王仁龍 整理

一、概述

塑料編織袋是以聚丙烯（PP）、聚乙烯樹（PE）為主要原料，經(jīng)擠出、拉伸成扁絲，再經(jīng)織造而成。塑料編織袋適用于包裝化肥、合成材料、炸藥、糧食、鹽、礦砂等粉狀或粒狀的固體物料，但不適用于堅硬棱角的塊狀物料。

公布號CN110564308A 的專利公開了一種塑料編織袋的制備方法，包括以下步驟：S1：原料共混干燥；S2：拉絲工藝；S3：編織工序：將成卷的扁絲通過圓織機織成圓筒形編織袋，檢測合格，收卷機收卷；S4：裁割：然后利用裁割機裁割成編織袋；S5：套上內(nèi)覆膜：將圓筒形編織袋套接在內(nèi)覆膜袋體上；S6：縫紉：通過縫紉設(shè)備縫紉將圓筒形編織袋和內(nèi)覆膜袋一同鎖口，最終成為帶內(nèi)覆膜袋的空白成品編織袋；S7：印刷外覆彩印膜：將外層覆膜通過浸染染料的模具，使染料印刷至外層覆膜上；S8：將外層覆膜的內(nèi)表面涂抹膠黏劑，膠黏在帶內(nèi)覆膜袋的空白成品編織袋上形成成品彩印編織袋。

原技術(shù)提供了一種韌性高、耐磨性能高、外覆膜與內(nèi)層塑料編織袋粘接性高的塑料編織袋。但是存在以下技術(shù)問題：成分中通過膠黏劑的粘接性能來提高編織袋的韌性，無法通過聚合物結(jié)構(gòu)改變保持長效的韌性并且內(nèi)外層均不具備抗水、抗沾污效果，需要進一步改進。本文介紹了一種高韌性防潮塑料編織袋，用于解決現(xiàn)有技術(shù)成分中通過膠黏劑的粘接性能來提高編織袋的韌性，無法通過聚合物結(jié)構(gòu)改變保持長效的韌性并且內(nèi)外層均不具備抗水、抗沾污效果的技術(shù)問題。

二、技術(shù)方案

一種高韌性防潮塑料編織袋，由以下重量份的成分經(jīng)共混擠出、拉絲、編織成袋、表面疏水處理得到：聚丙烯120～145 份、環(huán)氧樹脂15～26 份、增韌填料12～20 份、環(huán)氧油酸丁酯4～8份、山梨醇類成核劑2～5 份、聚四氟乙烯粉末0.8～3 份；表面疏水處理具體是將編織成袋的半成品電暈后，表面噴涂疏水處理液，烘烤成膜后洗凈。

所述聚丙烯選自高熔體強度聚丙烯，其在190℃、2.16 kg 負荷下的熔融指數(shù)為3～10 g/10 min，分子量分布Mw/Mn 為10～20，分子量大于300 萬級的含量大于10wt%；環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為160～180，25℃時的粘度為2000～4000s。

增韌填料的制備方法包括以下步驟：

將氫氧化鈉溶解于無水乙醇中，加入裝配機械攪拌和冷凝回流的三口燒瓶內(nèi)，添加4,4＇-對羥基聯(lián)苯二酚，氮氣保護下升溫至45～55℃，將4-氯-1-丁醇通過滴液漏斗滴加至反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至80～90℃回流反應(yīng)，攪拌反應(yīng)8～10 小時；反應(yīng)體系減壓抽濾、乙醇洗滌，重結(jié)晶后減壓過濾、干燥得到中間體A；將中間體A 與異佛爾酮二異氰酸酯、溶劑N,N-二甲基甲酰胺加入三口燒瓶內(nèi)，添加自由基引發(fā)劑過氧化苯甲酰，升溫至90～98℃后，保溫攪拌反應(yīng)16～18 小時，反應(yīng)體系使用乙醇洗滌，減壓過濾后減壓濃縮，濃縮物90～102℃干燥得到粉末狀的增韌填料。

增韌填料采用4,4＇-對羥基聯(lián)苯二酚與4-氯-1-丁醇在堿性條件下發(fā)生親核取代反應(yīng)生成中間體A，中間體A 與異佛爾酮二異氰酸酯在過氧化苯甲酰的自由基引發(fā)作用下發(fā)生聚合反應(yīng)，后處理得到該增韌填料。

增韌填料的合成反應(yīng)原理如下：

所述4,4＇-對羥基聯(lián)苯二酚與4-氯-1-丁醇的摩爾比為1:1.2～1.6，氫氧化鈉的用量為4,4＇-對羥基聯(lián)苯二酚質(zhì)量的10～20%，重結(jié)晶溶劑采用乙酸乙酯與石油醚按照體積比3:1 混合而成的混合溶劑，重結(jié)晶時先升溫至75～85℃回流，再冷凝至5～15℃，攪拌析晶8～12 小時；中間體A 與異佛爾酮二異氰酸酯的摩爾比為1：1.1～1.2，過氧化苯甲酰的用量為中間體A 質(zhì)量的0.6～3%。

所述疏水處理液的制備方法包括以下步驟：

向配備機械攪拌的三口燒瓶中依次加入丙烯酸丁酯、α -甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸單體、甲基丙烯酸羥丙酯、乳化劑A、去離子水，以300～400 rpm 轉(zhuǎn)速攪拌20～30 min 得到單體預(yù)制乳液備用；向單體預(yù)制乳液中加入乳化劑B、甲基丙烯酸十二氟庚酯，升溫至70～85℃，滴加過硫酸銨水溶液，滴加完畢后以500～600 rpm 轉(zhuǎn)速保溫攪拌3～4 小時，升溫至90～95℃熟化1～2 小時，待溫度降低至40～50℃，添加氨水調(diào)節(jié)pH 至7～8，過濾得到含氟聚丙烯酸酯乳液；向含氟聚丙烯酸酯乳液中加入20～30wt%的二氧化硅的乙醇分散液、硬脂酸鈣，30～45℃攪拌均勻得到該疏水處理液。

疏水處理液選用多種丙烯酸酯類化合物與丙烯酸單體、乳化劑制備得到單體預(yù)制乳液，單體預(yù)制乳液再與乳化劑、甲基丙烯酸十二氟庚酯交聯(lián)處理得到含氟聚丙烯酸酯乳液，含氟聚丙烯酸酯乳液與二氧化硅的乙醇分散液、硬脂酸鈣制備得到該疏水處理液。

乳化劑A、乳化劑B 選自聚氧乙烯醚類或聚氧丙烯醚類乳化劑，丙烯酸丁酯、α -甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸單體、甲基丙烯酸羥丙酯、乳化劑A、去離子水的重量比為35～45：20～35：5～8：3～6：1.5～3：30～40；單體預(yù)制乳液、乳化劑B、甲基丙烯酸十二氟庚酯的重量比為30～40：0.5～0.8：5～10；過硫酸銨水溶液的質(zhì)量濃度為20wt%，用量為單體預(yù)制乳液重量的1～3%；含氟聚丙烯酸酯乳液、二氧化硅的乙醇分散液與硬脂酸鈣的重量比為8～10:2～3:0.3～0.8。

所述共混溫度為115～130℃，共混時間為20～30min，擠出過程通過塑化、熔融、均化后從模頭擠出形成薄膜，30～40℃水冷定型，擠出溫度為220～235℃。

所述拉絲過程通過刀片切割成胚絲，胚絲通過熱輥加熱牽引拉絲形成扁絲，收卷機卷繞；編織成袋過程將扁絲編織、裁切、縫紉袋口形成編織袋半成品。

所述表面疏水處理時，電暈的電壓為12～18kV，功率為600～780W，電極間隙為6～8 mm；疏水處理液的噴涂量為15～20 mL/m2，烘烤溫度為75～92℃。

三、有益效果

1. 本技術(shù)的塑料編織袋，與現(xiàn)有技術(shù)相比，成分中添加了增韌填料，制備工藝進行了電暈、噴涂疏水處理液、烘烤成膜的表面疏水處理步驟，預(yù)防了塑料編織袋成品裂紋的產(chǎn)生，提高了編織袋成品的韌性；電暈通過高頻率高電壓在編織袋半成品表面電暈放電而產(chǎn)生低溫等離子體，使表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)而使聚合物發(fā)生交聯(lián)，表面粗糙度增加，疏水處理液在編織袋表面良好附著和成膜，提高編織袋成品的抗水、抗沾污效果。

2. 增韌填料的結(jié)構(gòu)式中含有碳鏈和酰胺基，共混擠出階段韌性填料中的酰胺基團與環(huán)氧樹脂內(nèi)的環(huán)氧基發(fā)生開環(huán)聚合，使得韌性填料呈取向排列的液晶基元均勻分布到環(huán)氧樹脂中形成液晶域，當(dāng)外部沖擊力作用于基體的時候，液晶域能夠誘發(fā)聚丙烯基體產(chǎn)生銀紋吸收能量，預(yù)防編織袋成品裂紋的產(chǎn)生，并阻止裂紋進一步擴大，提高了編織袋成品的韌性。

3. 疏水處理液中，甲基丙烯酸羥丙酯具有親水性的羥基，更易與其他丙烯酸酯類化合物發(fā)生交聯(lián)，獲得交聯(lián)度高的聚丙烯酸酯類預(yù)制乳液，預(yù)制乳液內(nèi)的長鏈結(jié)構(gòu)使得聚合物空間大，加入甲基丙烯酸十二氟庚酯后，容易相容的前提下氟原子與碳原子結(jié)合牢固，在長鏈結(jié)構(gòu)外緊密排列，防止碳原子和長鏈的暴露，輔助二氧化硅的疏水作用和硬脂酸鈣的潤滑作用，使得該疏水處理液具有良好的成膜性和附著性，具備含氟聚合物的抗水、抗沾污的效果。

四、具體實施方式

實施例1

本實施例介紹一種高韌性防潮塑料編織袋，由以下重量份的成分經(jīng)共混擠出、拉絲、編織成袋、表面疏水處理得到：聚丙烯125 份、環(huán)氧樹脂18 份、增韌填料16 份、環(huán)氧油酸丁酯5 份、山梨醇類成核劑3.5 份、聚四氟乙烯粉末1.7 份。其中，聚丙烯選自高熔體強度聚丙烯，其在190℃、2.16 kg 負荷下的熔融指數(shù)為3～10 g/10 min，分子量分布Mw/Mn 為10～20，分子量大于300 萬級的含量大于10wt%。環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為160～180，25℃時的粘度為2000～4000s。

共混溫度為122℃，共混時間為26 min，擠出過程通過塑化、熔融、均化后從模頭擠出形成薄膜，35℃水冷定型，擠出溫度為220～235℃。拉絲過程通過刀片切割成胚絲，胚絲通過熱輥加熱牽引拉絲形成扁絲，收卷機卷繞。編織成袋過程將扁絲編織、裁切、縫紉袋口形成編織袋半成品。

表面疏水處理時，將編織袋半成品電暈后，表面噴涂疏水處理液，烘烤成膜后洗凈。其中，電暈的電壓為15kV，功率為650W，電極間隙為6.5 mm；疏水處理液的噴涂量為18 mL/m2，烘烤溫度為86℃。

增韌填料的制備方法包括以下步驟：

將29.79 g 氫氧化鈉溶解于無水乙醇中，加入裝配機械攪拌和冷凝回流的三口燒瓶內(nèi)，添加186.21 g 4,4＇-對羥基聯(lián)苯二酚，氮氣保護下升溫至48℃，將141.14 g 4-氯-1-丁醇通過滴液漏斗滴加至反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至86℃回流反應(yīng)，攪拌反應(yīng)9.2 小時；反應(yīng)體系減壓抽濾、乙醇洗滌，重結(jié)晶后減壓過濾、干燥得到中間體A。重結(jié)晶溶劑采用乙酸乙酯與石油醚按照體積比3:1 混合而成的混合溶劑，重結(jié)晶時先升溫至82℃回流，再冷凝至10℃，攪拌析晶11 小時。

將330.18 g 中間體A 與248.80 g 異佛爾酮二異氰酸酯、2300 g 溶劑N,N-二甲基甲酰胺加入三口燒瓶內(nèi)，添加5.94 g 自由基引發(fā)劑過氧化苯甲酰，升溫至96℃后，保溫攪拌反應(yīng)16.5 小時，反應(yīng)體系使用乙醇洗滌，減壓過濾后減壓濃縮，濃縮物96℃干燥得到粉末狀的增韌填料。

疏水處理液的制備方法包括以下步驟：

向配備機械攪拌的三口燒瓶中依次加入380 g 丙烯酸丁酯、265 gα -甲基丙烯酸甲酯、65 g 丙烯酸單體、37 g 甲基丙烯酸羥丙酯、22 g 聚氧乙烯醚類乳化劑、346 g 去離子水，以360 rpm 轉(zhuǎn)速攪拌25 min 得到單體預(yù)制乳液備用；向350 g 單體預(yù)制乳液中加入6.5 g 聚氧丙烯醚類乳化劑、72 g 甲基丙烯酸十二氟庚酯，升溫至73℃，滴加9.1 g 20wt%的過硫酸銨水溶液，滴加完畢后以580 rpm 轉(zhuǎn)速保溫攪拌3.6 小時，升溫至92℃熟化1.5 小時，待溫度降低至46℃，添加氨水調(diào)節(jié)pH 至7.2，過濾得到含氟聚丙烯酸酯乳液；向含氟聚丙烯酸酯乳液中加入25wt%的二氧化硅的乙醇分散液、硬脂酸鈣，37℃攪拌均勻得到該疏水處理液。含氟聚丙烯酸酯乳液、二氧化硅的乙醇分散液與硬脂酸鈣的重量比為8.6:2.5:0.6。

實施例2

本實施例介紹一種高韌性防潮塑料編織袋，由以下重量份的成分經(jīng)共混擠出、拉絲、編織成袋、表面疏水處理得到：聚丙烯133 份、環(huán)氧樹脂21 份、增韌填料18 份、環(huán)氧油酸丁酯6.5 份、山梨醇類成核劑3.6 份、聚四氟乙烯粉末1.7 份。其中，聚丙烯選自高熔體強度聚丙烯，其在190℃、2.16 kg 負荷下的熔融指數(shù)為3～10 g/10 min，分子量分布Mw/Mn 為10～20，分子量大于300 萬級的含量大于10wt%。環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為160～180，25℃時的粘度為2000～4000s。

共混溫度為128℃，共混時間為28 min，擠出過程通過塑化、熔融、均化后從模頭擠出形成薄膜，37℃水冷定型，擠出溫度為220～235℃。拉絲過程通過刀片切割成胚絲，胚絲通過熱輥加熱牽引拉絲形成扁絲，收卷機卷繞。編織成袋過程將扁絲編織、裁切、縫紉袋口形成編織袋半成品。

表面疏水處理時，將編織袋半成品電暈后，表面噴涂疏水處理液，烘烤成膜后洗凈。其中，電暈的電壓為15kV，功率為715W，電極間隙為7.2 mm；疏水處理液的噴涂量為18 mL/m2，烘烤溫度為90℃。

增韌填料的制備方法包括以下步驟：

將26.07 g 氫氧化鈉溶解于無水乙醇中，加入裝配機械攪拌和冷凝回流的三口燒瓶內(nèi)，添加186.21 g 4,4＇-對羥基聯(lián)苯二酚，氮氣保護下升溫至48℃，將162.86 g 4-氯-1-丁醇通過滴液漏斗滴加至反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至86℃回流反應(yīng)，攪拌反應(yīng)9.2 小時；反應(yīng)體系減壓抽濾、乙醇洗滌，重結(jié)晶后減壓過濾、干燥得到中間體A。重結(jié)晶溶劑采用乙酸乙酯與石油醚按照體積比3:1 混合而成的混合溶劑，重結(jié)晶時先升溫至78℃回流，再冷凝至9℃，攪拌析晶9 小時。

將330.18 g 中間體A 與259.90 g 異佛爾酮二異氰酸酯、2400 g 溶劑N,N-二甲基甲酰胺加入三口燒瓶內(nèi)，添加7.92 g 自由基引發(fā)劑過氧化苯甲酰，升溫至93℃后，保溫攪拌反應(yīng)16.5 小時，反應(yīng)體系使用乙醇洗滌，減壓過濾后減壓濃縮，濃縮物97℃干燥得到粉末狀的增韌填料。

疏水處理液的制備方法包括以下步驟：

向配備機械攪拌的三口燒瓶中依次加入426 g 丙烯酸丁酯、280 gα -甲基丙烯酸甲酯、68 g 丙烯酸單體、47 g 甲基丙烯酸羥丙酯、18 g 聚氧丙烯醚類乳化劑、360 g 去離子水，以385 rpm 轉(zhuǎn)速攪拌27 min 得到單體預(yù)制乳液備用；向380 g 單體預(yù)制乳液中加入6 g 聚氧乙烯醚類乳化劑、76 g甲基丙烯酸十二氟庚酯，升溫至 83℃，滴加20wt%的過硫酸銨水溶液，滴加完畢后以590 rpm轉(zhuǎn)速保溫攪拌3.6 小時，升溫至94℃熟化2 小時，待溫度降低至48℃，添加氨水調(diào)節(jié)pH 至8，過濾得到含氟聚丙烯酸酯乳液；向含氟聚丙烯酸酯乳液中加入28wt%的二氧化硅的乙醇分散液、硬脂酸鈣，42℃攪拌均勻得到該疏水處理液，含氟聚丙烯酸酯乳液、二氧化硅的乙醇分散液與硬脂酸鈣的重量比為9.5:2.2:0.6。

實施例3

本實施例提供一種高韌性防潮塑料編織袋，由以下重量份的成分經(jīng)共混擠出、拉絲、編織成袋、表面疏水處理得到：聚丙烯139 份、環(huán)氧樹脂24 份、增韌填料18 份、環(huán)氧油酸丁酯7.2 份、山梨醇類成核劑4.1 份、聚四氟乙烯粉末2.5 份。其中，聚丙烯選自高熔體強度聚丙烯，其在190℃、2.16 kg 負荷下的熔融指數(shù)為3～10 g/10 min，分子量分布Mw/Mn 為10～20，分子量大于300 萬級的含量大于10wt%。環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為160～180，25℃時的粘度為2000～4000s。

共混溫度為126℃，共混時間為27 min，擠出過程通過塑化、熔融、均化后從模頭擠出形成薄膜，38℃水冷定型，擠出溫度為232℃。拉絲過程通過刀片切割成胚絲，胚絲通過熱輥加熱牽引拉絲形成扁絲，收卷機卷繞。編織成袋過程將扁絲編織、裁切、縫紉袋口形成編織袋半成品。

表面疏水處理時，將編織袋半成品電暈后，表面噴涂疏水處理液，烘烤成膜后洗凈。其中，電暈的電壓為18kV，功率為760W，電極間隙為7.5 mm；疏水處理液的噴涂量為20 mL/m2，烘烤溫度為87℃。

增韌填料的制備方法包括以下步驟：

將33.52 g 氫氧化鈉溶解于無水乙醇中，加入裝配機械攪拌和冷凝回流的三口燒瓶內(nèi)，添加186.21 g 4,4＇-對羥基聯(lián)苯二酚，氮氣保護下升溫至53℃，將162.86 g 4-氯-1-丁醇通過滴液漏斗滴加至反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至87℃回流反應(yīng)，攪拌反應(yīng)9.5 小時；反應(yīng)體系減壓抽濾、乙醇洗滌，重結(jié)晶后減壓過濾、干燥得到中間體A。重結(jié)晶溶劑采用乙酸乙酯與石油醚按照體積比3:1 混合而成的混合溶劑，重結(jié)晶時先升溫至83℃回流，再冷凝至12℃，攪拌析晶11.5 小時。

將330.18 g 中間體A 與257.68 g 異佛爾酮二異氰酸酯、2600 g 溶劑N,N-二甲基甲酰胺加入三口燒瓶內(nèi)，添加4.95g 自由基引發(fā)劑過氧化苯甲酰，升溫至96℃后，保溫攪拌反應(yīng)17.6 小時，反應(yīng)體系使用乙醇洗滌，減壓過濾后減壓濃縮，濃縮物98℃干燥得到粉末狀的增韌填料。

疏水處理液的制備方法包括以下步驟：

向配備機械攪拌的三口燒瓶中依次加入435 g 丙烯酸丁酯、276 gα -甲基丙烯酸甲酯、76 g 丙烯酸單體、52 g 甲基丙烯酸羥丙酯、26 g 聚氧乙烯醚類乳化劑、380 g 去離子水，以375 rpm 轉(zhuǎn)速攪拌28 min 得到單體預(yù)制乳液備用；向326 g 單體預(yù)制乳液中加入6.7 g 聚氧乙烯醚類乳化劑、82 g 甲基丙烯酸十二氟庚酯，升溫至82℃，滴加9.78 g 20wt%過硫酸銨水溶液，滴加完畢后以580 rpm 轉(zhuǎn)速保溫攪拌3.8 小時，升溫至95℃熟化2小時，待溫度降低至46℃，添加氨水調(diào)節(jié)pH 至8，過濾得到含氟聚丙烯酸酯乳液；向含氟聚丙烯酸酯乳液中加入28wt%的二氧化硅的乙醇分散液、硬脂酸鈣，44℃攪拌均勻得到該疏水處理液，含氟聚丙烯酸酯乳液、二氧化硅的乙醇分散液與硬脂酸鈣的重量比為9.5:2.6:0.75。

實施例4

本實施例介紹一種高韌性防潮塑料編織袋，由以下重量份的成分經(jīng)共混擠出、拉絲、編織成袋、表面疏水處理得到：聚丙烯143 份、環(huán)氧樹脂25 份、增韌填料19 份、環(huán)氧油酸丁酯8 份、山梨醇類成核劑4.6 份、聚四氟乙烯粉末2.2 份。其中，聚丙烯選自高熔體強度聚丙烯，其在190℃、2.16 kg 負荷下的熔融指數(shù)為3～10g/10 min，分子量分布Mw/Mn 為10～20，分子量大于300 萬級的含量大于10wt%。環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為160～180，25℃時的粘度為2000～4000s。

共混溫度為127℃，共混時間為30 min，擠出過程通過塑化、熔融、均化后從模頭擠出形成薄膜，40℃水冷定型，擠出溫度為233℃。拉絲過程通過刀片切割成胚絲，胚絲通過熱輥加熱牽引拉絲形成扁絲，收卷機卷繞。編織成袋過程將扁絲編織、裁切、縫紉袋口形成編織袋半成品。

表面疏水處理時，將編織袋半成品電暈后，表面噴涂疏水處理液，烘烤成膜后洗凈。其中，電暈的電壓為14kV，功率為770W，電極間隙為8 mm；疏水處理液的噴涂量為20 mL/m2，烘烤溫度為90℃。

增韌填料的制備方法包括以下步驟：

將31.66 g 氫氧化鈉溶解于無水乙醇中，加入裝配機械攪拌和冷凝回流的三口燒瓶內(nèi)，添加186.21 g 4,4＇-對羥基聯(lián)苯二酚，氮氣保護下升溫至53℃，將162.86 g 4-氯-1-丁醇通過滴液漏斗滴加至反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至88℃回流反應(yīng)，攪拌反應(yīng)9.6 小時；反應(yīng)體系減壓抽濾、乙醇洗滌，重結(jié)晶后減壓過濾、干燥得到中間體A。重結(jié)晶溶劑采用乙酸乙酯與石油醚按照體積比3:1 混合而成的混合溶劑，重結(jié)晶時先升溫至84℃回流，再冷凝至14℃，攪拌析晶12 小時。

將330.18 g 中間體A 與259.90 g 異佛爾酮二異氰酸酯、2800 g 溶劑N,N-二甲基甲酰胺加入三口燒瓶內(nèi)，添加6 g 自由基引發(fā)劑過氧化苯甲酰，升溫至97℃后，保溫攪拌反應(yīng)17.8 小時，反應(yīng)體系使用乙醇洗滌，減壓過濾后減壓濃縮，濃縮物97℃干燥得到粉末狀的增韌填料。

疏水處理液的制備方法包括以下步驟：

向配備機械攪拌的三口燒瓶中依次加入440 g 丙烯酸丁酯、310 gα -甲基丙烯酸甲酯、72 g 丙烯酸單體、65 g 甲基丙烯酸羥丙酯、22 g 聚氧丙烯醚類乳化劑、390 g 去離子水，以390 rpm 轉(zhuǎn)速攪拌27 min 得到單體預(yù)制乳液備用；向380 g 單體預(yù)制乳液中加入7.2 g 聚氧丙烯醚類乳化劑、93 g 甲基丙烯酸十二氟庚酯，升溫至82℃，滴加9.12 g 20wt%的過硫酸銨水溶液，滴加完畢后以590 rpm 轉(zhuǎn)速保溫攪拌3.8 小時，升溫至95℃熟化1.8 小時，待溫度降低至47℃，添加氨水調(diào)節(jié)pH 至7.6，過濾得到含氟聚丙烯酸酯乳液；向含氟聚丙烯酸酯乳液中加入26 wt%的二氧化硅的乙醇分散液、硬脂酸鈣，42℃攪拌均勻得到該疏水處理液。

對比例1

本對比例與實施例1 的區(qū)別在于，未添加增韌填料。

對比例2

本對比例與實施例1 的區(qū)別在于，未進行表面疏水處理步驟。

對比例3

本對比例與實施例1 的區(qū)別在于，未添加聚四氟乙烯粉末。

性能測試

按照標準GB/T 8946-2013《塑料編織袋通用技術(shù)要求》對實施例1-4、對比例1-3 制備的塑料編織袋進行了經(jīng)向、緯向拉伸負荷以及斷裂伸長率的測試，并采用型號SD200 的全自動接觸角測定儀進行水滴接觸角的測試，測試結(jié)果見下表：

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從上表可以看出，本技術(shù)實施例制備的塑料編織袋，在經(jīng)向、緯向拉伸負荷以及斷裂伸長率上均大于對比例，拉伸負荷和斷裂伸長率決定了其具有良好的韌性；實施例的水滴接觸角也大于對比例，說明疏水防潮性能良好。對比例1 由于缺少增韌填料，無法誘發(fā)聚丙烯基體產(chǎn)生銀紋吸收能量以預(yù)防編織袋成品裂紋的產(chǎn)生，韌性下降顯著；對比例2 由于缺少表面疏水處理步驟，不能在編織袋表面形成具有良好成膜性和附著性的含氟聚合物膜層，疏水性下降顯著；對比例3 由于未添加聚四氟乙烯粉末，無法具備聚四氟乙烯的疏水性和柔韌性，疏水性和韌性都有所下降。