在這樣的大趨勢下，中國汽車沖壓模具企業(yè)發(fā)展迅速，本期我們就采訪到了其中一家優(yōu)秀企業(yè)——泊頭市金鍵模具有限責(zé)任公司(以下簡稱“金鍵模具”），讓我們一起聽聽該公司董事長及建先生分享這些年金鍵模具的崛起之路。

老賈來之前本來就是想著要做生意。古董這行宜早不宜遲，機會稍縱即逝。所以他身上現(xiàn)金票據(jù)一應(yīng)俱全。兩人也不拖泥帶水，當桌就一手交錢一手交貨，老賈再開出單據(jù)，交易不一會兒就完成了。之后，老賈打開盒子把錢幣倒在飯桌上，讓孟導(dǎo)自己挑五枚帶走，自己則從包里拿出各種卡尺和工具，也趁著功夫測量起錢的尺寸。

在農(nóng)業(yè)農(nóng)村部縣域耕地資源管理信息系統(tǒng)中，采用等間距法劃分等級，最終將膠東半島耕地地力共劃分為6個等級，見表2。

平凡歲月里的不平凡

及建與模具的結(jié)緣時間還得追溯到及建父親那一代。及建父親15 歲時跟隨親戚在北京的模型廠，也就是現(xiàn)在的北汽模做學(xué)徒，23 歲時考慮老家的3 代老小，及建父親就返回到了家鄉(xiāng)，后正逢鄉(xiāng)工廠鑄新淘舊轉(zhuǎn)變經(jīng)營業(yè)務(wù)，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)便邀請及建父親進入工廠組立了木型技術(shù)科任科長。

在及建19 歲高中畢業(yè)后，他們一家已是4 代人共同生活在一起，那個時代村里的生活境況很是窘迫，作為長兄的及建必須要肩負起家庭生活的重擔。因此便早早進入鄉(xiāng)工廠，在其父親的帶領(lǐng)下從木型學(xué)徒工開始學(xué)習(xí)干活，協(xié)助父親支撐家計。及建做木型(都是手工活）學(xué)徒期間，在其父親嚴厲的要求下，用了不到一年的時間就做到了從學(xué)徒到師傅的轉(zhuǎn)變，這么短的時間學(xué)會木型并能當師傅帶徒弟，這在當時的木型行業(yè)極其少見。獨特的成長環(huán)境鍛煉了及建吃苦耐勞、堅韌不拔的品質(zhì)，也歷練了及建靈活處事和握籌布畫的能力，這對后面成立企業(yè)，并在汽車模具領(lǐng)域大顯身手奠定了扎實的基礎(chǔ)。

在時代進步發(fā)展的背景下，及建于1997 年創(chuàng)立金鍵模具。2004 年打破了家族管理模式，引進了職業(yè)經(jīng)理人進行公司運營管理，借用他人的管理經(jīng)驗實現(xiàn)了金鍵模具的轉(zhuǎn)型。2014 年在大部分模具公司還先用1：1 樣板粘接鍛件刀塊，然后用大數(shù)控加工的時候，金鍵模具就引進了15 臺小數(shù)控加工設(shè)備，實現(xiàn)了鑲塊的標準化加工，在大型沖壓模具行業(yè)實現(xiàn)了當時只有級進模才使用的工藝，大大減少了模具的加工制造周期，提高了標準化程度。2016 年金鍵模具聯(lián)合軟件開發(fā)公司，搭建了企業(yè)的PLM 系統(tǒng)，做到了模具的全生命周期管理，同時進行了移動端的應(yīng)用，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的可視化，利用數(shù)據(jù)分析平臺，為公司的運營決策提供參考和支撐。而近期隨著5G 和物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，金鍵模具正在進行新的探討和研究，如模具數(shù)字孿生系統(tǒng)，廠區(qū)內(nèi)物流無人配送，VR 遠程驗收等。

現(xiàn)在的金鍵模具已是占地面積7 萬多平方米，職工400 余人的集團企業(yè)。長期為奔馳、大眾、福特、豐田、長城汽車、長安汽車、比亞迪、中國吉利、蔚來汽車、東風(fēng)小康等知名企業(yè)生產(chǎn)各種車型的汽車模具，得到了他們的一致贊譽和好評，并已建立長期的合作關(guān)系。誰能想到當初的木型學(xué)徒工能夠拼搏出如此輝煌的前程。

以某高層建筑工程為例，對其室內(nèi)裝飾裝修設(shè)計中存在的問題進行分析，保證綠色環(huán)保設(shè)計理念得到有效運用。該工程為某民用建筑工程一期，詳細情況見表1。

追求高標準，打造百年企業(yè)

金鍵模具歷經(jīng)風(fēng)風(fēng)雨雨，拔除藩籬，匯聚蓬勃朝氣，秉承“時刻創(chuàng)新、追求完美、嚴格自律、利益共享”的宗旨，及建誓要帶領(lǐng)金鍵全體職工與時俱進，向著更高的標準前進，爭取建成百年企業(yè)。

在設(shè)備方面，金鍵模具著力加大研發(fā)投入，逐步擁有了完善的研發(fā)設(shè)備。并且金鍵模具2018 年通過市級企業(yè)技術(shù)中心認定；2019 年通過市級工業(yè)設(shè)計中心認定；2020 年通過省級技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)認定；2021 年認定為省級首批“A 級工業(yè)企業(yè)研發(fā)中心”。

技術(shù)研發(fā)

技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)的核心競爭力，為此，金鍵模具投入了大量的資金，近兩年研發(fā)投入分別為546.13萬元、767.69 萬元，分別占銷售收入總額的6.57%和4.40%，還將以每年不低于4%的方式加大研發(fā)投入。

在人才方面，金鍵模具建設(shè)了企業(yè)技術(shù)中心、工業(yè)設(shè)計中心，現(xiàn)有技術(shù)研究人員、研發(fā)管理及輔助人員共計103 人，已形成一支高素質(zhì)、專業(yè)化的科研隊伍。

同樣按照圖3可以對右側(cè)底板進行分析(圖4)，得出巷道左側(cè)的極限破壞深度y′1和沿滑動面KJ的有效滑動力T′1為

質(zhì)量管控

及建認為質(zhì)量是企業(yè)的生命之源，任何企業(yè)若想在星羅棋布的同行中立足，若不講求質(zhì)量，不注重信譽，那么后果是不堪設(shè)想的。要發(fā)展就要把質(zhì)量放在首位，要落實到企業(yè)的每一名員工心中，形成牢固的質(zhì)量意識。

在企業(yè)具備一定的硬件條件后，管理能力的體現(xiàn)才是一個公司的核心競爭力。在談到管理觀念方面時，及建說到：“我們從2018 年開始就把人員的培養(yǎng)放到一個比較高的位置，在每周進行一次員工培訓(xùn)的同時，中層的培訓(xùn)也是不能忽視的，我們采用內(nèi)訓(xùn)和外訓(xùn)的形式，同時不定期的組織人員去同行企業(yè)進行學(xué)習(xí)交流，為中層管理人員開拓了視野，提升了經(jīng)驗。在管理方面，每個時代的員工思想理念是不一樣的，與此同時，管理方式方法也需要隨之改變。

“一體壓鑄是一種不錯的提升沖壓工藝輕量化的解決方案，我相信在不遠的未來還會有不少的新技術(shù)脫穎而出，為中國的汽車沖壓行業(yè)提供多樣化的解決方案。同時金鍵也會緊跟步伐，增加對技術(shù)研發(fā)的投入，不落后于市場。”

汽車沖壓模具其設(shè)計和制造時間約占汽車開發(fā)周期的2/3，其具有尺寸大、工業(yè)型面復(fù)雜、技術(shù)標準高、定制化需求量大等特點，屬于技術(shù)密集型產(chǎn)品。為適應(yīng)模具產(chǎn)品交貨期短、精度高、質(zhì)量好、成本低的服務(wù)要求，金鍵模具做了大量前期準備工作，逐漸走出差異化之路。

面對特斯拉的一體壓鑄技術(shù)，及建認為：“特斯拉在Model Y 首創(chuàng)一體式壓鑄技術(shù)，是一個全新的嘗試，通過大噸位壓鑄機將多個單獨、分散的鋁合金零部件高度集成，替代傳統(tǒng)的先沖壓再焊接在一起的多個零部件，新鑄造方式實現(xiàn)了輕量化。然而若實現(xiàn)B級車整車一體成形，壓鑄機鎖模力需要在1 萬噸以上，特斯拉現(xiàn)開發(fā)的壓鑄機只有6000 噸級，企業(yè)投入幾億元也只能生產(chǎn)較小的車體后部結(jié)構(gòu)件，這一大塊零件結(jié)構(gòu)比幾十個小件還復(fù)雜，鋁材耐熱性差、加工精度差、焊接缺陷多、縫隙、粗糙等質(zhì)量問題，容易出廢品很難控制好。在前期投入不菲的前提下，維修費用也是不小的開銷。

⑵生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質(zhì)量管理活動當中。每一道工序責(zé)任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產(chǎn)品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然后由質(zhì)檢專員或巡檢進行抽檢，不讓一個不合格品流入下一道工序。

⑶每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區(qū)分，防止相互混淆。車間的產(chǎn)品必須擺放整齊，保持干凈清潔。做到規(guī)范作業(yè)，監(jiān)督和追蹤具體落實情況，嚴格做到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。

管理理念

1.3 天冬總氨基酸 天冬中的總氨基酸也是其主要活性成分之一，有抗氧化、抗腫瘤等藥理作用。氨基酸是水溶性成分，常用提取方法為水提法、醇提法。吳飛等[10]采用紫外分光光度法分析天冬總氨基酸各提取因素對提取率的影響，經(jīng)過正交試驗優(yōu)化確定天冬中總氨基酸的最佳提取工藝為料液比1∶80，在90 ℃，提取80 min，總氨基酸的提取率為3.37%?？紤]到醇提法的成本及對工人的毒性，劉亮等[11]以水作為提取溶劑，采用正交試驗優(yōu)化提取方法，結(jié)果顯示采用抽濾的過濾方法，在60 ℃，提取20 min，加入30倍量的水時提取率較高。

“尤其是現(xiàn)在的00 后，家庭條件相對來說比較富裕，如何讓這代人提升工作的幸福指數(shù)，得到認可是非常重要的。我們采取游戲化的管理模式，類似于游戲中的新手村，每一個進入公司的人都是平等的，我們會制定相應(yīng)的管理制度和晉升機制，對員工每一次提升，每一次的改進改善登在車間的公告欄、公司的OA 系統(tǒng)、甚至畫報中進行表揚，同時在車間建立電子看板，每個人的表現(xiàn)一目了然，讓所有人能夠看到排名。這和游戲是相通的，也是這代人比較喜歡的?！奔敖ǖ倪@一番話語與金鍵模具的理念“提供一個舞臺，給你一片藍天，讓我們共同實現(xiàn)夢想！”不謀而合。

緊跟時代步伐，不落后于市場

聚焦輕量化

⑶快速成形技術(shù)和快速制模技術(shù)得到普遍應(yīng)用。

第一，通過立法，禁止科技涉足特定的領(lǐng)域。由于部分科技可能造成倫理危機或者危害人類健康，因而法律禁止科技工作者涉足該領(lǐng)域。比如，克隆技術(shù)的發(fā)展，引發(fā)了人們對倫理危機的擔憂，于是很多國家立法，禁止任何人進行克隆人的研究。比如，英國、美國、澳大利亞及歐盟等都有對克隆人的限制性規(guī)定。

⑴進料檢驗：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區(qū)分開，同時作出明顯的標示。根據(jù)實際情節(jié)輕重給供應(yīng)商開異常通知單，要求作出應(yīng)急措施和永久性的改善措施。

采用理論教學(xué)與實踐相結(jié)合的方式進行培訓(xùn)，在培訓(xùn)前期，先對參訓(xùn)婦女進行母嬰護理知識要點集中講解并組織現(xiàn)場觀摩，培訓(xùn)后期由講師點對點、面對面地指導(dǎo)參訓(xùn)學(xué)員進行實操，增強就業(yè)技能培訓(xùn)的針對性和實效性。學(xué)校提供月子專護師、家庭保姆、鐘點工、保潔工、老人陪護等工種培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后，成績合格的學(xué)員將直接與德陽家道家政服務(wù)有限公司簽訂就業(yè)勞動合同，充分滿足學(xué)員的就業(yè)崗位需求。

正視差距

談到目前中國沖壓模具技術(shù)與國外的差距時，及建認為，歐美和日韓等發(fā)達地區(qū)的模具工業(yè)起步較早，擁有比較先進的生產(chǎn)管理技術(shù)及經(jīng)驗，值得我們國內(nèi)模具行業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。在歐美，許多模具企業(yè)將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計和制造，主要體現(xiàn)在：

⑴充分發(fā)揮了信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。

⑵高速切削、五軸高速加工技術(shù)基本普及，大大縮減制模周期，提高企業(yè)的市場競爭力。

雙碳政策落地后，燃油車限期停產(chǎn)，新能源車成為制造主流，車身輕量化成為了當前大趨勢。在談到金鍵模具在汽車輕量化技術(shù)方面的發(fā)展成果時，及建說到：“金鍵在2016 年的時候就邀請某國外汽車廠的技術(shù)總監(jiān)作為技術(shù)顧問開發(fā)了第一套前機罩的鋁板模具，經(jīng)過十個月的研發(fā)調(diào)試，達到了主機廠對此制件的驗收要求。在2020 年的時候圍繞汽車輕量化沖壓模具研發(fā)組建了由燕山大學(xué)和河北科技大學(xué)的博士牽頭的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊，現(xiàn)有團隊成員7 人，主要開展輕量化沖壓模具工藝設(shè)計技術(shù)、結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)、檢測技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)研發(fā)，自成立以來主持承擔企業(yè)自主研發(fā)項目3 項，研發(fā)成果應(yīng)用于新能源汽車超高強鋼件模具?！?/p>

⑷從事模具行業(yè)的人員精簡，一專多能，一人多職，精益生產(chǎn)。

地域文化是由多個文化群體所構(gòu)成的文化空間區(qū)域，區(qū)域的地理環(huán)境、人們的生產(chǎn)方式、社會生活方式和歷史文化傳統(tǒng)決定了地域文化的特征[6]7。地域文化景觀是地域文化的載體，保存了區(qū)域內(nèi)大量物質(zhì)形態(tài)的歷史景觀和非物質(zhì)形態(tài)的傳統(tǒng)習(xí)俗[7]91，具有重要的歷史、文化和觀賞價值。地域文化的保護與挖掘?qū)β糜螛I(yè)的發(fā)展十分重要，因為地域文化差異是激發(fā)游客旅游動機的主要因素之一[8]127。這一主題在地域文化與旅游開發(fā)領(lǐng)域已有不少研究，包括地域文化景觀研究[9]、地域文化空間研究[10]、地域文化與旅游規(guī)劃[11]以及文化旅游空間分析[12]等。

⑸模具產(chǎn)品專業(yè)化，市場定位準確。

⑹采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理。

⑺工藝管理先進、標準化程度高。

日本模具加工的未來發(fā)展方向主要表現(xiàn)為無人手修模、無放電加工、加工時間縮短、五軸加工等方面。

長足發(fā)展

對于中國沖壓模具行業(yè)未來需要重點關(guān)注哪些方面，及建給出建議：“目前國內(nèi)市場由于互聯(lián)網(wǎng)的崛起，短視頻、直播帶貨、快遞外賣等行業(yè)的興起，給人們帶來了便利和娛樂，但同時占據(jù)了人們的碎片化的時間，使人們越來越浮躁。與此同時，新一代的年輕人對制造沖壓模具這種支柱產(chǎn)業(yè)卻并不感冒，同時高校的教材落后，跟不上時代的發(fā)展也讓很多人就業(yè)后需要從零開始學(xué)習(xí)，感覺和社會脫節(jié)一樣。我感覺現(xiàn)代人們應(yīng)該把節(jié)奏放慢下來，踏下心來去體會理解。

“同時中國的沖壓模具行業(yè)應(yīng)該增加宣傳力度，提升職業(yè)院校和高校的培訓(xùn)內(nèi)容，讓學(xué)生認識到模具作為工業(yè)之母的重要性。就像這幾年的疫情，讓人們開始注重身體健康；芯片的制裁，讓人們認識到簡單的代工生產(chǎn)只能掙到眼前的利益，當外國看到你的強大開始制裁你的時候，才發(fā)現(xiàn)我們某些領(lǐng)域還是空白，沒有核心競爭力?！?/p>

結(jié)束語

采訪到最后，及建總結(jié)到：“金鍵還很年輕，和行業(yè)內(nèi)的一汽模、天汽模等龍頭企業(yè)相比還是有很多需要學(xué)習(xí)的地方，但金鍵也有其獨特之處，我們位于汽車模具之鄉(xiāng)，有著自己獨特的先天優(yōu)勢。我們扎根泊頭，放眼全球。在未來的幾年里，我們將從自身出發(fā)，繼續(xù)加大前期技術(shù)投入，結(jié)合現(xiàn)場的經(jīng)驗積累，形成并完善金鍵自己的經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫，為模具的短周期、高品質(zhì)提供強有力的支持。同時我們會結(jié)合當?shù)氐奶厣?，?lián)合當?shù)赝?，進行資源整合、共享，結(jié)合各家特點，力爭把模具做成模塊化，形成從接單到SE、CAE、CAD、CAM、合模、調(diào)試、售后為一體的系統(tǒng)平臺。發(fā)揮各家之所長，影響并促進當?shù)啬＞咂髽I(yè)做到模塊化、專業(yè)化，形成一個更加專業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈?！?/p>