成劍 張湘鄂

上汽通用汽車有限公司武漢分公司 湖北省武漢市 430200

1 引言

隨著車型柔性化生產(chǎn)的需求，越來越多的平臺車型需要共線生產(chǎn)，受制于空間的局限性，抓手也需要多車型共用。共用抓手往往會導(dǎo)致使用同等型號機器人的情況下payload 超重，機器人的選型不得不更換。使用鎂合金管替代鋼管或鋁管來對抓手減重。

2 機器人抓手

2.1 抓手的結(jié)構(gòu)

抓手主要結(jié)構(gòu)包括機器人連接法蘭、Base 板、主框架、電氣模塊、連接支架、氣缸和定位單元。抓手按主框架的材質(zhì)結(jié)構(gòu)分為焊接框架式和標(biāo)準(zhǔn)裝配式。

圖1 典型抓手結(jié)構(gòu)

2.2 抓手的分類

鋼質(zhì)框架式抓手：非標(biāo)鋼質(zhì)管件焊接完成，整體強度高但重量大，主要用于定位精度較高的焊接工位。

標(biāo)準(zhǔn)八角管抓手：基于模塊化原則設(shè)計，所以零部件（除定位單元）皆為預(yù)制構(gòu)件，可以實現(xiàn)完整提供的快速組裝。主要用于零件搬運或者在補焊和涂膠工位使用，不具備零件精確定位能力。

八角管抓手應(yīng)用大量輕質(zhì)金屬管材及連接件，在抓手重量方面相較鋼質(zhì)框架式抓手具有明顯優(yōu)勢，且由于應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)模塊化組件，采購周期短、成本低、維修方便快捷，已經(jīng)成為非定位焊接抓手的主流應(yīng)用方向。

3 鎂合金特點

目前八角管抓手應(yīng)用主要是鋁合金材質(zhì)，相對鋁合金材料，鎂合金材料的屬性及特點如下表1，材料密度低，約為鋁合金管密度的70%；抗拉強度高于鋁合金、屈服強度與鋁合金相當(dāng)、高韌性；應(yīng)力集中情況好，具備較好的抗疲勞性能和抗沖擊。因此在對于重量要求更高的工位，八角管抓手的鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件可以考慮更換為鎂合金材料。

表1 鋁合金結(jié)構(gòu)件和鎂合金結(jié)構(gòu)件材料特性對比

4 鎂合金在抓手上應(yīng)用分析

某八角管抓手長度1284.11mm，寬度1304.54mm，共13 個單元，主要由標(biāo)準(zhǔn)鋁合金系列連接件組成。抓手空載重量178Kg，零件重27Kg，機器人實際負(fù)載重量205Kg，機器人極限負(fù)載210Kg，負(fù)載98%，近乎滿載，類似問題對機器人減速機壽命影響較大。通過替換輕量化高強度鎂合金材料實施減重措施，降低機器人負(fù)載，降低近乎滿載情況下對減速機壽命的影響；避免更換機器人導(dǎo)致的新增投資。

4.1 鎂鋁合金重量對比

除主體框架和鋼制連接件由合金管替換鋁合金管之外，其余部件均相同。鋁合金抓手重量為62.08kg，鎂合金抓手重量為41.66KG；抓手整體減重20.37Kg；機器人負(fù)載由98%降低到88%，低于機器人payload 警戒值。

4.2 鎂合金抓手受力分析

4.2.1 抓手模型等效簡化

為達(dá)到準(zhǔn)確分析的目的及仿真軟件計算的要求，須對抓手模型進(jìn)行等效簡化，并根據(jù)實際情況準(zhǔn)確添加載荷。模型簡化原則及抓手施加載荷情況：

表2 鎂鋁合金重量對比

表3 機器人總負(fù)載減重對比

（1）主框架自重，添加重力加速度；（2）將控制部分及電線、電纜的重量，轉(zhuǎn)換成力，施加在主管上；（3）將零件、氣缸及氣缸夾持部分的重量，轉(zhuǎn)換成力，施加在連接氣缸的30 管端面；（4）過渡法蘭、換槍盤屬于機器人的負(fù)載，不參與抓手負(fù)載分析；（5）抓手負(fù)載仿真所附加的總載荷為134.8Kg，未負(fù)載仿真所附加的總載荷為111.8Kg。

4.2.2 抓手形變分析

抓手自重導(dǎo)致的形變是固定不變的，而在抓取零件時的相對形變增加量為重點考核對象。通過負(fù)載前后對比，輕量化抓手的相對最大形變僅0.18mm，比鋁合金抓手最大形變0.13 僅增加0.05mm。

表4 鋁合金及鎂合金抓手形變對比

抓手的最大變形部位如上圖所示紅色區(qū)域的單個氣缸部位；零件替換對抓手結(jié)構(gòu)強度和變形幾乎無影響。

4.2.3 抓手整體應(yīng)力分析

輕量化抓手部件的應(yīng)力集中情況比鋁合金的表現(xiàn)更好，而且應(yīng)力變化幅度也小。通過負(fù)載狀態(tài)對比，鋁合金的最大應(yīng)力幅值為：37.7Mpa；輕量化抓手的最大應(yīng)力幅值為：29.8Mpa。

4.2.4 抓手疲勞分析

通過靜力學(xué)仿真分析顯示，鋁合金抓手各零部件的最大應(yīng)力不超過40Mpa，輕量化抓手的最大應(yīng)力不超過30Mpa。在抓手負(fù)載和未負(fù)載條件下，鋁合金抓手的最大應(yīng)力幅為37.7Mpa，輕量化抓手的最大應(yīng)力幅為29.8Mpa。

不論是鋁合金抓手還是輕量化抓手，零部件所使用材料的疲勞極限都大于50Mpa：在+50Mpa至-50Mpa循環(huán)應(yīng)力下，能循環(huán)108次（1億次）。抓手的應(yīng)力幅遠(yuǎn)小于材料的疲勞極限，因此，抓手的疲勞壽命能夠滿足使用要求。

4.2.5 鎂合金抓手使用狀態(tài)跟蹤

采用鋁合金抓手框架，鋁合金抓手空載重量178Kg，零件重27Kg，機器人實際負(fù)載重量205Kg，機器人極限負(fù)載210Kg，負(fù)載98%；采用鎂合金抓手框架，鎂合金抓手空載重量158Kg，零件重27Kg，機器人實際負(fù)載重量185Kg，機器人極限負(fù)載210Kg，負(fù)載90%；使用過程中抓手部件無松動、無滑移及形變，定位銷無卡阻及損傷零件，定位面貼合良好，使用正常。復(fù)測抓手定位銷位置當(dāng)前測量值在+/-0.15mm 要求內(nèi)，抓手穩(wěn)定性較好，滿足使用要求。

表5 鋁合金及鎂合金抓手應(yīng)力對比

表6 鎂合金抓手復(fù)測數(shù)據(jù)

5 結(jié)語

通過上文總結(jié)，通過輕量化材料替換后，抓手有效降低了抓手重量20kg，機器人payload 有原來的205kg 將至185kg，能大幅度減輕機器人運行中的機械損耗，延長設(shè)備壽命，且降低能耗。同時，相對原有的鋁合金抓手，鎂合金抓手在形變方面基本保持一致，在應(yīng)力方面表現(xiàn)更好。實際使用跟蹤數(shù)據(jù)表明鎂合金抓手穩(wěn)定性較好，滿足使用要求。