王小芳

秘色光澤釉是一種釉面有秘色的新型陶瓷藝術(shù)釉，具有釉面硬度高、陶瓷本身造價低、耐酸堿腐蝕性好等許多優(yōu)良性能[1-3]，其產(chǎn)品具有豪華富麗的藝術(shù)效果和藝術(shù)價值，近年來被廣泛應(yīng)用于藝術(shù)品裝飾。德化陶瓷產(chǎn)區(qū)藝術(shù)瓷產(chǎn)量大，對藝術(shù)釉的需求很大。本實驗利用德化地區(qū)常用的陶瓷原料直接配制生料釉，燒成后在坯體表面產(chǎn)生類似秘色的光澤釉。實驗主要以市售常用釉用原料為主，同時在保證釉面質(zhì)量的前提下選用符合要求且價格較低廉的原料，減少昂貴原料的用量，以降低成本。

1 實驗

1.1 實驗原料

1)坯體制備。用加入水玻璃化漿，調(diào)節(jié)觸變性和流動性等各種泥漿性能，然后用石膏模注漿成型、脫模、干燥、修坯并素?zé)蟠谩?/p>

2)釉用原料。實驗所用釉用原料的化學(xué)成分見表1。

表1 釉用原料的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 單位：%

1.2 工藝流程

實驗工藝流程如圖1所示。

圖1 實驗工藝流程圖

1.3 主要工藝參數(shù)

(1)料：球：水=1∶2∶0.6～0.7；(2)立式快速球磨機(jī)球磨時間：t=25～35 min；(3)釉層厚度為0.5～0.6 mm左右；(4)施釉方式：浸釉和噴釉方式；(5)釉料細(xì)度250目篩余0.05%。

1.4 實驗方案

制定因素水平表見表2。

根據(jù)查閱的相關(guān)資料及經(jīng)驗，重點考察配方中霞石、碳酸鋇、石英等原料用量對釉面效果的影響，所以在前期探索實驗上再做一系列單因素實驗。單因素實驗方案表見表3至表5。

表3 改變霞石量的單因素實驗表 單位：g

表4 改變碳酸鋇量的單因素實驗表 單位：g

表5 改變石英量的單因素實驗表 單位：g

2 結(jié)果分析與討論

2.1 原料化學(xué)組成對秘色光澤釉的影響

2.1.1霞石加入量對秘色光澤釉光澤的影響

霞石有助于拓寬釉的燒成范圍，其高溫黏度大不易形成流釉[4]。霞石對釉面質(zhì)量影響為：當(dāng)霞石加到20 g時，釉面和欠燒的情況一樣，說明霞石的量還沒達(dá)到助熔的效果；隨著霞石用量的增加，當(dāng)加到26 g時，發(fā)現(xiàn)釉面出現(xiàn)很多小的針孔；當(dāng)霞石達(dá)到32 g時，釉面出現(xiàn)大量的針孔；隨著霞石用量的繼續(xù)增加，達(dá)到38 g時，釉面開始出現(xiàn)較好的亞光的光澤；當(dāng)霞石的用量增加到44 g，釉面開始出現(xiàn)亮光光澤。從釉面的光澤度來看，霞石的用量最佳為44 g。

2.1.2碳酸鋇加入量對秘色光澤釉光澤的影響

在一定條件下鋇比其他堿土金屬有更強(qiáng)的助熔性。用量過多時，會成為無光釉[4]。碳酸鋇對釉面質(zhì)量影響為：當(dāng)沒有加碳酸鋇時，呈現(xiàn)出一種無光的釉面；當(dāng)碳酸鋇加到4 g時，釉面出現(xiàn)一種亞光的光澤效果，釉色較前面碳酸鋇加入量為4 g時略深；隨著碳酸鋇加到8 g時，釉色較之前變的更深，釉面呈無光狀態(tài)，且有微量的氣孔；當(dāng)碳酸鋇加到12 g時，釉色較前面碳酸鋇加入8 g時更深，且釉面有較好的光澤效果；隨著碳酸鋇繼續(xù)增加，達(dá)到16 g時，釉面出現(xiàn)良好的透亮光澤，透明性好，釉色顏色呈現(xiàn)為好看的秘色效果，給人一種舒服的感覺。經(jīng)過實驗得出，碳酸鋇的量為16 g時釉面光澤及釉色效果最好。

2.1.3石英加入量對秘色光澤釉光澤的影響

釉料中，石英經(jīng)常被大量使用，尤其在色澤清亮光滑的釉里，它還能加強(qiáng)釉面的硬度、抗酸堿度與耐久性。石英還可以提高釉的熔融溫度和黏度，給釉以高的機(jī)械強(qiáng)度(如硬度、耐磨性)，提高釉的白度，透明性、化學(xué)穩(wěn)定性，并降低釉的熱膨脹系數(shù)[5]。石英在釉中是形成玻璃的主要成分，能使釉面透明光亮。經(jīng)過實驗得出當(dāng)石英加入36 g時，釉的光澤度明顯增強(qiáng)，釉面效果最好。

2.2 工藝因素對釉面效果的影響

2.2.1施釉方法及厚度對釉面的影響

施釉的方法有很多種，如浸釉、澆釉、噴釉、刷釉等，使用不同的施釉手法，對釉面效果是不一樣的。本實驗中的小樣品采用浸釉方法施釉，較大的樣品采用噴釉。浸釉操作簡單方便，同時，釉表面厚薄也比較平均，但是不容易看出釉的正燒溫度是否適合，而噴釉方式對大樣品施釉時，更容易控制釉的厚度均勻。

釉層厚度對秘色光澤釉有一定影響，而釉漿的比重是決定施釉厚度的決定性因素。釉漿比重大，含水量少，釉漿稠度大，施釉時易獲得厚釉層[6]。但是，過厚的釉層會在干燥時易于剝脫，燒成時會出現(xiàn)縮釉。施釉厚度對釉面效果的影響見表6。實驗結(jié)果表明，當(dāng)釉層厚度﹤0.5 mm時，得不到光澤釉面且釉色略顯鮮艷不太好看；當(dāng)釉層厚度﹥0.6 mm時，釉面顏色更加深沉厚重且會引起縮釉，得不到好的釉面效果。經(jīng)過實驗得出，最佳的施釉厚度為0.5～0.6 mm左右。

表6 施釉厚度對釉面效果的影響

2.2.2球磨時間對釉面的影響

在濕法快磨釉漿時，球磨時間的長短決定了釉料的細(xì)度。球磨時間過長釉料細(xì)度過細(xì)，會導(dǎo)致釉的熔體熔融溫度降低、釉漿粘稠，施釉時容易造成釉層過厚、干燥開裂、燒后縮釉等情況；同時釉漿太細(xì)，易造成釉顆粒懸浮，不易施釉；球磨時間過短，釉料細(xì)度過粗，導(dǎo)致釉漿容易沉降，施釉時釉漿掛不住坯體，影響釉面效果。球磨時間對釉面效果的影響見表7。實驗結(jié)果表明最佳的球磨時間為25～35 min。

3 結(jié)論

1)通過探索性的試驗研究，經(jīng)過多次反復(fù)試驗之后，得到了比較理想一組試驗條件：霞石33.9%，石灰石2.3%，BaCO312.3%，ZnO 13.9%，MgCO31.2%，滑石1.8%, 高嶺土6.1%, 石英27.7%,Fe2O30.8%；最高燒成溫度為1 270 ℃且保溫10 min時燒成效果最好，制得的秘色光澤釉釉色飽滿、透亮，呈色穩(wěn)定，釉面有良好的光澤效果。

2)制備釉料時，控制釉料快磨時間為25～35 min，為使秘色釉發(fā)色厚重飽滿，釉層厚度以0.5～0.6 mm為宜。