2020年3月9日，湖南水口山有色金屬集團有限公司（以下簡稱“水口山公司”）精鉛稀貴廠正式揭牌運營，作為整個鉛冶煉系統(tǒng)的王冠單位，精鉛稀貴廠開辟的鉛合金生產(chǎn)線既是老牌國企轉(zhuǎn)型升級的結(jié)晶，其新工藝新技術(shù)也是百年鉛都踵事增華謀發(fā)展的實質(zhì)體現(xiàn)。鉛合金生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，精鉛稀貴系統(tǒng)堅持以質(zhì)量求生存，以開拓多元化產(chǎn)品逐鹿市場，鉛合金逐步實現(xiàn)了從無到有，從有到多，從多到優(yōu)的良好態(tài)勢，“SKS”品牌價值進一步提升。2021年，公司鉛合金產(chǎn)量首次突破6萬噸大關(guān)，創(chuàng)投產(chǎn)以來新紀錄，為公司綠色發(fā)展鉛業(yè)戰(zhàn)略目標的推進邁出了歷史性步伐。

從無到有 鉛合金實現(xiàn)零的突破

隨著國家環(huán)保要求和標準越來越嚴，企業(yè)必須更加重視綠色發(fā)展理念,不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，采用新技術(shù)，滿足越來越高的環(huán)保要求和標準,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。銅鉛鋅產(chǎn)業(yè)基地建成投產(chǎn)后，如何發(fā)揮技術(shù)、管理、品牌等優(yōu)勢，以及把分離出的含銅鉛鋅物料吃干榨盡，形成銅鉛鋅冶煉閉路循環(huán)生產(chǎn)，是企業(yè)亟須解決的課題。

“生態(tài)倒逼，轉(zhuǎn)型升級，清潔生產(chǎn)，讓綠色成為企業(yè)發(fā)展的底色?！边@一理念是水口山人不變的初衷，也是職工群眾的殷殷期盼。為了踐行新發(fā)展理念，肩負起產(chǎn)業(yè)鏈高端升級和綠色轉(zhuǎn)型的重任，水口山公司精鉛稀貴項目應(yīng)運而生。2019年9月11日，精鉛稀貴項目陽極浮渣轉(zhuǎn)爐完成設(shè)備安裝調(diào)試并投料生產(chǎn)，標志著該項目精鉛部分全部建成投運，也標志著公司無鉛合金生產(chǎn)線的困境成為歷史。

全新的冶煉廠，一切都要從零開始。水口山公司精鉛稀貴廠是新建廠房，采用的是機械化的生產(chǎn)線，此前，國內(nèi)鉛合金生產(chǎn)多為人工鑄型，沒有可以借鑒的先例；成品車間員工分別來自7個不同單位，文化上存有差異、操作標準也不同，專業(yè)技術(shù)人員偏少，缺乏技術(shù)經(jīng)驗；人力資源結(jié)構(gòu)不合理，員工年齡結(jié)構(gòu)偏大，綜合素質(zhì)普遍不夠；部分員工對新工藝、新設(shè)備的學(xué)習(xí)熱情不高，導(dǎo)致初期管理難度很大。針對這些磨合期的現(xiàn)實問題，精鉛稀貴系統(tǒng)全員積極探索、攻堅克難，打通設(shè)備、技術(shù)和工藝流程上的“腸梗阻”，全力以赴實現(xiàn)達產(chǎn)達標。針對技術(shù)力量薄弱的問題，一方面通過老帶新、一帶多，“傳幫帶”授業(yè)解惑，提升職工崗位技能；另一方面通過采用輪班上崗，持續(xù)加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)力度等方式，逐步實現(xiàn)了全員個個熟悉設(shè)備性能，個個都能熟練操作使用。

從有到多 技術(shù)創(chuàng)新助力市場開拓

鉛合金市場穩(wěn)定，客戶黏性大，為更好地開拓市場，水口山公司成立鉛合金事業(yè)部，實現(xiàn)營銷資源與管理的大融合，從過去的老客戶入手，逐步打開市場。在挽回流失的老客戶的同時，不斷拓展新客戶，抓住購銷管理創(chuàng)新的新機遇，在新的運營模式下整合新資源，充分發(fā)揮大協(xié)同、大營銷、大服務(wù)的平臺優(yōu)勢，提升產(chǎn)品市場占有率，成功開拓了國內(nèi)理士國際集團公司等兩家龍頭企業(yè)，實現(xiàn)鉛鈣合金、稀土合金和效益型E合金等上百個牌號的產(chǎn)品升級。

為全面提升車間管理水平，成品車間按照“精益求精、持續(xù)改善、量化指標、落實責(zé)任”16字管理原則，持續(xù)強化內(nèi)部管理，突出系統(tǒng)發(fā)力，查找班組與班組之間的差距，優(yōu)化操作流程，通過標準化作業(yè)，狠抓生產(chǎn)質(zhì)量過程控制。產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵在于標準化制度建設(shè)與生產(chǎn)過程嚴格控制。為提高鉛產(chǎn)品質(zhì)量，成品車間修訂完善了《配料標準化作業(yè)》《撈渣工序操作標準化作業(yè)》《產(chǎn)品鑄型標準化作業(yè)》，從工藝流程抓起，根據(jù)外購電鉛、自產(chǎn)析出鉛的化驗結(jié)果，精準計算、專人復(fù)核，確保鉛水成分符合鉛合金技術(shù)標準要求。在生產(chǎn)過程中要求員工精煉操作，攪拌時間、加料溫度、鑄型溫度等嚴格控制在范圍之內(nèi)。車間班子成員每天堅持深入一線進行工藝紀律檢查，嚴格考核工藝紀律。

市場銷量有了，品牌建設(shè)提上日程。過去，由于鉛合金是株冶生產(chǎn)，為留住老客戶，水口山公司一直沿用火炬牌。產(chǎn)品質(zhì)量成熟后，2021年4月，水口山公司正式啟用水口山品牌。為打造水口山的金字招牌，精鉛稀貴廠成品車間樹立“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的理念，以“爭創(chuàng)五優(yōu)”工作為抓手，以質(zhì)量精細化管理為重點，用一流的產(chǎn)品質(zhì)量提升品牌價值，取得了顯著效果。

為最大限度滿足客戶需求，成品車間從合金元素的配比到合金的大小尺寸，從外觀質(zhì)量到內(nèi)在工藝，都會根據(jù)客戶要求一一實現(xiàn)，真正做到了私人訂制。為了穩(wěn)住已有的客戶，成品車間在品質(zhì)保障方面下功夫。加強產(chǎn)品驗收入庫工作，不合格產(chǎn)品不得入庫；加強質(zhì)量監(jiān)督，不定期對入庫產(chǎn)品進行質(zhì)量抽檢；完善客戶投訴的處理機制和考核機制，做到常態(tài)化，確保了內(nèi)在質(zhì)量及外在質(zhì)量合格。售后服務(wù)方面，合金市場開拓小組做好合金市場走訪及客戶的回訪工作，及時掌握市場信息和客戶的需求，并提出生產(chǎn)、銷售優(yōu)化方案；疫情期間，在確保符合疫情防控規(guī)定的前提下，確保合金發(fā)貨順暢。通過優(yōu)質(zhì)耐心的售后服務(wù)，不斷增強客戶的黏性、忠誠度和滿意度。

陽光總在風(fēng)雨后。為開發(fā)出更多更適合市場的產(chǎn)品，水口山公司始終堅持“做鉛冶煉領(lǐng)跑者”戰(zhàn)略定位不動搖，沉心聚力在產(chǎn)品質(zhì)量和工藝創(chuàng)新上苦下功夫。為實現(xiàn)精準配料，摸索不同牌號產(chǎn)品的耗損特性，成品車間技術(shù)團隊在試驗爐持續(xù)用小規(guī)模的物料進行配比，提高產(chǎn)品一次合格率，經(jīng)過無數(shù)個分分秒秒，無數(shù)個點點滴滴，上百次兢兢業(yè)業(yè)加反反復(fù)復(fù)的實驗，產(chǎn)品次合格率達到99%以上，特別是精錫利用率由最初的不足96%，提升至97.2%。截至2021年底，該公司已成功開拓鉛合金新系列產(chǎn)品160多種，其中常用型號超過40種，多種鉛合金呈現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺的喜人態(tài)勢，為公司實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展注入了新鮮血液和勃勃生機。

1.2 鹽堿地改良 閆少鋒等[7]通過豎井抽排水試驗，探討了天然降水條件下地下水位動態(tài)及土壤脫鹽規(guī)律，結(jié)果表明，豎井排水的區(qū)域土壤鹽分含量呈下降趨勢，下降幅度為52%，未設(shè)豎井排水的區(qū)域土壤表層出現(xiàn)返鹽現(xiàn)象，土壤鹽分含量上升41%。劉長江等[8]通過田間示范試驗，研究了不同深松深度對蘇打鹽堿化田土壤理化性狀及作物產(chǎn)量的影響，結(jié)果表明，通過深松，蘇打鹽堿土含鹽量和pH有所降低，土壤環(huán)境明顯改善，同時深松能夠促進作物根系發(fā)育，提高產(chǎn)量。

從多到優(yōu) 精細管理打造品牌優(yōu)勢

設(shè)直線DC與圓C的交點為E,F.則當M位于E或F時,DM分別取得最大值與最小值.此時,∠DOM也相應(yīng)地取得最大值與最小值.注意到OEOF(∠AOy的內(nèi)角平分線與外角平分線垂直),∠COD = 90° - α,所以當M位于點E時,B位于y軸的正半軸;當點M位于點F時,點B位于y軸的負半軸.

通過PING命令對4臺終端計算機進行連通性測試，以局域網(wǎng)VLAN60 所屬網(wǎng)段終端計算機C1為例，分別測試訪問終端計算機C3的連通性(二者同屬于VLAN 60網(wǎng)段)和終端計算機C2的連通性(終端計算機C2屬于VLAN 70網(wǎng)段).測試后發(fā)現(xiàn)，C1與C2、C3之間均可以正常通信.連通性測試結(jié)果如圖4所示.

吳赫，韓國音樂人，獨立樂隊hyukoh主唱兼吉他手，曾在中國生活，大學(xué)時期返回韓國，喜歡有境界、不過于刻意，且同時具有光明與黑暗面的東西，他認為“音樂人不只是做音樂就好,包括專輯設(shè)計、MV、造型等整體風(fēng)格都須相當契合”。

在“精細管理”的基礎(chǔ)上，成品車間結(jié)合從嚴管理、規(guī)范化服務(wù)、降本降耗等不同時期工作重點開展勞動競賽，班組間互相“比指標、曬成本、比效益”形成倒逼機制，員工精細意識明顯增強，精細管理、精準操作在車間蔚然成風(fēng)。

為提高產(chǎn)品外觀顏值，成品車間現(xiàn)場樹立合格外觀產(chǎn)品標準樣板以及單錠、碼捆的標準數(shù)據(jù)化，要求打碼完整清晰、鑄錠機平穩(wěn)減少表面魚鱗紋的形成、碼捆整齊。生產(chǎn)人員對照標準樣板對產(chǎn)品質(zhì)量進行第一次把關(guān)，產(chǎn)品外觀在鑄錠過程中檢查，不合規(guī)定及時返工，對表面出現(xiàn)有熔渣、粒狀氧化物、魚鱗紋較深的要堅決判廢，不得入庫。精細化讓鉛合金質(zhì)量不斷提升，品種更加多元，也讓水口山品牌越擦越亮。

產(chǎn)品是企業(yè)的名片，是市場認知企業(yè)的載體，也是促進企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的加速器。未來的征途中，水口山公司將堅定“綠色發(fā)展鉛業(yè)”既定戰(zhàn)略，聚焦智慧工廠建設(shè)，不斷提升公司產(chǎn)品競爭力和品牌美譽度，為實現(xiàn)底色更綠、實力更強、質(zhì)量更高的“國內(nèi)一流冶煉企業(yè)”目標而不懈奮斗。