文 潘淑蓓

太陽鏡的主要作用為避免強(qiáng)烈陽光刺激而影響視物，同時(shí)也有越來越多的人將其視作裝飾品與服裝搭配。目前，國際上普遍將太陽鏡劃分為“遮陽鏡”和“時(shí)裝鏡”兩類，其中，“遮陽鏡”的主要功能為保護(hù)人眼避免受到紫外線的傷害，因此“遮陽鏡”對(duì)鏡片的質(zhì)量要求較高；“時(shí)裝鏡”的主要功能為裝飾，在遮陽方面的要求并不突出。

光透射比均勻性是評(píng)價(jià)太陽鏡的主要指標(biāo)之一，該數(shù)值的大小直接關(guān)系到太陽鏡的質(zhì)量。然而，目前我國很多太陽鏡生產(chǎn)廠家并未對(duì)該指標(biāo)引起足夠的重視，導(dǎo)致太陽鏡片的光透射比不均勻，進(jìn)而影響太陽鏡產(chǎn)品的整體質(zhì)量。因此，研究影響太陽鏡光透射比均勻性的工藝因素，能為我國眾多太陽鏡生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)制造提供參考，從而提升太陽鏡的生產(chǎn)質(zhì)量。

1 太陽鏡光透射比均勻性概述

太陽鏡的光透射比是指透過太陽鏡片的光通量與入射光通量之間的比值，該數(shù)值直接顯示了在可見光譜區(qū)域內(nèi)，光線能透過太陽鏡片的量，可以直觀地反映太陽鏡的遮陽效果。在實(shí)際生活中，如果該數(shù)值不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，太陽鏡就達(dá)不到遮陽的效果，會(huì)因?yàn)閺?qiáng)烈的太陽光線照射而影響配戴者視物，尤其是在北方的冬天，受雪的反射影響，質(zhì)量不合格的太陽鏡會(huì)影響行人和司機(jī)的視力，增加交通意外發(fā)生的幾率。

太陽鏡光透射比均勻性是指太陽鏡的鏡片片內(nèi)與片間特定位置處光透射比的均一性。目前，我國尚未就該指標(biāo)進(jìn)行明確規(guī)定，但部分國家，特別是西方發(fā)達(dá)國家，對(duì)該項(xiàng)指標(biāo)的檢測設(shè)置了明確的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致近年來我國出口的太陽鏡中很多產(chǎn)品由于光透射比的均勻性不達(dá)標(biāo)而被退回。究其原因，一方面是因?yàn)槲覈壳艾F(xiàn)行的太陽鏡標(biāo)準(zhǔn)并未將該項(xiàng)目列入其中，另一方面則是我國很多太陽鏡生產(chǎn)企業(yè)并不重視這一標(biāo)準(zhǔn)，且在生產(chǎn)過程中有很多因素導(dǎo)致太陽鏡光透射比均勻性不合格。

2 太陽鏡生產(chǎn)過程中影響光透射比均勻性的因素分析

隨著全球一體化形勢的加深，當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)分工越來越細(xì)，越來越注重分工合作，太陽鏡的生產(chǎn)流程被細(xì)化為：設(shè)計(jì)→繪圖→制程→打樣→鏡架生產(chǎn)→鏡片裁切→裝配。其中，從設(shè)計(jì)到鏡架生產(chǎn)的幾個(gè)步驟并不涉及太陽鏡片，因此不會(huì)影響鏡片的光透射比均勻性。同時(shí)，由于大多數(shù)太陽鏡生產(chǎn)企業(yè)并不進(jìn)行太陽鏡片的生產(chǎn)制造，而是與鏡片生產(chǎn)廠家合作，根據(jù)自身生產(chǎn)制造的需求進(jìn)行鏡片采購。因此，影響太陽鏡光透射比均勻性的工藝因素就分為鏡片生產(chǎn)工藝、裁切工藝與裝配工藝三種。

2.1 鏡片生產(chǎn)工藝分析

太陽鏡片生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鏡片材質(zhì)各不相同，包括尼龍、AC、TAC、PC和CR39等。在生產(chǎn)中采用的生產(chǎn)工藝一般分為熱固型和熱塑型兩大類，而根據(jù)市場調(diào)查結(jié)果顯示，當(dāng)前市面上大部分的太陽鏡片均為熱塑型鏡片。熱塑型鏡片的生產(chǎn)工藝流程為：注塑成型→染色→加硬→干燥→包裝。此外，還有部分企業(yè)會(huì)對(duì)鏡片進(jìn)行鍍膜處理。但在實(shí)際生產(chǎn)中，很多鏡片生產(chǎn)企業(yè)，尤其是小型生產(chǎn)企業(yè)，為節(jié)約成本，往往會(huì)使用沒有進(jìn)行預(yù)處理的二次回收料，加之生產(chǎn)工藝并不先進(jìn)，導(dǎo)致鏡片顏色不均勻，且摻雜一定的灰塵，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的鏡片質(zhì)量不合格，含有深色小點(diǎn)和氣泡。其中，氣泡由原料中的水分造成，深色小點(diǎn)則為灰塵。此外，部分企業(yè)在注塑生產(chǎn)的過程中，采用的模具精度不足，導(dǎo)致生產(chǎn)的鏡片在形狀和厚度方面具有一定差異，也會(huì)影響鏡片光透射比的均勻性。

鏡片生產(chǎn)過程中，在鏡片注塑成型后，還要對(duì)其進(jìn)行染色和鍍膜處理，而這一過程的工藝往往也會(huì)影響鏡片光透射比的均勻性。因?yàn)樵阽R片染色的過程中，生產(chǎn)企業(yè)的操作工人會(huì)將鏡片懸掛在一定的高度，然后運(yùn)用機(jī)械以一定速度將其浸入到染料中，同時(shí)上下振動(dòng)。因此，鏡片懸掛的高度及振動(dòng)的幅度均會(huì)影響染色的效果，從而影響鏡片光透射比的均勻性。此外，燃料池中燃料的濃度及溫度也會(huì)影響鏡片染色的效果。一般來說，高溫度、低濃度下長時(shí)間染色的效果最好，但染色池中顏色的濃度會(huì)逐漸降低，因此，操作工人需要定時(shí)向燃料池中添加一定量的染料。而且，燃料池中的溫度也不可能始終保持恒定不變，而是會(huì)發(fā)生波動(dòng)，從而影響染色效果，進(jìn)而影響鏡片的光透射比均勻性。

2.2 鏡片裁切和裝配過程中的影響因素分析

太陽鏡鏡片裁切主要采用兩種方式：一是運(yùn)用鉆頭對(duì)鏡片進(jìn)行切割；二是運(yùn)用砂輪進(jìn)行研磨。其中，用鉆頭進(jìn)行切割主要由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，操作人員將鏡片固定好，裁切的位置基本上能保持一致。但在實(shí)際生產(chǎn)中，操作工人裁切的鏡片可能并不是同一批次，雖然裁切的樣式一樣，但受鏡片自身的影響，裁切鏡片的光透射比均勻性并不一致。研磨的生產(chǎn)方式中，因?yàn)槭侨斯そ柚鷻C(jī)械設(shè)備進(jìn)行操作，在操作過程中會(huì)受到人為因素的影響，使得研磨的結(jié)果并不理想，與預(yù)定的結(jié)果出現(xiàn)一定的偏差，導(dǎo)致鏡片光透射比的均勻性受到一定影響，不符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求。而在裝配環(huán)節(jié)，裝配工人會(huì)隨機(jī)選擇鏡片進(jìn)行裝配，導(dǎo)致在裝配過程中，不同生產(chǎn)批次的鏡片裝配在同一鏡架上，會(huì)導(dǎo)致因片間光透射比均勻性不合格的問題出現(xiàn)。

3 總結(jié)與建議

綜上，影響太陽鏡光透射比均勻性的主要因素是在生產(chǎn)注塑時(shí)原料或染色環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。太陽鏡在生產(chǎn)過程中，導(dǎo)致鏡片片內(nèi)光透射比均勻性不合格的因素則是裁切環(huán)節(jié)存在不足，產(chǎn)生片間光透射比均勻性不合格問題。

針對(duì)這些太陽鏡片光透射比均勻性的工藝影響因素，太陽鏡片生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采購更先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，并嚴(yán)把鏡片生產(chǎn)原材料質(zhì)量關(guān)，同時(shí)在生產(chǎn)前，對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理，從而提高原材料的質(zhì)量；針對(duì)染色環(huán)節(jié)，也要加強(qiáng)工藝控制，提升鏡片生產(chǎn)質(zhì)量。針對(duì)太陽鏡生產(chǎn)過程中鏡片裁切和裝配環(huán)節(jié)存在的問題，應(yīng)進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)工藝，最大限度上減少鏡片內(nèi)及片間光透射比均勻性不合格問題的發(fā)生。