高雅倫,陳廣洲,曹慶峰,程 元,丁 健,吳 磊
(安徽建筑大學a.環(huán)境與能源工程學院;b.水污染控制與廢水資源化安徽省重點實驗室;c.環(huán)境污染控制與廢棄物資源化利用安徽省重點實驗室,安徽 合肥 230601)
印染廢水具有三致效應,處理難度較大,且若處理不當會危害環(huán)境和人體健康[1]。光催化氧化法因具有可有效利用太陽光、徹底降解有機物和反應速率快等優(yōu)點[2]而受到廣泛關(guān)注,是極具應用前景的染料廢水處理技術(shù)。因此,制備高效的光催化劑是目前研究的熱點。光催化劑通常以固體半導體材料為主要成分,如氧化物TiO2等[3]和硫化物CdS 等[4]。TiO2是常用的半導體催化劑,具有無毒、價格低、光催化活性好等優(yōu)點,但TiO2帶隙較寬,單獨使用時對太陽光利用率較低[5]。石墨相氮化碳(g-C3N4)是一種非金屬半導體,擁有穩(wěn)定的化學結(jié)構(gòu)和獨特的電子能帶結(jié)構(gòu),光催化活性較高、對環(huán)境友好,但其比表面積較小、光生電子-空穴復合率高,致使其光催化效率偏低[6]。
目前,學者們研究將TiO2和g-C3N4復合形成g-C3N4/TiO2以提高材料的光催化活性。Peng 等[7]研究表明,無論g-C3N4和TiO2如何結(jié)合,g-C3N4/TiO2異質(zhì)結(jié)構(gòu)都可通過相應方式來提高光催化性能。Zhang 等[8-9]通過水熱法分步制備TiO2/g-C3N4材料,材料形態(tài)比較均勻,但制備過程復雜;劉威等[10]采用熱聚合法與溶膠法制備TiO2/g-C3N4材料,其對10 mg/L的MB染料能達到85%的降解率,但制備過程也比較復雜。在制氫應用方面,閆玉梅等[11]分別以硫脲、尿素和三聚氰胺作為前驅(qū)體制備g-C3N4,采用浸漬法和退火處理將g-C3N4負載在TiO2納米花結(jié)構(gòu)上制備出g-C3N4/TiO2復合材料,結(jié)果顯示以三聚氰胺為g-C3N4前驅(qū)體制備的復合材料產(chǎn)氫性能最好。在染料降解應用方面,Li 等[12]通過在超薄g-C3N4片表面原位組裝針狀TiO2制備多孔g-C3N4/TiO2,其對酸性橙具有優(yōu)異的光催化降解效果;Toghan 等[13]研究表明,TiO2@g-C3N4催化劑降解靛藍胭脂紅(IC)染料的速率比純TiO2快7倍。綜上,學者們對g-C3N4/TiO2復合材料的研究多集中于原料種類、制備方法、應用等方面;多采用兩步法制備g-C3N4/TiO2光催化材料,多選用一種染料作為目標降解物,較少關(guān)注存在潛在致癌風險的孔雀石綠(MG)染料?;诖?,以廉價易得的工業(yè)偏鈦酸和三聚氰胺為原料,采用一步熱處理法制備g-C3N4/TiO2復合催化材料,選取3種常用典型染料作為目標污染物進行光催化降解實驗,探究復合材料的光催化降解性能。
三聚氰胺(C3H6N6)、工業(yè)偏鈦酸(TiO(OH)2)、羅丹明B(C28H31ClN2O3,RhB)、亞甲基藍(C16H18N3ClS,MB)、孔雀石綠(C23H25ClN2,MG)、乙二胺四乙酸二鈉(C10H14N2Na2O8)、異丙醇(C3H8O)、對苯醌(C6H4O2)所有試劑均為分析純(AR),購自上海麥克林生化科技有限公司。實驗用水為去離子水。
1.2.1 催化劑制備
g-C3N4的制備:稱取5 g 三聚氰胺置于坩堝,再將坩堝加蓋用錫紙包裹置于馬弗爐,以10 ℃/min 的升溫速率從室溫升至500 ℃鍛燒,保溫1.5 h;自然冷卻至100 ℃以下,取出焙燒后的淡黃色固體至研缽中研磨,得到g-C3N4粉末。
g-C3N4/TiO2復合催化材料的制備[14]:將三聚氰胺與工業(yè)偏鈦酸按質(zhì)量比(1∶2,1∶1)稱取后分別置于坩堝,超聲均勻分散5 min,制備成前驅(qū)體;將坩堝加蓋用錫紙包裹置于馬弗爐,以10 ℃/min的升溫速率從室溫升至500 ℃鍛燒,保溫1.5 h;自然冷卻至100 ℃以下取出,研磨得到粉體材料備用,分別標記為0.5-g-C3N4/TiO2,1.0-g-C3N4/TiO2,0.5與1.0代表三聚氰胺與工業(yè)偏鈦酸的質(zhì)量比值。
1.2.2 催化降解實驗
以MB,MG,RhB 染料溶液為目標降解對象,加入光催化劑,釆用300 W 氙燈模擬太陽光照射,在光催化反應器中進行降解實驗。取10 mg 制備的復合催化材料與50 mL 染料廢水充分混合后置于反應容器中,溶液質(zhì)量濃度分別為10,20 mg/L。打開光源前將反應體系置于避光處,暗吸附60 min,使之達到吸附-脫附平衡。反應過程中,每隔30 min 取樣3~4 mL,以3 000 r/min 速率離心分離后,取上層清液在紫外-可見分光光度計特定波長(664,620,550 nm)處測定其吸光度,依據(jù)標準曲線計算對應的質(zhì)量濃度,繪制光降解效率曲線,光催化降解時長為150 min。設置一組對照組,將其置于避光條件下進行相同實驗。采用反應前后染料質(zhì)量濃度變化評價其光催化性能,降解率η= (1-ρ/ρ0)× 100%,ρ0為溶液的初始質(zhì)量濃度,ρ為t時刻溶液的質(zhì)量濃度。
1.2.3 催化劑性能表征與機理測試
采用日本理學Smartlab 型X 射線衍射儀(X ray diffraction,XRD)分析光催化劑的晶相結(jié)構(gòu);采用美國熱電Nicolet iS1 型傅里葉變換紅外光譜儀(Fourier transform infrared spectrometer,F(xiàn)T-IR)分析樣品的結(jié)構(gòu)和化學基團;采用日本日立高分辨冷場發(fā)射Regulus 8100 型掃描電子顯微鏡(scanning electron microscope,SEM)與JEM-2100F 型高分辨透射電子顯微鏡(transmission electron microscope,TEM)表征催化劑的微觀形貌;采用美國麥克ASAP2460 全自動比表面積及孔徑分析儀測定樣品吸附-脫附等溫線與比表面積;采用美國PerkinElmer 公司LAMBDA 950 型紫外-可見光分光光度計測定催化劑的紫外-可見漫反射光譜(UV-Vis diffuse reflection spectra,UV-Vis DRS)。
分別以乙二胺四乙酸二鈉(EDTA-2Na)、異丙醇(IPA)和對苯醌(BQ)作為空穴h+、羥基自由基·OH、超氧自由基的捕獲劑,將其加入到初始質(zhì)量濃度為10 mg/L 的MB,MG 和RhB 反應體系中進行自由基捕獲實驗。捕獲劑濃度為0.5 mmol/L,光催化劑的用量均為10 mg 1.0-g-C3N4/TiO2材料,實驗步驟同1.2.2節(jié)。
2.1.1 物相分析
g-C3N4和復合材料的XRD 圖譜見圖1。由圖1可得:位于12.9°和27.4°處的是g-C3N4的特征衍射峰;0.5-g-C3N4/TiO2和1.0-g-C3N4/TiO2在12.9°和27.4°處的峰強有所降低,這是TiO2使g-C3N4表面受到覆蓋,結(jié)晶度降低[15]所致。對比文獻[15]中純TiO2的XRD 圖 譜 可 得,0.5-g-C3N4/TiO2和1.0-g-C3N4/TiO2中 含 有TiO2的 所 有 特 征 峰,在25.3°,37.6°,47.8°,54.0°,54.8°,62.4°,70.0°,75.1°處均與銳鈦礦相TiO2標準PDF卡片(JCPDS:21-1272)一致。
圖1 g-C3N4和g-C3N4/TiO2的XRD圖譜Fig.1 XRD patterns of g-C3N4 and g-C3N4/TiO2
2.1.2 FT-IR分析
g-C3N4與復合材料的FT-IR光譜見圖2。由圖2可得:復合材料中出現(xiàn)g-C3N4的特征吸收峰,且在808 cm-1以下范圍吸收峰增強,對應3-S-三嗪結(jié)構(gòu)的鍵振動[16];復合材料中也出現(xiàn)了TiO2的特征吸收峰[17],在3 300~3 500 cm-1范圍內(nèi)對應TiO2表面的O--H 伸縮振動,600 cm-1附近對應鍵的伸縮振動[18];復合材料中,3 000~3 300 cm-1對應g-C3N4表面N--H 基團的特征峰減弱,表明復合過程中該基團和TiO2表面O--H 基團發(fā)生縮合反應,形成異質(zhì)結(jié)構(gòu)[19],兩者的雜化使g-C3N4的骨架結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,這也是復合材料催化活性提高的關(guān)鍵。
圖2 g-C3N4和g-C3N4/TiO2樣品的FT-IR圖譜Fig.2 FT-IR spectrum of g-C3N4 and g-C3N4/TiO2
2.1.3 形貌與比表面積
g-C3N4與復合材料的形貌結(jié)構(gòu)見圖3。由圖3可得:g-C3N4結(jié)構(gòu)呈片狀,復合材料顆粒呈球狀,TiO2粒子分散負載在g-C3N4片狀結(jié)構(gòu)上,可有效增大染料分子和催化劑的接觸面積,利于降解效率的提高;1.0-g-C3N4/TiO2的TEM 圖顯示TiO2粒子有團聚現(xiàn)象,但團聚不明顯,g-C3N4的存在會抑制團聚,利于光的吸收[14];圖3(f)顯示具有明顯晶格的TiO2粒子負載在g-C3N4上。
圖3 g-C3N4和g-C3N4/TiO2的SEM及1.0-g-C3N4/TiO2樣品的TEM照片F(xiàn)ig.3 SEM images of g-C3N4 and g-C3N4/TiO2,TEM images of 1.0-g-C3N4/TiO2
圖4為g-C3N4和1.0-g-C3N4/TiO2的N2吸附-脫附與孔徑分布曲線。圖中V為吸附量,d為孔徑。
圖4 g-C3N4和1.0-g-C3N4/TiO2的N2吸附-脫附等溫曲線和孔徑分布曲線Fig.4 Adsorption-desorption isotherms and pore size distribution curves of g-C3N4 and 1.0-g-C3N4/TiO2
圖4 顯 示:1.0-g-C3N4/TiO2屬 于IUPAC 分 類法[20]中的IV 型等溫線,為H3 型滯后環(huán),說明樣品具有介孔結(jié)構(gòu);g-C3N4的孔徑主要分布在20~30 nm 范圍,而1.0-g-C3N4/TiO2存在大量10 nm 左右的孔。結(jié)合表1 可得出,復合材料平均孔徑有所減小、比表面積有所增加,利于復合材料對染料的吸附。
表1 樣品的比表面積、孔容積、平均孔徑Tab.1 Surface area,pore volume and average pore diameter of the samples
2.1.4 光吸收性能
g-C3N4與復合材料的紫外-可見光漫反射吸收光譜見圖5。由圖5 可得:g-C3N4與復合材料在可見光范圍均具有吸收能力,復合材料的吸收波長發(fā)生紅移,拓寬了可見光吸收范圍,光吸收性能增強;復合材料具有TiO2的紫外光響應性能和g-C3N4的可見光響應性能,有效結(jié)合了兩者的特點。對圖5曲線進行微分找到極值點,過極值點做截線,取該截線在吸光度為0 時的波長閾值λg,通過公式Eg=1 240/λg[21]計 算 出g-C3N4,0.5-g-C3N4/TiO2和1.0-g-C3N4/TiO2的禁帶寬度Eg分別為2.75,2.32,2.14 eV。由此可見,復合材料的禁帶寬度明顯變窄,光生電子容易轉(zhuǎn)移,從而表現(xiàn)出更強的光催化性能。
圖5 g-C3N4和g-C3N4/TiO2的紫外-可見光漫反射吸收光譜Fig.5 UV-Vis DRS of g-C3N4 and g-C3N4/TiO2
2.2.1 原料配比的影響
圖6為復合材料g-C3N4/TiO2對MB,MG和RhB染料的光催化降解曲線。3種染料的初始質(zhì)量濃度為10 mg/L。由圖6 可得:對于MB 溶液,光照150 min后降解率均能達97%以上,但采用1.0-g-C3N4/TiO2復合材料的降解速度更快、效率更高;對于MG 溶液,光照150 min 采用1.0-g-C3N4/TiO2為催化劑時的降解率達96.60%,采用0.5-g-C3N4/TiO2為催化劑時的降解率僅71.54%;對于RhB 溶液,采用1.0-g-C3N4/TiO2與0.5-g-C3N4/TiO2光照150 min 后的降解率分別為92.72%,43.72%,差異明顯。
圖6 兩種原料配比下的MB,MG,RhB溶液降解曲線Fig.6 Degradation curves of MB,MG and RhB solutions under the ratio of two raw materials
比較分析可知:復合材料1.0-g-C3N4/TiO2的降解效果優(yōu)于0.5-g-C3N4/TiO2,這是因為1.0-g-C3N4/TiO2材料中的g-C3N4含量較多,對可見光的響應增強,光催化性能得到提升。但文獻[21]的研究表明:g-C3N4/TiO2復合材料中g(shù)-C3N4含量不能過多,過多的g-C3N4會產(chǎn)生光生載流子復合中心,反而會導致光催化活性下降。此外,g-C3N4含量增大會產(chǎn)生更多的電子轉(zhuǎn)移至TiO2的導帶,促進光生電子和空穴的分離,但含量過大會導致有限的TiO2難以接收g-C3N4產(chǎn)生的光生電子[22]。
2.2.2 光照的影響
不同光照條件下1.0-g-C3N4/TiO2對MB,MG和RhB 染料的降解曲線見圖7。3 種染料的初始質(zhì)量濃度為10 mg/L。圖7表明:在1.0-g-C3N4/TiO2體系避光反應條件下MB 有微量吸附,降解率最終穩(wěn)定在15.00% 左右,光照150 min 后降解率為97.20%;在1.0-g-C3N4/TiO2體系避光條件下,MG達到11.30% 的降解率,光照150 min 后降解率達96.60%;在1.0-g-C3N4/TiO2避光條件下,RhB 溶液光照 150 min后降解率為92.70%。
圖7 不同光照條件下MB,MG,RhB溶液降解曲線Fig.7 Degradation curves of MB,MG,RhB solutions under different lighting conditions
對于3種染料,光照和催化劑是影響其降解率的重要因素。在無催化劑僅光照的條件下,染料基本沒有降解;在有催化劑無可見光照條件下,復合催化劑會吸附部分染料,但吸附量有限,達到一定程度時保持不變;復合催化劑經(jīng)可見光照射后,降解效果明顯。在可見光照射下,g-C3N4吸收可見光后激發(fā)產(chǎn)生的電子轉(zhuǎn)移到TiO2的導帶中,致使電子與空穴分離,利于提高光催化活性[23];由于TiO2的結(jié)晶性下降,在TiO2表面出現(xiàn)更多缺陷,更易捕獲從g-C3N4轉(zhuǎn)移的電子,可有效促進光生載流子的分離,實現(xiàn)g-C3N4和TiO2協(xié)同作用[24]。
2.2.3 染料初始濃度的影響
為考察染料初始濃度對復合材料降解效果的影響,設置染料MB,MG 和RhB 的初始質(zhì)量濃度為10,20 mg/L,1.0-g-C3N4/TiO2對3種染料的降解曲線見圖8。
圖8 不同初始濃度MB,MG,RhB溶液降解曲線Fig.8 Degradation curves of MB,MG,RhB solutions under different initial concentrations
由圖8 可得:在1.0-g-C3N4/TiO2體系下,初始質(zhì)量濃度為10,20 mg/L MG 溶液的降解率相近;針對MB與RhB溶液,初始質(zhì)量濃度10 mg/L的降解率大于20 mg/L的降解率。這是因為相同量的復合催化劑活性位點相同,濃度高的廢水含更多染料分子,導致有效反應降低,降解效果減弱;且濃度升高,催化劑表面被染料分子遮蓋,導致光利用率降低[25]。
以初始質(zhì)量濃度為10 mg/L MB 溶液的光催化降解為例,研究1.0-g-C3N4/TiO2的可重復利用性,圖9 為1.0-g-C3N4/TiO2降解MB 溶液的循環(huán)利用測試結(jié)果。由圖9 可看出:第一次降解效果最好,降解率為97.20%;之后每次降解率略有下降,5次循環(huán)反應后,仍具有較高的降解率,達93.20%,表明該復合催化材料光催化性能穩(wěn)定。
圖9 MB的循環(huán)降解實驗結(jié)果Fig.9 Cyclic degradation experiment results of MB
為探討復合材料的光催化反應機理,加入3 種捕獲劑進行捕獲實驗,結(jié)果見圖10。由圖10 可得:當IPA 存在時,MB 的降解率為23.40%,與不加入捕獲劑相比,復合材料對MB 的催化活性明顯降低,IPA 消耗了較多的·OH,反應受到較大抑制,表明在MB 溶液中起作用的活性物質(zhì)主要是·OH,h+與次之;在MG 和RhB 溶液中加入3 種捕獲劑時,MG和RhB 的降解率均有不同程度的下降,抑制作用最大的是BQ,表明在MG和RhB反應體系中起作用的的活性物質(zhì)主要是。
圖10 添加不同捕獲劑的染料降解率Fig.10 Degradation rates of dyes under different capture agents
1)g-C3N4/TiO2復合材料的物相、結(jié)構(gòu)及形貌表征結(jié)果表明:g-C3N4與TiO2的雜化使g-C3N4的骨架結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,致使復合材料在可見光區(qū)域響應范圍增大,吸光性能增強,具有更好的光催化性能。
2)1.0-g-C3N4/TiO2復合材料在可見光下催化降解染料的效果更佳,在光照150 min 的條件下,初始質(zhì)量濃度為10 mg/L MB,MG,RhB 溶液的降解率分別達97.20%,96.60%,92.72%。1.0-g-C3N4/TiO2復合材料對初始質(zhì)量濃度為10,20 mg/L MG溶液的降解效果差別較??;對于MB和RhB兩種染料,其對初始質(zhì)量濃度為10 mg/L 溶液的降解率大于初始質(zhì)量濃度為20 mg/L溶液的降解率。
3)重復使用1.0-g-C3N4/TiO2復合材料5次后,MB 的光催化降解率仍能達到93.20%,復合材料表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性和可重復利用性。該復合材料在可見光下降解3 種染料時,活性物質(zhì)h+,·OH,均起積極作用,降解MB溶液過程中起主要作用的是·OH,降解MG和RhB溶液過程中起主要作用的是。