格。耐高溫、抗熱震性能優(yōu)異的壁流式高溫陶瓷膜已成為解決這個(gè)問(wèn)題的答案。