羅任峰,桑御封,侯瑞,耿旭亮,張碩
天津航天機(jī)電設(shè)備研究所 天津 300301
圖1所示翻轉(zhuǎn)架由上固定架和下固定架組成,上下翻轉(zhuǎn)架通過螺栓聯(lián)接,騎縫銷軸進(jìn)行定位。為保證聯(lián)接可靠不錯(cuò)位,保證上下加工面的精度,聯(lián)接螺栓涂防松膠,預(yù)緊力矩,銷軸過盈聯(lián)接。使用鉆、擴(kuò)和鉸的工藝方法完成,經(jīng)常出現(xiàn)銷軸孔超差的情況,不滿足過盈聯(lián)接。為了解決該問題,提出了標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆和合金鉆頭組合的工藝方案。
圖1 翻轉(zhuǎn)架
工件的上固定架和下固定架聯(lián)接后長(zhǎng)度為1700mm,寬度為1200mm。銷軸尺寸為φ8n6[1](實(shí)際測(cè)量值為8.02mm),材質(zhì)為淬火鋼。需要加工的φ8H7銷軸孔高度為1000mm,要求表面粗糙度值Ra=6.3μm。加工面材料為普通碳素鋼,材料硬度為150~180HBW。加工面為通過螺栓聯(lián)接在一起的平面,其剛度與實(shí)體相比會(huì)差一些。需加工位置較高,剛度較差;需加工材料加工性能良好。
加工設(shè)備為PBC130系列數(shù)控臥式銑鏜床,工作臺(tái)尺寸:2000mm×2000mm,工作臺(tái)平面度(在任意300mm長(zhǎng)度上)為0.013mm,主軸徑向圓跳動(dòng)為0.006mm,伸出300mm主軸的徑向圓跳動(dòng)為0.012mm,主軸最大轉(zhuǎn)速為3000r/min。平臺(tái)尺寸及設(shè)備精度基本滿足騎縫銷軸孔的加工精度[2]。
設(shè)備工作臺(tái)有T形槽,通過墊鐵和T形槽配合,對(duì)工件進(jìn)行粗定位。工件上平面及銷軸加工平面是基準(zhǔn)平面,通過打表找正對(duì)工件進(jìn)行精準(zhǔn)定位[3]。通過可調(diào)高度機(jī)床墊鐵和壓板對(duì)下固定架進(jìn)行夾緊,通過自制工裝方箱和壓板對(duì)上固定架進(jìn)行夾緊。一次裝夾,通過工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)完成多個(gè)位置銷軸孔的加工。
使用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆和合金鉆頭組合的方式進(jìn)行加工,中間需要換刀,換刀容易造成位置誤差,進(jìn)而影響加工精度??蛇x擇的換刀方案有兩種,一種是更換刀柄和刀具,另一種是只更換刀具。本方案采用的是自定心的刀具夾緊刀柄,換刀時(shí)采用直接更換刀具、不更換刀柄的方式。
為了保證加工的可靠性,加工前先采用試塊(見圖2)進(jìn)行試驗(yàn)。選擇的試塊需要與加工的零件材料性能一致,試驗(yàn)了4種組合加工方案,加工使用的刀具如圖3所示。
圖2 試塊
圖3 加工使用的刀具
1)直接使用φ8.0mm合金鉆頭加工,轉(zhuǎn)速為660r/min,進(jìn)給速度為21mm/min,加工后尺寸為φ8.04mm。
2)使用φ7.9mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工,轉(zhuǎn)速為680r/min,進(jìn)給速度為20mm/min;再采用相同的加工參數(shù),合金鉆頭尺寸φ8.0mm,組合加工后孔的尺寸為φ8.013mm。
3)使用φ7.4mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工,轉(zhuǎn)速為680r/min,進(jìn)給速度為20mm/min;再采用相同的加工參數(shù),合金鉆頭尺寸φ8.0mm,組合加工后孔的尺寸為φ8.015mm。
4)使用φ6.1mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工,轉(zhuǎn)速為680r/min,進(jìn)給速度為20mm/min;再采用相同的加工參數(shù),合金鉆頭尺寸φ8.0mm,組合加工后孔的尺寸為φ8.02mm。
根據(jù)試塊加工過程中確定的參數(shù),最后選擇φ7.9mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆和φ8.0mm合金鉆頭組合的方式進(jìn)行工件的加工,加工后尺寸滿足設(shè)計(jì)要求,裝配時(shí)為過盈配合。
采用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆和合金鉆頭組合加工的方式進(jìn)行銷軸孔的加工時(shí),通過使用不同尺寸的麻花鉆,可以得到不同的孔尺寸。粗加工時(shí)麻花鉆的尺寸越大,最后加工完成時(shí)孔的尺寸越小。該組合加工方法可以使用在其他規(guī)格銷軸孔的加工上,不用特殊定制鉸刀尺寸,可以滿足特殊小批量加工需求。