韓芙蓉，高文優(yōu)

鄭州輕工業(yè)大學(xué)，河南鄭州，450066

0 引言

在產(chǎn)品零部件加工、生產(chǎn)中，鉗工是利用各種工具進(jìn)行手動(dòng)生產(chǎn)操作，相較于現(xiàn)代化的精密機(jī)械生產(chǎn)加工，雖然鉗工在生產(chǎn)效率、精度方面確實(shí)趕之不及，但那些機(jī)械加工生產(chǎn)難度較大的零件卻仍舊需要鉗工負(fù)責(zé)，尤其是裝配鉗工直接影響到產(chǎn)品的尺寸、位置精度等多個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。作為裝配鉗工必須要以工作技能、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全面認(rèn)知為基礎(chǔ)，在實(shí)踐中嚴(yán)格落實(shí)且積極改進(jìn)，為產(chǎn)品的最終生產(chǎn)質(zhì)量提供保障。本文通過(guò)對(duì)裝配鉗工的工作主要技能及設(shè)備操作要點(diǎn)進(jìn)行探討、研究，以便為今后我國(guó)裝配鉗工專業(yè)素質(zhì)的持續(xù)提高提供參考。

1 裝配鉗工的主要工作技能要點(diǎn)分析

1.1 劃線技能要點(diǎn)分析

作為裝配鉗工加工機(jī)械零部件基礎(chǔ)技能之一的劃線技能，需要鉗工在實(shí)施零部件劃線操作之前詳細(xì)閱讀裝配圖紙的全部?jī)?nèi)容，針對(duì)零部件加工工藝、技術(shù)規(guī)范要求等形成全面認(rèn)知，并合理地利用鋼尺、劃針一類的輔助工具在半成品零部件的表面或者是其他位置劃線。點(diǎn)狀或者線狀是劃線常用的兩種方式，但卻都需要鉗工為劃線之后線條的清晰度提供保障。裝配鉗工在完成半成品生產(chǎn)零部件的上色或是清理操作之時(shí)，也需要以零部件的生產(chǎn)基準(zhǔn)線全面掌握為基礎(chǔ)，并需要以零部件生產(chǎn)的具體外觀和劃線需求作為出發(fā)點(diǎn)科學(xué)選用輔助工具落實(shí)基準(zhǔn)線標(biāo)劃操作[1]。裝配鉗工在針對(duì)生產(chǎn)機(jī)械零部件進(jìn)行劃線操作時(shí)，需要嚴(yán)格遵循通過(guò)審核的裝配設(shè)計(jì)圖紙的各項(xiàng)要求，為標(biāo)線尺寸的精準(zhǔn)性提供保障，確保最終生產(chǎn)的零件產(chǎn)品能夠完全符合裝配設(shè)計(jì)圖紙精度方面的具體要求。針對(duì)需要加工的半成品零部件數(shù)量以及加工的剩余數(shù)量的及時(shí)掌控，是裝配鉗工得以有效利用劃線技能完成零部件生產(chǎn)工作的基礎(chǔ)條件之一，確保能夠精準(zhǔn)定位各類零部件產(chǎn)品具體加工狀況，對(duì)在劃線操作中發(fā)現(xiàn)的不滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品，需要第一時(shí)間上報(bào)并進(jìn)行妥善處理。

1.2 銼削技能要點(diǎn)分析

作為機(jī)械零部件生產(chǎn)加工過(guò)程中，裝配鉗工必須具備的基本技能之一，銼削技能應(yīng)用熟練度及水平將會(huì)對(duì)最終產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)質(zhì)量以及精度直接產(chǎn)生影響。對(duì)于零部件半成品加工處理而言，因?yàn)榱悴考獗硇螤畛尸F(xiàn)出一種多元化發(fā)展趨勢(shì)，再加上零部件生產(chǎn)表面較為復(fù)雜，想要在裝配工作中發(fā)揮銼削技能應(yīng)有的作用，裝配鉗工必須要針對(duì)零部件生產(chǎn)半成品的表面進(jìn)行全面處理，避免零件半成品在加工中出現(xiàn)的誤差。銼刀作為裝配鉗工銼削技能應(yīng)用的主要輔助工具，使用前需要提前對(duì)刀柄的牢固性、穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)[2]。裝配鉗工在進(jìn)行零部件銼削生產(chǎn)時(shí)，需要避免使用人體的嘴或者手部進(jìn)行鐵屑副產(chǎn)物的清理，避免對(duì)裝配鉗工人身帶來(lái)的損害。裝配鉗工在完成銼刀的使用之后，需要將之放回到鉗臺(tái)內(nèi)部，防止銼刀掉落引發(fā)的工作人員砸傷問(wèn)題。

1.3 鉆孔技能要點(diǎn)分析

作為現(xiàn)階段零部件生產(chǎn)加工制造中，裝配鉗工應(yīng)用頻率較高的一種生產(chǎn)工藝，鉆孔技能要求裝配鉗工借助鉆床這一輔助工具，在零部件既定位置上精準(zhǔn)進(jìn)行打孔，裝配鉗工需依據(jù)已經(jīng)通過(guò)審核的零部件生產(chǎn)加工圖紙，對(duì)于鉆孔位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位，并描畫出鉆孔操作必要的十字中心線，在中心線十字交叉處進(jìn)行沖眼的標(biāo)記，確保二者能夠始終保持一種完全重合的狀態(tài)。裝配鉗工在正式落實(shí)表面鉆孔處理時(shí)，需要優(yōu)先在沖眼中形成一個(gè)規(guī)模相對(duì)較小的孔洞，并仔細(xì)觀察打孔位置是否符合裝配設(shè)計(jì)圖紙精準(zhǔn)性的要求，隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，保障淺坑和打孔的劃線保持同圓心的狀態(tài)。在零部件生產(chǎn)加工鉆進(jìn)處理中，裝配鉗工需要針對(duì)鉆頭的改進(jìn)過(guò)程進(jìn)行全方位、實(shí)時(shí)的觀察，促使鉆頭維持一種緩慢鉆進(jìn)的狀態(tài)，并需要定時(shí)進(jìn)行鉆頭撤退以及鐵屑清理的操作。在孔洞即將被鉆頭鉆透之前，裝配鉗工需要緩慢降低鉆床鉆頭的進(jìn)給力度，以此有效避免切削抗力帶來(lái)的鉆頭折斷問(wèn)題發(fā)生[3]。如果部分的生產(chǎn)加工零部件打孔數(shù)量較多或者是鉆孔深度較深，需要定期地進(jìn)行鉆床停止散熱操作，又或者可以借助切削液的滴加，對(duì)鉆孔位置進(jìn)行潤(rùn)滑，有效削減鉆頭和孔洞之間的摩擦力數(shù)值，保證鉆床、鉆頭的使用壽命。

1.4 攻螺紋技能要點(diǎn)分析

裝配鉗工具備的這項(xiàng)生產(chǎn)操作技能是以之前鉆床鉆進(jìn)的空洞為基礎(chǔ)，配合絲錐之類的輔助工具針對(duì)孔洞進(jìn)行螺紋處理，這也是裝配鉗工在零部件生產(chǎn)加工制造過(guò)程中必須要具備的基本處理技能之一。在針對(duì)孔洞進(jìn)行攻螺紋處理操作時(shí)，裝配鉗工需要優(yōu)先對(duì)產(chǎn)品工件的底孔孔口部分實(shí)施倒角處理，確保裝夾部分和螺紋中心二者能夠始終保持原初的水平狀態(tài)，隨后使用絲錐熱點(diǎn)工具進(jìn)行攻螺紋操作。裝配鉗工需要攻螺紋處理時(shí)針對(duì)絲錐的位置進(jìn)行即時(shí)調(diào)整，確保絲錐和空洞位置能夠保持一種相互垂直的狀態(tài)。如果經(jīng)過(guò)攻螺紋操作之后，空洞仍舊無(wú)法有效疏通，則需要裝配鉗工及時(shí)退出絲錐工具，并進(jìn)行空洞內(nèi)部鐵屑的反復(fù)清理，以免鐵屑在孔洞內(nèi)大量聚集，從而導(dǎo)致絲錐在應(yīng)用中出現(xiàn)斷裂問(wèn)題。

2 裝配鉗工工作中常用的量具分析

對(duì)于各種零件半成品生產(chǎn)加工制造而言，裝配鉗工需要使用各種類型的輔助工具進(jìn)行測(cè)量以及加工位置的調(diào)整，保障最終的產(chǎn)品生產(chǎn)精度能夠符合裝配圖紙以及產(chǎn)品質(zhì)量范圍的具體要求?？傮w而言，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)裝配鉗工在產(chǎn)品生產(chǎn)加工制造常用的輔助工具包括如下兩種：第一，產(chǎn)品生產(chǎn)的量具。量具又可以細(xì)分為游標(biāo)卡尺以及百分表。游標(biāo)卡尺能夠保障產(chǎn)品的生產(chǎn)尺寸、公差完全符合現(xiàn)下國(guó)內(nèi)有關(guān)產(chǎn)品零部件規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的具體要求。游標(biāo)卡尺通?？梢苑譃?.02mm和0.05mm兩種類型。在裝配鉗工劃線操作過(guò)程中，兩種量具的刻劃原理基本一致。裝配鉗工在使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行產(chǎn)品零部件半成品生產(chǎn)的過(guò)程中，需要零部件工件的毛刺去除為基礎(chǔ)，避免卡尺使用過(guò)程中出現(xiàn)的表面刻度劃傷問(wèn)題[4]。在游標(biāo)卡尺使用完成之后，需要?dú)w還到原本的位置，禁止和其他工具進(jìn)行混合擺放。如果游標(biāo)卡尺需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保存，裝配鉗工需要進(jìn)行防銹油的全方位擦拭，為游標(biāo)卡尺測(cè)量精度提供保障。第二，裝配圖。作為機(jī)械零部件設(shè)計(jì)制造的重要基礎(chǔ)依據(jù)，在機(jī)械整體以及零部件工作原理、相互零部件裝配關(guān)系、主要結(jié)構(gòu)形狀等方面的展示上，裝配圖發(fā)揮著不可替代的重要作用。裝配人員需要在細(xì)致觀察裝配設(shè)計(jì)圖時(shí)，以標(biāo)題欄的觀察作為切入點(diǎn)，將零部件的名稱、建設(shè)材料、比例等數(shù)據(jù)進(jìn)行了解，確保能夠?qū)τ诹悴考δ苄纬梢欢ǖ恼J(rèn)知。那些結(jié)構(gòu)相對(duì)較為復(fù)雜的裝備則需要裝配鉗工通過(guò)相關(guān)技術(shù)資料的參考以及閱讀，將零部件在整個(gè)機(jī)械中的功能、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求等進(jìn)行全方位分析。在此之后，裝配鉗工則可以通過(guò)主視圖、俯視圖、左視圖等各個(gè)視圖的全方位觀察，在梳理各個(gè)視圖彼此之間關(guān)系的同時(shí)，掌握各視圖想要表達(dá)的具體內(nèi)容。裝配鉗工在完成零件裝配觀察之后，便可以在腦海中對(duì)于零部件的結(jié)構(gòu)和形狀進(jìn)行想象，同時(shí)結(jié)合裝配圖中在尺寸、技術(shù)方面提出的要求，保障在零部件生產(chǎn)加工制造過(guò)程中的各項(xiàng)施工操作符合既定的零部件生產(chǎn)要求。

3 裝配鉗工的設(shè)備操作技巧分析

3.1 銼配基本功提升裝置的研發(fā)

作為目前工業(yè)零部件生產(chǎn)加工制造過(guò)程中不可或缺的重要工種，裝配鉗工專業(yè)技能水平的提高依賴于工人頻繁的實(shí)踐操作，不同階段的錯(cuò)配精度要求如表1所示。為了確保剛進(jìn)入工作崗位的裝配鉗工新人能夠在最短的時(shí)間內(nèi)掌握基礎(chǔ)工作技巧，在實(shí)踐中合理應(yīng)用，快速提高其專業(yè)素質(zhì)水平，相關(guān)企業(yè)需要著重關(guān)注裝配鉗工銼配基本功提升裝置的研發(fā)，為新進(jìn)入工作崗位的新人訓(xùn)練提供平臺(tái)。這一訓(xùn)練裝置可以借助滑塊運(yùn)動(dòng)對(duì)于銼削工作技能和動(dòng)作進(jìn)行模擬，確保新人能夠有效解決工作中出現(xiàn)的手法不穩(wěn)問(wèn)題。這一訓(xùn)練裝置中的滑塊間隙能夠結(jié)合不同零部件生產(chǎn)加工的具體要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)裝配鉗工可以基于自身銼配工作技能的熟練程度，對(duì)于間歇大小進(jìn)行自我調(diào)節(jié)。因?yàn)檠b置內(nèi)部設(shè)置了一定數(shù)量的彈簧，能夠?qū)S削力的力度進(jìn)行不同程度的模擬，崗位新人使用不同型號(hào)銼刀進(jìn)行模擬訓(xùn)練之時(shí)，工件銼削面的大小以及余量的變化可以通過(guò)彈簧數(shù)量的增減進(jìn)行銼削力的調(diào)整，對(duì)于新手工人專業(yè)技能的提高作用顯著。

表1 不同階段的銼配工作精度要求

3.2 各設(shè)備的精準(zhǔn)操作、處理

裝配輔助設(shè)備作為裝配鉗工在機(jī)械零部件生產(chǎn)加工制造中不可或缺的基礎(chǔ)因素，需要以不同生產(chǎn)輔助設(shè)備操作流程和注意事項(xiàng)的掌握作為出發(fā)點(diǎn)，保障在零部件生產(chǎn)加工制造中嚴(yán)格遵循既定的操作流程使用裝配設(shè)備，避免各種生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。作為裝配設(shè)備的主要操作人員，裝配鉗工需要結(jié)合零部件生產(chǎn)加工的頻率以及裝配設(shè)備的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，科學(xué)落實(shí)日常維護(hù)保養(yǎng)工作，并在裝配設(shè)備使用完成之后，第一時(shí)間針對(duì)其表面出現(xiàn)的油污和銹跡等進(jìn)行清理，降低各種表面不良因素對(duì)于裝配設(shè)備的侵蝕，以此保障裝配設(shè)備的均衡運(yùn)行狀態(tài)及其使用壽命。在針對(duì)裝配設(shè)施進(jìn)行全面清理工作的過(guò)程中，裝配鉗工通常會(huì)使用鋼絲刷以及喬頭等工具，而針對(duì)油污之類的污跡清除則可以使用棉布或是紗棉等柔性材料[5]。同樣需要注意的是，因?yàn)檫@些油料本質(zhì)上屬于烴類物質(zhì)，具有明顯的易燃易爆特點(diǎn)，且部分油料也帶有較為微弱的毒性，需要在進(jìn)行裝配設(shè)備清理操作之前，由裝配鉗工落實(shí)完善的通風(fēng)、防火安全措施，清理裝配設(shè)施的棉布和紗棉之類的材料也需要進(jìn)行集中回收。裝配鉗工在檢查并維護(hù)裝配設(shè)備的過(guò)程中，通?？梢允褂蒙a(chǎn)精度試驗(yàn)、復(fù)合運(yùn)轉(zhuǎn)以及空運(yùn)轉(zhuǎn)等方式對(duì)于裝配設(shè)備出現(xiàn)的各種生產(chǎn)故障問(wèn)題精準(zhǔn)定位，結(jié)合之前的工作經(jīng)驗(yàn)以及企業(yè)制定出的裝配設(shè)備故障檢測(cè)流程，采取合理、科學(xué)的措施進(jìn)行檢修以及維護(hù)，以此保障裝配設(shè)備能夠始終處于一種正常穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。

3.3 零部件拆卸工作的要點(diǎn)

裝配鉗工針對(duì)機(jī)械零件半成品實(shí)施的各項(xiàng)處理，實(shí)際上就是對(duì)機(jī)械零部件落實(shí)的拆裝、加工的調(diào)整。出于有效保證機(jī)械零件加工質(zhì)量以及精準(zhǔn)性的考慮，裝配鉗工需要科學(xué)規(guī)劃?rùn)C(jī)械生產(chǎn)零部件的拆卸步驟，并嚴(yán)格地遵循既定的工作規(guī)劃進(jìn)行拆裝。在零部件具體拆卸的過(guò)程中，裝配鉗工禁止使用手錘大力擊打質(zhì)量檢驗(yàn)完全達(dá)標(biāo)的零件，避免對(duì)于相關(guān)零件的生產(chǎn)質(zhì)量以及表面平整性造成損傷[6]。在旋松部分生產(chǎn)零件的過(guò)程中，裝配鉗工需要對(duì)旋松的程度進(jìn)行科學(xué)精準(zhǔn)的把握，精準(zhǔn)調(diào)控零部件拆卸工作的難度。裝配鉗工在機(jī)械零部件拆裝操作中，需要對(duì)拆卸完成的各種機(jī)械零部件進(jìn)行合理的分類，并按照既定的拆卸順序進(jìn)行擺放，需要注意同步檢查經(jīng)過(guò)拆卸的各種零部件精細(xì)程度對(duì)其進(jìn)行標(biāo)注，確保后續(xù)的安裝工作能夠順利地落實(shí)。對(duì)于需要進(jìn)行固定連接的產(chǎn)品零部件而言，裝配鉗工同樣進(jìn)行全方位的細(xì)致檢查，避免零部件安裝過(guò)程中縫隙擴(kuò)大對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)的負(fù)面影響。

3.4 各類設(shè)備連接方式的嫻熟掌握

在機(jī)械產(chǎn)品零部件半成品生產(chǎn)加工制造的過(guò)程中，連接方式的差異同樣會(huì)對(duì)零部件運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的磨損度、工作效率等性能指標(biāo)產(chǎn)生明顯影響。一般而言，裝配鉗工在完成機(jī)械零部件加工生產(chǎn)制造工作時(shí)，需要掌握螺桿連接、銷連接、鉚接、粘結(jié)連接等多種方式，并且要以半成品零部件在質(zhì)量加工方面的具體需求，科學(xué)地選用連接方式，確保最終的產(chǎn)品加工精度能夠符合既定標(biāo)準(zhǔn)的要求。比如裝配鉗工在針對(duì)雙螺母工件進(jìn)行加工處理時(shí)，需要優(yōu)先進(jìn)行薄螺母的安裝，隨后逐步進(jìn)行螺釘、螺栓的擰緊處理，確保螺栓能夠和螺母之間始終高出2～3節(jié)的距離，這也為后續(xù)后螺母的加裝操作提供了便利，也同樣是螺母的支撐面能夠和緊固件保持連接緊密性的有效方式。裝配鉗工在選擇銷釘連接方式進(jìn)行零件加工生產(chǎn)的過(guò)程中，需要優(yōu)先在生產(chǎn)工件上精準(zhǔn)地定位鉆孔的位置，隨后鉆出圓柱形的銷釘，并保證二者之間的公差數(shù)值符合通過(guò)審核的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖紙的要求?，F(xiàn)階段，我國(guó)各種機(jī)械零部件裝配工藝出現(xiàn)了一種多元化的發(fā)展趨勢(shì)，裝備鉗工只有在全方位掌握設(shè)備連接操作方式的前提下，結(jié)合零部件在加工精度以及零部件裝配方面的具體要求，方能靈活應(yīng)用各種設(shè)備連接方式，這也是產(chǎn)品零部件加工效率和產(chǎn)品加工精度得以提升的有效條件，對(duì)我國(guó)生產(chǎn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展同樣有著顯著的幫助。

4 結(jié)論

在我國(guó)制造業(yè)逐漸向著智能化方向轉(zhuǎn)型發(fā)展的時(shí)代背景下，裝配鉗工同樣需要結(jié)合我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的具體要求，針對(duì)劃線、銼削等基本加工生產(chǎn)工藝進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化、改進(jìn)，持續(xù)學(xué)習(xí)、掌握各種現(xiàn)代化的裝配設(shè)備以及零部件拆卸方面的具體要求，以便在專業(yè)操作技能水平持續(xù)提升的同時(shí)，有效地削減零部件加工生產(chǎn)過(guò)程中的人力和成本投入，保障我國(guó)生產(chǎn)加工制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益空間得以持續(xù)擴(kuò)展。