李永亭,王希奮,金占?jí)?/p>

(伊犁新天煤化工有限責(zé)任公司，新疆伊寧 835000)

伊犁新天煤化工有限責(zé)任公司20億m3/a煤制天然氣項(xiàng)目采用碎煤加壓熔渣氣化技術(shù)，以煤為原料，經(jīng)氣化、變換、凈化、甲烷化，最終制成天然氣。該項(xiàng)目主要包括氣化裝置、煤氣水分離裝置、酚回收裝置、凈化裝置、甲烷化裝置，以及空分、熱電、污水處理等附屬配套設(shè)施。該項(xiàng)目加壓氣化裝置有22臺(tái)碎煤加壓氣化爐，由于碎煤加壓氣化的溫度較低，粗煤氣中含有部分焦油、酚、氨等雜質(zhì)，并在冷卻過(guò)程中隨水一起送至煤氣水分離裝置，由煤氣水分離裝置對(duì)煤氣水進(jìn)行油分的分離。

煤氣水分離裝置的主要任務(wù)是分離煤氣水中的溶解氣、重芳烴、多元烴、含塵重芳烴等組分，副產(chǎn)低壓蒸汽[1]。煤氣水分離裝置按6個(gè)系列設(shè)計(jì)，單系列處理能力為289.5 t/h，由含塵、焦油的煤氣水閃蒸和初分離，含油煤氣水閃蒸和初分離，煤氣水最終分離，以及煤氣水過(guò)濾4個(gè)部分組成。煤氣水分離裝置利用廢水中氣體減壓膨脹、固體重力沉降的原理分離出溶解氣及副產(chǎn)品重芳烴、多元烴。

油品深加工項(xiàng)目以重芳烴和多元烴為原料，通過(guò)三相離心機(jī)對(duì)原料重芳烴脫水、除渣后，與多元烴混合，利用脫酚塔、減壓塔兩塔減壓蒸餾工藝，根據(jù)組分的沸點(diǎn)不同將原料中各組分進(jìn)行切割分餾。在脫酚塔頂部采出輕烴，塔側(cè)線采出酚油；在減壓塔頂部采出洗油，塔側(cè)線采出蒽油，底部采出重組分瀝青[2]。

通過(guò)脫酚塔、減壓塔連續(xù)減壓蒸餾工藝切割出密度為0.856 g/mL(20 ℃)的輕烴、密度小于0.94 g/mL(20 ℃)的酚油、密度為1.03～1.06 g/mL(20 ℃)的洗油、密度為1.08～1.18 g/mL(20 ℃)的蒽油,以及軟化溫度為75～95 ℃的瀝青。

配套罐區(qū)接收并儲(chǔ)存輕烴、酚油、洗油、蒽油、瀝青、粗酚，并將這些油品裝車外售；同時(shí),增加氨水裝車鶴管對(duì)綜合罐區(qū)氨水進(jìn)行裝車外售。輕烴儲(chǔ)罐、酚油儲(chǔ)罐、洗油儲(chǔ)罐、蒽油儲(chǔ)罐、瀝青儲(chǔ)罐、粗酚儲(chǔ)罐收發(fā)料時(shí)的揮發(fā)性氣體，以及裝載油品過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體全部送至配套油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行回收處理，以達(dá)到環(huán)保排放要求。

針對(duì)重芳烴、多元烴深加工裝置在運(yùn)行中出現(xiàn)了瀝青管線堵塞、三相離心機(jī)出口異味大、三相離心機(jī)堵塞、加熱爐管結(jié)焦、重芳烴含水量高等影響正常運(yùn)行的問(wèn)題，提出了技術(shù)改造和優(yōu)化措施，以保證裝置安全、穩(wěn)定、滿負(fù)荷運(yùn)行。

1 工藝原理及工藝特點(diǎn)

1.1 蒸餾原理

蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)的不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)再冷凝，以分離整個(gè)組分。蒸餾是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合[3]。

重芳烴、多元烴是極其復(fù)雜的混合物，要從重芳烴、多元烴中提煉出輕烴、酚油、洗油、蒽油及瀝青產(chǎn)品，其基本途徑是將重芳烴、多元烴分割為不同沸程的餾分。蒸餾是最經(jīng)濟(jì)、最容易實(shí)現(xiàn)的分離手段，它能夠?qū)⒁后w混合物按其所含組分的沸點(diǎn)或壓力的不同而分離為輕重不同的各種餾分[4]。國(guó)內(nèi)外成熟的煤焦油連續(xù)蒸餾的工藝流程較多，單就蒸餾塔的操作壓力而言，可分為減壓蒸餾、常壓蒸餾和常減壓蒸餾三大類。該項(xiàng)目采用減壓蒸餾工藝，采用高通量、高效率的塔盤(pán)，提高了產(chǎn)品分離精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.2 裝置工藝特點(diǎn)

根據(jù)重芳烴含有大量喹啉不溶物(固體雜質(zhì))及水分的特點(diǎn)，設(shè)置了三相離心機(jī)(M101A/B)進(jìn)行固-液-油的三相分離,過(guò)濾脫除重芳烴中的部分水分及 50 μm 以上的固體顆粒。

采用脫水罐和脫酚塔進(jìn)一步脫除重芳烴及多元烴中的水分，并且在脫酚塔的側(cè)線采出富含酚類化合物的酚油產(chǎn)品，作為二期提酚單元的原料。

脫酚塔采用重沸爐的工藝流程，可以有效控制洗油中酚的含量，提高酚油的收率，同時(shí)省去了后續(xù)減壓塔脫水的必要性，避免了減壓塔頂油水難以分離的風(fēng)險(xiǎn)。為了避免脫酚塔底重沸爐結(jié)焦，脫酚塔采用負(fù)壓操作。

洗油、蒽油與瀝青的分離采用減壓蒸餾工藝，以降低蒸餾溫度。減壓塔操作壓力為-80 kPa，減壓塔頂抽出洗油產(chǎn)品，塔側(cè)線抽出蒽油產(chǎn)品，塔底采出瀝青產(chǎn)品。

重沸爐、減壓進(jìn)料加熱爐設(shè)置聯(lián)合余熱回收系統(tǒng)，設(shè)置空氣預(yù)熱器，集中回收煙氣余熱。

重芳烴、多元烴深加工裝置中對(duì)各高溫部位的能量進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，能量得到了充分利用，如脫酚塔中段酚油、減壓塔中段蒽油、減壓塔底瀝青，均通過(guò)與脫酚塔的進(jìn)料進(jìn)行換熱，減少了脫酚塔底重沸爐燃料氣的消耗。

2 工藝流程

2.1 重芳烴脫水流程

從綜合罐區(qū)來(lái)的原料重芳烴進(jìn)入三相離心機(jī)進(jìn)行固-液-油三相分離，分離后重芳烴中含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.5%、含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于5%的油相進(jìn)入原料油緩沖罐，分離的水自流至酚氨水罐，經(jīng)酚氨水泵送至上游煤氣水分離裝置,酚氨水也作為三相離心機(jī)停車時(shí)的沖洗水。三相離心機(jī)處理的重芳烴油渣收集至油渣槽定期運(yùn)至廢渣場(chǎng)定點(diǎn)處理，要求廢渣中含油質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于50%。

2.2 脫酚塔流程

三相離心機(jī)分離的油相帶壓自流至原料油緩沖罐，由原料油進(jìn)料泵增壓至0.5 MPa與從綜合罐區(qū)多元烴裝車泵來(lái)的多元烴混合，然后經(jīng)脫酚塔中段油/原料油換熱器Ⅰ換熱至88 ℃，再經(jīng)原料油加熱器升溫至107 ℃后進(jìn)入脫水罐。脫水罐頂部氣相直接進(jìn)入脫酚塔第26塊塔板被塔頂回流液吸收，脫水罐底部液相經(jīng)原料油升壓泵升壓至0.5 MPa后，與脫酚塔中段油/原料油換熱器Ⅱ換熱至125 ℃，然后經(jīng)瀝青/原料油換熱器換熱至170 ℃，再經(jīng)減壓塔中段油/原料油換熱器換熱至229 ℃，進(jìn)入脫酚塔第10塊塔板進(jìn)行蒸餾。

脫酚塔頂氣相經(jīng)脫酚塔頂水冷器冷卻至40 ℃后進(jìn)入脫酚塔頂回流罐分水沉降，回流罐頂部氣相進(jìn)入抽真空系統(tǒng)，控制脫酚塔頂壓力為-30 kPa，真空系統(tǒng)出口不凝氣送至火炬系統(tǒng)?；亓鞴尬鬯粤髦练影彼?，油相一部分作為輕烴產(chǎn)品由脫酚塔頂回流泵送至罐區(qū)輕烴儲(chǔ)罐，另一部分作為脫酚塔塔頂回流。

脫酚塔中段從第18塊塔板采出酚油，經(jīng)脫酚塔中段油/原料油換熱器Ⅰ、脫酚塔中段油/原料油換熱器Ⅱ冷卻后,一部分回流至第22塊塔板，另一部分作為酚油產(chǎn)品經(jīng)酚油水冷器冷卻至40 ℃送至罐區(qū)酚油儲(chǔ)罐。脫酚塔塔底油由脫酚塔底重油泵升壓至0.5 MPa后，一部分經(jīng)脫酚塔底重沸爐加熱后返回脫酚塔，另一部分經(jīng)減壓塔進(jìn)料加熱爐加熱后送入減壓塔塔底繼續(xù)減壓蒸餾。

2.3 減壓塔流程

減壓塔塔頂油氣經(jīng)減壓塔頂空冷器冷卻至50 ℃后進(jìn)入減壓塔頂回流罐，不凝氣經(jīng)減壓塔頂水冷器冷卻后，經(jīng)塔頂抽空系統(tǒng)抽出送至火炬系統(tǒng)，控制減壓塔頂壓力為-80 kPa。減壓塔頂回流罐內(nèi)洗油經(jīng)減壓塔頂回流泵增壓至0.5 MPa后，一部分回流至減壓塔頂部，另一部分作為洗油產(chǎn)品送至罐區(qū)洗油儲(chǔ)罐。減壓塔中段抽出蒽油經(jīng)減壓塔中段油泵增壓至0.8 MPa，經(jīng)減壓塔中段油/原料油換熱器換熱至238 ℃后，一部分回流至減壓塔中段，另一部分經(jīng)蒽油空冷器冷卻至60 ℃作為蒽油產(chǎn)品送至新建罐區(qū)蒽油儲(chǔ)罐。塔底瀝青經(jīng)減壓塔底重油泵增壓至0.7 MPa后經(jīng)瀝青/原料油換熱器降溫冷卻至170 ℃送至罐區(qū)瀝青儲(chǔ)罐。重芳烴、多元烴深加工工藝流程見(jiàn)圖1。

C-101—脫酚塔；C-102—減壓塔；E-101—脫酚塔中段油/原料油換熱器Ⅰ；E-102A/B—瀝青/原料油換熱器；E-103A/B—脫酚塔頂水冷器；E-104A/B—酚油水冷器；E-105—原料油加熱器；E-107—減壓塔原料油/中段油換熱器；E-108—脫酚塔中段油/原料油換熱器Ⅱ；P-102A/B—脫酚塔頂回流泵；P-101A/B—原料油進(jìn)料泵；P-103A/B—脫酚塔中段油泵；P-104A/B—脫酚塔底重油泵；P-105A/B—酚氨水泵；P-106A/B—原料油升壓泵；P-107A/B—減壓塔中段油泵；P-108A/B—減壓塔泵；P-109A/B—減壓塔頂回流泵；F-102—減壓塔進(jìn)料加熱爐；F-101—脫酚塔底重沸爐；D-105—脫水罐；D-104—酚氨水罐；D-103—減壓塔頂回流罐；D-102—脫酚塔頂回流罐；D-101—原料油緩沖罐；M-101A/B—三相離心機(jī)；A-101—蒽油空冷器；A-102A/B—減壓塔頂空冷器；PK-101—引氣風(fēng)機(jī)；PK-102—鼓氣風(fēng)機(jī)。

3 運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題及優(yōu)化改進(jìn)措施

3.1 重芳烴含水量高

重芳烴中的含水量高，最高時(shí)含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)10%。含水量高造成三相離心機(jī)分離效果差，三相離心機(jī)運(yùn)行負(fù)荷高且負(fù)荷調(diào)整操作難度大、耗時(shí)長(zhǎng)，脫酚塔、減壓塔的工況波動(dòng)大、能耗高且運(yùn)行不穩(wěn)定。

處理措施：煤氣水分離裝置新增重芳烴蒸餾裝置。當(dāng)重芳烴含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)在15%以下時(shí)，通過(guò)重芳烴輸送泵將重芳烴送至重芳烴分液罐，當(dāng)重芳烴分液罐液位達(dá)到80%時(shí)，利用0.5 MPa低壓蒸汽加熱調(diào)節(jié)重芳烴分液罐溫度在85 ℃，靜置分離8 h后，在4#、5#取樣口取樣分析。當(dāng)含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于15%時(shí)，打開(kāi)重芳烴蒸餾裝置側(cè)面8 m或9 m處排水閥門(mén)，啟動(dòng)重芳烴輸送泵向初焦油分離器返水；返水合格后重芳烴送至重芳烴加熱器，利用0.5 MPa低壓蒸汽加熱至100 ℃后進(jìn)入重芳烴蒸餾裝置，當(dāng)重芳烴分液罐液位達(dá)到80%時(shí),停止進(jìn)料。利用0.5 MPa低壓蒸汽對(duì)重芳烴蒸餾裝置加熱，溫度控制在95～100 ℃，通過(guò)升溫將重芳烴中的煤氣水汽化，呼吸氣經(jīng)過(guò)呼吸氣冷卻器冷卻至70 ℃，冷卻廢水送入泥漿液槽。重芳烴蒸餾裝置中的重芳烴經(jīng)過(guò)加熱、蒸餾、脫水，含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)下降至5%以內(nèi)送至綜合罐區(qū)。

3.2 三相離心機(jī)堵塞

重芳烴來(lái)料中含油渣、粉煤雜質(zhì)多時(shí)，多次出現(xiàn)三相離心機(jī)堵停。煤氣水分離裝置配備2臺(tái)三相離心機(jī)，1臺(tái)堵停后立即切換至備用三相離心機(jī)運(yùn)行，偶爾也會(huì)出現(xiàn)備用三相離心機(jī)堵停，造成2臺(tái)三相離心機(jī)同時(shí)堵停的情況。

處理措施：煤氣水分離裝置新增三相離心機(jī)，以分離重芳烴中的油渣、粉煤，重芳烴經(jīng)煤氣水分離裝置的三相離心機(jī)分離油渣、粉煤后送重芳烴蒸餾裝置處理后再送至綜合罐區(qū)。

3.3 三相離心機(jī)出口異味大

重芳烴通過(guò)三相離心機(jī)進(jìn)行固-液-油三相分離，分離后的重芳烴油渣收集至油渣槽定期運(yùn)至廢渣場(chǎng)定點(diǎn)處理。由于三相離心機(jī)出口、油渣回收槽都是敞口狀態(tài)，運(yùn)行過(guò)程中油渣不能及時(shí)被運(yùn)走，現(xiàn)場(chǎng)異味大，刮風(fēng)時(shí)異味經(jīng)常飄至生活區(qū)及周邊村莊，導(dǎo)致環(huán)保壓力大。

處理措施：對(duì)三相離心機(jī)油渣出口及油渣回收槽進(jìn)行技術(shù)改造，對(duì)三相離心機(jī)油渣出口及出料口進(jìn)行封閉處理。增設(shè)油氣回收裝置，三相離心機(jī)油渣出口及出料口頂部接入油氣回收裝置，出料口直接進(jìn)入密封的翻斗車內(nèi)，2輛翻斗車交替運(yùn)行，保證出料密封儲(chǔ)存運(yùn)輸。

3.4 瀝青管線堵塞

重芳烴、多元烴深加工裝置運(yùn)行一段時(shí)間出現(xiàn)減壓塔塔底瀝青液位上漲、減壓塔底重油泵出口壓力高、瀝青儲(chǔ)罐液位不增加等情況，分析判斷為減壓塔底重油泵至罐區(qū)瀝青儲(chǔ)罐管線堵塞。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，瀝青的軟化溫度應(yīng)控制在72 ℃。減壓塔塔底瀝青經(jīng)減壓塔底重油泵送出，經(jīng)瀝青/原料油換熱器降溫冷卻，降溫速度過(guò)快造成瀝青軟化。瀝青軟化后黏度增大，當(dāng)溫度降至52 ℃以下后瀝青凝固，造成堵塞情況。

處理措施：

(1)現(xiàn)場(chǎng)接膠管并使用1.5 MPa蒸汽通向減壓塔底重油泵出口導(dǎo)淋，對(duì)堵塞管線進(jìn)行吹除。

(2)對(duì)減壓塔底重油泵出口至瀝青儲(chǔ)罐間管線新增1.5 MPa蒸汽伴熱，保證瀝青不低于52 ℃。

(3)降低瀝青的軟化溫度，通過(guò)降低減壓塔的溫度將瀝青的軟化溫度控制在55～65 ℃。

減壓塔底重油泵出口至瀝青儲(chǔ)罐間管線疏通后，采取以上措施運(yùn)行至今未出現(xiàn)過(guò)減壓塔底重油泵出口至瀝青儲(chǔ)罐間管線堵塞情況。

3.5 爐管結(jié)焦

脫酚塔底重沸爐、減壓塔進(jìn)料加熱爐入口重油壓力設(shè)計(jì)均為0.5 MPa，從重芳烴、多元烴深加工裝置投料運(yùn)行開(kāi)始，脫酚塔底重沸爐壓力漲到 0.78 MPa,減壓塔進(jìn)料加熱爐壓力上漲到1.4 MPa。為保證脫酚塔底重沸爐出口溫度，重芳烴、多元烴深加工裝置100%運(yùn)行期間脫酚塔底重沸爐加熱燃料氣體積流量由最初的200 m3/h上漲到310 m3/h。為保證減壓塔進(jìn)料加熱爐出口溫度，減壓脫酚塔底重沸爐和減壓塔進(jìn)料加熱爐的進(jìn)料加熱爐加熱燃料氣體積流量由200 m3/h上漲到300 m3/h。根據(jù)減壓塔進(jìn)料加熱爐出口重油壓力、爐膛溫度上漲趨勢(shì)及燃料氣增加流量分析判斷脫酚塔底重沸爐和減壓塔進(jìn)料加熱爐的爐管出現(xiàn)了結(jié)焦。

處理措施：對(duì)脫酚塔底重沸爐、減壓塔進(jìn)料加熱爐進(jìn)行爐管燒焦處理。經(jīng)過(guò)48 h燒焦工作后，爐膛降至常溫后自然通風(fēng)，受限空間程序辦理相關(guān)手續(xù)后進(jìn)入爐內(nèi)檢查。爐管熱電偶測(cè)量元件、爐管掛鉤、轉(zhuǎn)向彎頭、爐管外壁均無(wú)變形；爐內(nèi)澆注料、主火嘴、長(zhǎng)明燈等附件完好。燒焦結(jié)束后爐管全程通入脫鹽水，測(cè)試脫酚塔底重沸爐、減壓塔進(jìn)料加熱爐進(jìn)出口壓降正常，通過(guò)內(nèi)窺鏡檢查，未發(fā)現(xiàn)異常雜物；系統(tǒng)冷態(tài)時(shí)對(duì)脫酚塔底重沸爐、減壓塔進(jìn)料加熱爐的進(jìn)出口彎頭、轉(zhuǎn)向彎頭處進(jìn)行壁厚測(cè)量，燒焦結(jié)束后再對(duì)進(jìn)出口彎頭、轉(zhuǎn)向彎頭進(jìn)行壁厚測(cè)量，對(duì)彎頭處結(jié)焦情況及沖刷情況進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,結(jié)果均在控制范圍內(nèi)，判斷已達(dá)到清焦目的。

重芳烴、多元烴深加工裝置通過(guò)升溫、恒溫、投料開(kāi)車、系統(tǒng)負(fù)荷加至100%負(fù)荷共計(jì)用時(shí)56 h。重芳烴、多元烴深加工裝置脫酚塔底重沸爐壓力下降到1.4 MPa,減壓塔進(jìn)料加熱爐壓力下降到0.15 MPa；脫酚塔底重沸爐加熱燃料氣體積流量由310 m3/h降到180 m3/h；減壓塔進(jìn)料加熱爐加熱燃料氣流量由300 m3/h降到120 m3/h。

4 經(jīng)濟(jì)效益分析及工藝優(yōu)化調(diào)整

根據(jù)最新環(huán)保相關(guān)規(guī)定，重芳烴、多元烴被定為危廢品，2021年重芳烴、多元烴的銷售價(jià)格及重芳烴、多元烴深加工后的產(chǎn)品銷售金額見(jiàn)表1、表2。

表1 重芳烴及多元烴銷售價(jià)格

表2 重芳烴及多元烴深加工后產(chǎn)品銷售價(jià)格

由表1、表2可以看出：每年重芳烴、多元烴銷售額總計(jì)約為3.266 7億元；每年所得產(chǎn)品銷售額總計(jì)約為4.472 5億元。根據(jù)目前市場(chǎng)價(jià)格年凈利潤(rùn)可增加約1.205 8億元。由于設(shè)計(jì)年處理重芳烴能力為12萬(wàn)t，仍有2萬(wàn)t能力富余，因此計(jì)劃2022年外購(gòu)重芳烴2萬(wàn)t，配比剩余的1.73萬(wàn)t多元烴進(jìn)行深加工,可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。

由表2可以看出：除酚氨水外，瀝青的銷售單價(jià)最低。因此，可通過(guò)減少瀝青產(chǎn)量、增大其他產(chǎn)品產(chǎn)量來(lái)實(shí)現(xiàn)銷售凈利潤(rùn)最大化。

減少瀝青產(chǎn)量的措施有：

(1)增大減壓塔的真空度，增加蒽油、洗油的產(chǎn)量。

(2)調(diào)整減壓塔的溫度以加大洗油、蒽油的產(chǎn)量。

(3)降低減壓塔的溫度，通過(guò)控制瀝青的軟化溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)減少瀝青產(chǎn)量的目的。根據(jù)運(yùn)行期間分析總結(jié)減壓塔的溫度由設(shè)計(jì)370 ℃降至300 ℃時(shí)可實(shí)現(xiàn)煤瀝青產(chǎn)量最低。

5 現(xiàn)運(yùn)行合理化建議

(1)由于多元烴不經(jīng)過(guò)三相離心機(jī)，所以多元烴中的含水量高會(huì)造成脫酚塔工況波動(dòng)大、能耗高、運(yùn)行不穩(wěn)定。建議增設(shè)多元烴蒸餾裝置，蒸餾分離多元烴中的水分。

(2)脫酚塔加熱爐加負(fù)荷提溫速度慢，爐溫控制操作難度大。脫酚塔加熱爐只有1個(gè)加熱燒嘴，造成爐內(nèi)火焰分布不均勻，對(duì)路管的加熱出現(xiàn)偏燒等受熱不均的情況。建議將加熱燒嘴技改為2個(gè)或4個(gè)，對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行加熱。

(3)水環(huán)真空泵循環(huán)水采用脫鹽水作為密封水，密封水排至污油罐，污油罐體積僅有5 m3。當(dāng)污油罐液位漲至75%時(shí)就要現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)污油泵將三相離心機(jī)分離出來(lái)的水和固體中夾帶的污油返回煤氣水分離裝置。每班啟泵5～6次，過(guò)于頻繁。建議增大污油罐體積或?qū)⑽塾捅眉几臑樽詣?dòng)啟動(dòng)。

6 結(jié)語(yǔ)

重芳烴、多元烴深加工裝置是伊犁新天煤化工有限責(zé)任公司20億m3/a煤制天然氣項(xiàng)目2021年的重點(diǎn)技改項(xiàng)目。該裝置自2021年10月7日開(kāi)車以來(lái)經(jīng)歷了不斷地技術(shù)改造，目前裝置運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠，完全能夠處理自產(chǎn)重芳烴10萬(wàn)t、多元烴6.67萬(wàn)t，產(chǎn)品蒽油、洗油、酚油、輕烴、瀝青合格，銷售渠道暢通。重芳烴、多元烴深加工裝置的優(yōu)化改進(jìn)避免了重芳烴和多元烴銷售、運(yùn)輸困難，以及庫(kù)存壓力大導(dǎo)致系統(tǒng)降負(fù)荷運(yùn)行的情況，優(yōu)化了公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升了經(jīng)營(yíng)效益，緩解了環(huán)保壓力。