文 謝寶林 姚俊磊 姚玉東 江福剛

唐山市冀灤紙業(yè)有限公司

箱紙板生產(chǎn)的主要原料為廢紙，自2021 年禁廢令全面實(shí)施以來，箱紙板的原料改為以國(guó)內(nèi)廢紙為主。目前，多數(shù)企業(yè)都存在廢紙?jiān)暇o張、國(guó)廢質(zhì)量下降嚴(yán)重等問題。為解決上述問題，唐山市冀灤紙業(yè)有限公司嘗試在生產(chǎn)中添加一定數(shù)量的化機(jī)漿和機(jī)械漿，既能緩解原料緊張問題，又適當(dāng)提高原料質(zhì)量，從而促進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的提升。

1 生產(chǎn)試驗(yàn)方案

1.1 試驗(yàn)紙機(jī)及原料

在試驗(yàn)過程中，始終保持以下主要參數(shù)不變：產(chǎn)品為再生箱紙板，定量145 g/m2；紙機(jī)為三疊網(wǎng)紙機(jī)，幅寬5600 mm，車速740 m/min，配抄的混合漿添加到芯層；生產(chǎn)原料為100%國(guó)廢。試驗(yàn)前以全國(guó)廢為原料進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)的主要產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見表1，主要排放指標(biāo)見表2。

表1 不同混合漿配抄比例的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

表2 不同混合漿配抄比例的主要排放指標(biāo)

配抄紙漿的主要指標(biāo)如下。

機(jī)械漿，國(guó)產(chǎn)漿塊狀闊葉木機(jī)械漿；打漿度為10±2°SR，濕重≥2 g，灰分≤6%，40 目篩余物≤20%，漿料（1%漿濃）pH 值≤7，漿料CODCr≤1500 mg/L（自測(cè)）。

化機(jī)漿，國(guó)產(chǎn)闊葉木化機(jī)漿，濕漿；打漿度為24±2°SR，濕重≥3.5g，灰分≤6%；漿料（1%漿濃）pH 值≤10，漿料CODCr≤3000 mg/L（自測(cè)）。

1.2 配抄混合漿的主要工藝參數(shù)

試驗(yàn)在三疊網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行?；瘷C(jī)漿與機(jī)械漿的混合漿首先經(jīng)碎漿機(jī)碎解（碎解濃度3.5%～4.5%），并經(jīng)高濃除渣器除渣，然后通過盤磨機(jī)打漿。成漿濃度3.5%～4.5%，打漿度20～23°SR，濕重2.3～3.0 g，成品混合漿在漿塔中存留、舒化4 小時(shí)，泵送至芯層成漿池，與廢紙漿混合后送至紙機(jī)芯層紙抄前池（見圖1）。

圖1 混合漿打漿及添加流程

1.3 配抄生產(chǎn)試驗(yàn)主要生產(chǎn)工藝及各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果

通過調(diào)整化機(jī)漿與機(jī)械漿的混合漿對(duì)國(guó)廢配抄比例的不同，設(shè)計(jì)了3 個(gè)試驗(yàn)方案，方案一：混合漿對(duì)國(guó)廢比例為3%（1.5%化機(jī)漿+1.5%機(jī)械漿）；方案二：混合漿對(duì)國(guó)廢比例為5%（2.5%化機(jī)漿+2.5%機(jī)械漿）；方案三：混合漿對(duì)國(guó)廢比例為6%（2.5%化機(jī)漿+3.5%機(jī)械漿）。檢測(cè)了不同配抄比例下的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，芯層流漿箱濃度、網(wǎng)下白水濃度、首程留著率，制漿、造紙外排廢水濃度，試驗(yàn)車間外排廢水COD 等指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)果見表1、表2。

2 各試驗(yàn)方案結(jié)果及分析

采用3 種方案進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)，所得檢測(cè)結(jié)果，以及各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果與未添加混合漿的全國(guó)廢生產(chǎn)時(shí)的各項(xiàng)指標(biāo)的對(duì)比變化見表1 和表2。

（1）方案一

產(chǎn)品質(zhì)量方面，與未添加混合漿的全國(guó)廢漿生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，耐折度由14.3 次增至14.6 次，提高2.1%，這可能是添加化機(jī)漿引起的；環(huán)壓指數(shù)由8.03 N·m/g增至8.44 N·m/g，提高5.1%，這可能是添加機(jī)械漿引起的；其他指標(biāo)變化不大。

主要排放指標(biāo)方面，與未添加混合漿時(shí)相比，試驗(yàn)車間外排廢水CODCr由7396 mg/L 增至8208 mg/L，提高了10.9%，上升幅度很大；其他指標(biāo)雖有升高，但通過采取一定的必要措施可以補(bǔ)救。

（2）方案二

產(chǎn)品質(zhì)量方面，與未添加混合漿的全國(guó)廢漿生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，耐折度由14.3 次增至14.6 次，提高2.1%；環(huán)壓指數(shù)無變化；平滑度由12s 降至11.6s，降低3.3%，與本次試驗(yàn)的直接關(guān)系不大；其他指標(biāo)變化較小。

主要排放指標(biāo)方面，與未添加混合漿時(shí)相比，試驗(yàn)車間外排廢水CODCr由7396 mg/L 增至10896 mg/L，提高47%，上升幅度很大，幾乎接近廢水處理車間處理能力的上限；制漿外排廢水濃度由2749 mg/L 降至1922 mg/L，下降30%，表明化機(jī)漿內(nèi)的細(xì)小纖維比較 少。流失小。其他指標(biāo)雖略有變化，但通過采用其他措施結(jié)果尚可承擔(dān)。

（3）方案三

產(chǎn)品質(zhì)量方面，與未添加混合漿的全國(guó)廢漿生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，耐折度由14.3 次降至13 次，下降9.1%，表明機(jī)械漿的加入對(duì)耐折度影響較大；其他指標(biāo)變化不大。

主要排放指標(biāo)方面，與未添加混合漿時(shí)相比，試驗(yàn)車間外排廢水CODCr由7396 mg/L 增至12203 mg/L，提高65%，已經(jīng)超過廢水處理車間的處理能力。造紙車間外排廢水濃度由370 mg/L 增至524 mg/L，提高41%，表明機(jī)械漿纖維流失量很大。

3 結(jié)論

（1）實(shí)驗(yàn)結(jié)果與我們預(yù)設(shè)的目標(biāo)基本一致，符合各種漿料的特性和箱紙板的指標(biāo)特性。

（2）方案二的試驗(yàn)結(jié)果顯示，耐折度等質(zhì)量指標(biāo)都較為理想。試驗(yàn)車間外排廢水CODCr增加量尚在污水處理車間處理能力的承受范圍內(nèi)，制漿車間的流失也比較理想。同時(shí)考慮化機(jī)漿和機(jī)械漿的價(jià)格因素，按照2.5%化機(jī)漿+2.5%機(jī)械漿的比例混合漿料和對(duì)國(guó)廢5%的配抄比例較為合適。

（3）方案二的化機(jī)漿和機(jī)械漿的具體混用比例及打漿度等指標(biāo)還有待繼續(xù)優(yōu)化調(diào)整。

4 需要注意的問題

生產(chǎn)箱紙板添加化機(jī)漿和機(jī)械漿的混合漿時(shí)，須綜合考慮多方面因素，如化機(jī)漿和機(jī)械漿的各自物理、化學(xué)特性及其引起的成紙指標(biāo)變化；各網(wǎng)層真空能力是否滿足需求、水線位置變化是否在合理的范圍內(nèi)；廢水車間是否有能力處理增加的這部分COD 等。