但中明

（常州一步干燥設(shè)備有限公司，江蘇 常州 213017）

1 引言

近年來在干燥厭氧物料或含易燃易爆有機溶劑的物料時，且有機溶劑還能回收利用，不能排放在大氣中，針對這部分比較特殊物料的干燥，一般選用閉路循環(huán)干燥機進行干燥，利用氮氣作為干燥介質(zhì)，氮氣經(jīng)加熱后在干燥系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)流動，氮氣在循環(huán)流動過程中，帶出物料中的有機溶劑，經(jīng)干燥系統(tǒng)內(nèi)冷凝器將氣態(tài)的有機溶劑冷凝為液態(tài)，并經(jīng)回收系統(tǒng)回收，從而達到物料干燥的目的。同時由于干燥系統(tǒng)內(nèi)氮氣的注入，氧含量的減少，當氧含量減少到規(guī)定值時，也可對厭氧的物料進行安全的干燥，基于這些優(yōu)勢，目前這種立式閉路循環(huán)干燥機在比較特殊的醫(yī)藥產(chǎn)品、化工產(chǎn)品等行業(yè)應(yīng)用得較為廣泛，在使用過程中，也存在一些比較突出的問題，針對這些問題，我公司經(jīng)過多次的技術(shù)及工藝論證，總結(jié)出了以下問題并提出了解決方案。

2 問題的提出

2.1 問題一：閉路循環(huán)干燥設(shè)備除塵方式不環(huán)保

針對目前很多藥企使用的閉路循環(huán)干燥設(shè)備的除塵方式，主要采用的都是脈沖反吹除塵，工藝流程一如圖1所示，在引風(fēng)機及加熱器的作用下，物料在沸騰干燥過程中，部分物料會附著在濾筒表面上，為了使濾筒表面的物料掉落下來，反吹系統(tǒng)要對濾筒內(nèi)壁進行反吹，而反吹使用的氣體是氮氣，這個過程中，氮氣不斷地反吹到設(shè)備系統(tǒng)中，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)正壓力迅速增大，氧含量降低，當系統(tǒng)內(nèi)正壓力達到一定程度時，自動泄壓口開始泄壓，且泄壓的頻率很快，在泄壓過程中，氮氣及氮氣中的有機溶劑都會從泄壓口泄出，這樣就會消耗大量的氮氣，有機溶劑的回收量也會少很多，同時還可能污染大氣，不符合環(huán)保要求。

圖1 工藝流程一

2.2 問題二：濾筒表面積影響生產(chǎn)效率

在反吹除塵過程中，由于濾筒的表面積比較大，反吹氮氣的壓力及流量不足以把附著在濾筒表面的物料全部反吹下來，這樣濾筒表面的物料就會越積越多，濾筒表面的阻力就會越來越大，導(dǎo)致物料沸騰狀態(tài)不好，甚至就不沸騰，嚴重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的收得率。

3 問題的解決

基于以上提出的問題，結(jié)合用戶物料的具體生產(chǎn)工藝情況，工藝流程二如圖2所示就是一種很好的解決方案。其主要的工藝原理與工藝流程一相同，利用傳統(tǒng)的氣缸抖袋除塵方式，結(jié)合閉路循環(huán)干燥設(shè)備系統(tǒng)密閉性要求高的結(jié)構(gòu)特點，除塵布袋采用光滑的透氣性好的防靜電布制作，抖袋氣缸采用雙行程氣缸結(jié)構(gòu)，長行程用于拆裝布袋或維護檢修時使用，短行程用于布袋的上下抖動。由于布袋在氣缸作用下上下抖動，這樣附著在布袋表面的物料就很容易抖落下來，而氣缸的上下抖動使用的是壓縮空氣，與系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的氮氣及空氣的混合氣體無關(guān)，這樣就會節(jié)省大量的氮氣，系統(tǒng)內(nèi)的壓力也不會經(jīng)常性的增加而自動泄壓到大氣中，有利于環(huán)保的要求，也有利于物料中有機溶劑完整的回收，同時也會大大提高生產(chǎn)效率。

圖2 工藝流程二

4 新舊工藝的優(yōu)缺點比較

流程二相較于流程一主要優(yōu)點：①能更好更有效地回收有機溶劑，降低生產(chǎn)成本；②能節(jié)省大量的氮氣；③能更好地抖袋除塵，提高生產(chǎn)效率；④能更好地避免有機溶劑對環(huán)境的污染；⑤操作程序更簡捷、方便，更容易維護。

主要缺點：對用戶的房間空間高度要求更高一些，或要求用戶在房間的吊頂（頂板）上開孔，以便于安裝雙行程氣缸。

5 立式閉路循環(huán)干燥機的工作原理

5.1 充氮排氧過程

關(guān)閉相應(yīng)的管路控制閥門，系統(tǒng)處于完全密閉狀態(tài)，開啟排空氣泵，將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽出，使系統(tǒng)內(nèi)達到微負壓狀態(tài)，系統(tǒng)壓力表顯示一定值時，關(guān)閉相應(yīng)的排空閥門，同時關(guān)閉排空氣泵。此時開啟充氮控制閥，向系統(tǒng)內(nèi)充氮氣，當在線氧氣檢測裝置檢測到系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量小于要求值時，系統(tǒng)內(nèi)處于微正壓狀態(tài)，此時關(guān)閉充氮控制閥，進入下一個工序。

5.2 干燥過程

開啟循環(huán)風(fēng)機，使物料沸騰狀態(tài)良好；開啟散熱器將系統(tǒng)內(nèi)溫度加熱到需要溫度，熱量經(jīng)氮氣傳遞帶走物料中的水分及有機溶劑，并帶走少量的微粉；系統(tǒng)中，微粉經(jīng)除塵器（過濾至2～μm）收集，濕熱氣體經(jīng)冷凝器將溶媒及有機溶劑冷凝成液態(tài)并經(jīng)儲液箱收集；經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣經(jīng)風(fēng)機作用在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。

5.3 系統(tǒng)氮氣保護

氮氣保護主要由在線氧氣檢測儀控制，當含氧量超標要求值時，自動打開充氮裝置，向系統(tǒng)內(nèi)充氮氣，當系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量符合要求時，自動關(guān)閉充氮裝置。

5.4 系統(tǒng)過壓保護

當系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設(shè)定值時，壓力檢測裝置動作，自動排空泄壓；系統(tǒng)壓力符合要求時，關(guān)閉自動排空閥，系統(tǒng)正常運行。

6 實際應(yīng)用分析

1）實驗室立式閉路循環(huán)干燥機（型號FGBX-5）按圖2的結(jié)構(gòu)整改完成并可投入使用。

2）備好含乙醇30%左右的淀粉物料5 kg待用。

3）設(shè)備完全密閉好后啟動排空氣泵，將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽出，待系統(tǒng)內(nèi)達到一定負壓值后，關(guān)閉排空氣泵，同時開啟填充氮氣閥門，向系統(tǒng)內(nèi)輸入氮氣，當系統(tǒng)內(nèi)處于微正壓且系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量達到一定要求時，關(guān)閉填充氮氣的閥門；在此過程中，如果系統(tǒng)內(nèi)處于微正壓狀態(tài)，但氧含量還沒達標時，則應(yīng)繼續(xù)向系統(tǒng)內(nèi)填充氮氣，當系統(tǒng)內(nèi)正壓力超過設(shè)備上的自動泄壓閥的安全設(shè)定壓力時，則自動泄壓閥門開啟泄壓，泄壓時，系統(tǒng)內(nèi)氮氣及空氣的混合氣體排出，系統(tǒng)內(nèi)氧的含量也會繼續(xù)減少，當系統(tǒng)內(nèi)壓力達到安全設(shè)定值時，自動泄壓閥門自動關(guān)閉，以此循環(huán)，直到系統(tǒng)內(nèi)氧含量達到設(shè)定值以內(nèi)。

4）啟動冷凝回收器，向冷凝器的冷凍水進口注入3°左右的冷凍水。然后啟動密閉引風(fēng)機，將風(fēng)機頻率設(shè)置20 Hz左右。

5）利用料位差及雙蝶閥原理，將物料投入到主要是氮氣循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)。

6）啟動蒸汽加熱器，將進風(fēng)溫度控制在60°左右。

7）物料在氮氣循環(huán)運動過程中處于沸騰狀態(tài)，物料中的有機溶劑乙醇及少部分水被氮氣帶出并經(jīng)冷凝器冷凝成液體狀態(tài)流入回收箱體內(nèi)，在此過程中，設(shè)備頂筒體內(nèi)的除塵布袋在抖袋氣缸的作用下上下抖動，把附著在布袋上面的物料抖落在料倉內(nèi)繼續(xù)干燥，沒有任何其他氣體進入到系統(tǒng)內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)的微正壓狀態(tài)就不會很快的增加而開啟自動泄壓裝置，氮氣及有機溶劑的混合氣體就不會經(jīng)常地排出系統(tǒng)，這樣系統(tǒng)內(nèi)氮氣的含量穩(wěn)定，不會經(jīng)常地向系統(tǒng)內(nèi)補充氮氣，有機溶劑也不會排出而污染環(huán)境，有利于有機溶劑完好的回收。如果使用圖1工藝，由于在干燥過程中，上筒體的除塵系統(tǒng)采用的脈沖反吹形式，每一次反吹都要使用一定壓力的氮氣，這樣系統(tǒng)內(nèi)壓力就會很快增加，自動泄壓閥門會經(jīng)常打開泄壓，會帶走大量的氮氣及有機溶劑，不但會污染環(huán)境，消耗大量的氮氣，而且有機溶劑的回收率也很低。同時在干燥過程中，由于工作時系統(tǒng)只需要微正壓，所需的風(fēng)量較小，這樣不但可以降低物料的沸騰高度，使物料粉塵不容易與上筒體的除塵布袋接觸，這樣就會減少布袋阻力，也會提高物料的收率，同時引風(fēng)機的頻率也可以降低，節(jié)省能耗，降低噪聲。

8）物料干燥10 min后，通過取樣器取樣后確認產(chǎn)品已達到要求。

9）干燥好后產(chǎn)品稱重結(jié)果，淀粉物料3.45 kg，冷凝回收器的回收箱內(nèi)的乙醇1.4 kg。達到實驗要求。

7 設(shè)備用于自動化生產(chǎn)線

本設(shè)備同樣也可運用于無塵化、自動化生產(chǎn)線上，如圖3所示，來自無塵投料站、真空上料機、離心機或其他方式的物料，采用高位下料方式，利用物料本身的重力，物料密閉進料倉1，開啟氣動蝶閥1，物料利用自身的重力順利進入到進料倉2，當進料倉2內(nèi)的物料儲存到一定程度時，在氮氣進口處沖入一定壓力的氮氣，使進料倉2內(nèi)部的正壓力大于干燥設(shè)備主體內(nèi)部的正壓力，此時開啟氣動蝶閥2，物料在自身重力及正壓力作用下迅速進入到干燥設(shè)備主體的料倉內(nèi)，以此往復(fù)循環(huán)，直到當批所需物料進完為止。在整個進料過程中，物料都是在密閉空間內(nèi)進行輸送，不產(chǎn)生任何粉塵。同樣如圖3所示，物料在干燥完成后，物料在真空上料機的作用下，通過輸送軟管，將干燥好的物料密閉輸送到儲料倉內(nèi)，完成物料的自動出料。整個進料過程及出料過程都是通過觸摸屏、PLC設(shè)定的程序自動完成。實現(xiàn)無塵化、自動化生產(chǎn)。

圖3 工藝流程三

8 結(jié)束語