高 超,宋衛(wèi)坤,溫 軍,楊 柳,鄒軼樂(lè)
(1.常熟理工學(xué)院,江蘇 蘇州 215500;2.中國(guó)水利水電科學(xué)研究院,北京 100038;3.青海省水利水電科學(xué)研究院有限公司,青海 西寧 810001;4.江蘇科技大學(xué),江蘇 鎮(zhèn)江 212100)
高寒地區(qū)是指海拔高,全年平均氣溫低的地區(qū),主要包括我國(guó)的西藏自治區(qū)全部和青海省、新疆自治區(qū)、甘肅省、四川省、云南省的一部分。
高寒地區(qū)的特點(diǎn)是高和寒,主要地形是高原山地,平均海拔達(dá)3 000 m以上。
其他地區(qū)夏季普遍高溫時(shí),高海拔地區(qū)則是我國(guó)的低溫中心,很多地方的年均溫都在0 ℃以下。高寒給農(nóng)牧區(qū)供水帶來(lái)了困難,尤其是低溫情況下發(fā)生的冰凍情況嚴(yán)重影響供水安全。
以青海省為例,青海省農(nóng)牧區(qū)海拔大多在3 000 m以上,日平均氣溫低于0 ℃的時(shí)間達(dá)4個(gè)月~6個(gè)月,日溫差大,最大日較差可達(dá)25 ℃~34 ℃,持續(xù)的低溫使得農(nóng)牧區(qū)供水設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行甚至損壞,使得基礎(chǔ)本來(lái)就薄弱的農(nóng)牧區(qū)供水問(wèn)題更加雪上加霜,嚴(yán)重影響其供水安全和生產(chǎn)生活[1]。且農(nóng)牧區(qū)以分散式供水工程為主,電力及其他形式能源供給落后,無(wú)法采用電伴熱或蒸汽伴熱等高成本的方式來(lái)對(duì)供水設(shè)備進(jìn)行防凍、保溫使其正常運(yùn)行[2-4],因此開(kāi)發(fā)無(wú)電力供應(yīng)的供水設(shè)備防凍技術(shù)及裝備,確保設(shè)備正常運(yùn)行,就顯得非常有意義,可大幅提升農(nóng)牧區(qū)飲水安全保障能力,確保農(nóng)牧民正常生產(chǎn)生活。
本文針對(duì)高寒地區(qū)的供水設(shè)備,以?xún)?chǔ)熱為技術(shù)突破點(diǎn),研發(fā)其保溫裝置,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)其防凍需求,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
技術(shù)目標(biāo):外部環(huán)境溫度-30 ℃,設(shè)備工作環(huán)境溫度5 ℃~10 ℃,維持周期為30 d。設(shè)計(jì)的保溫裝置內(nèi)部體積為1 m3,采用的技術(shù)方案包括儲(chǔ)熱材料設(shè)計(jì)、管路設(shè)計(jì)、翅片設(shè)計(jì)、傳熱計(jì)算等。
裝置設(shè)計(jì)采用化學(xué)能獲取熱量,整體包括能量發(fā)生裝置、傳熱管路、傳熱介質(zhì)、儲(chǔ)熱介質(zhì)、儲(chǔ)熱室、隔熱材料等。管路由內(nèi)外套管組成,內(nèi)管里放置傳熱介質(zhì)(煤油)。管路底部布置能量發(fā)生裝置,能量發(fā)生裝置產(chǎn)生的熱量加熱底部?jī)?nèi)管煤油,造成底部與側(cè)面煤油密度差,依靠重力效應(yīng)產(chǎn)生循環(huán),煤油持續(xù)流動(dòng),形成循環(huán),將熱量不斷傳遞給管路中的相變材料。相變材料通過(guò)吸收傳遞的熱量升溫達(dá)到熔點(diǎn)發(fā)生相變反應(yīng)來(lái)儲(chǔ)熱。相變材料可采用微膠囊技術(shù)封裝,避免泄漏。其與套管的外管內(nèi)壁之間為熱傳導(dǎo)。
在外管外壁上設(shè)計(jì)翅片,翅片一端與管路連接,另一端指向裝置內(nèi)部即儲(chǔ)熱室,熱量由翅片傳送至儲(chǔ)熱室。管路外部由聚氨酯材料整體封裝,確保熱量不會(huì)向外傳遞而散失掉。
該設(shè)計(jì)可脫離電力供應(yīng),避免受限于電力基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不足。
儲(chǔ)熱材料采用相變材料。相變材料儲(chǔ)熱容量大、體積變化小,是近年來(lái)被廣泛關(guān)注的儲(chǔ)能材料,可分為有機(jī)類(lèi)、無(wú)機(jī)鹽類(lèi)、金屬類(lèi)以及無(wú)機(jī)水合鹽等。根據(jù)保溫環(huán)境要求及儲(chǔ)熱材料物性和儲(chǔ)放熱特點(diǎn),選擇某型石蠟作為系統(tǒng)儲(chǔ)熱材料,其具有腐蝕性低、成本低、相變潛熱高(大約在156 kJ/kg~265 kJ/kg之間)、不發(fā)生相分離、不容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等特點(diǎn)。
石蠟在獲取熱量時(shí)在相變點(diǎn)附近發(fā)生相變,儲(chǔ)存大量熱量,變成液態(tài),釋放熱量后,重新變成固態(tài),實(shí)現(xiàn)熱量的存儲(chǔ)和釋放,期間可反復(fù)使用。石蠟導(dǎo)熱率較低,可通過(guò)改良傳熱裝置結(jié)構(gòu)或石蠟內(nèi)部改性的方法來(lái)提高石蠟的熱導(dǎo)率,如:前者可增加和優(yōu)化翅片結(jié)構(gòu),后者可以在石蠟中添加石墨、金屬粉末等方法來(lái)提升石蠟的熱導(dǎo)率。選型的石蠟熔解熱為247.8 kJ/kg,密度為0.768 kg/cm3。
管道設(shè)計(jì)包括管道材料設(shè)計(jì)與管路設(shè)計(jì)兩個(gè)方面,管道材料的選擇可以顯著提高儲(chǔ)熱效率,提高整個(gè)儲(chǔ)熱傳熱系統(tǒng)壽命。選擇管道材料要著重關(guān)注三個(gè)方面:
1)安全。要考慮管道的物理特性,諸如強(qiáng)度、硬度、溫度穩(wěn)定性、密封性、耐用性等方面的安全問(wèn)題。
2)相容性??紤]儲(chǔ)熱材料和管道之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的可能性,應(yīng)避免儲(chǔ)熱材料與管道發(fā)生化學(xué)反應(yīng),否則會(huì)大幅減損管道及整個(gè)系統(tǒng)壽命。
3)成本??紤]管材本身成本及其加工成本、組裝成本等。
本試驗(yàn)系統(tǒng)中采用的管道有兩類(lèi):一種是可用于循環(huán)傳熱介質(zhì)(煤油)工作的內(nèi)管道,其可以承受高溫;第二種是盛裝儲(chǔ)熱材料的外管道,其具有優(yōu)良的導(dǎo)熱率?;谶@三點(diǎn)考慮,內(nèi)外管均采用導(dǎo)熱率高、強(qiáng)度高、耐腐蝕的紫銅管件。
管道采用套管結(jié)構(gòu),如圖1所示,內(nèi)管內(nèi)充滿(mǎn)傳熱介質(zhì),用于傳輸熱量,內(nèi)外管之間封裝儲(chǔ)熱材料,內(nèi)外管中間設(shè)計(jì)支撐結(jié)構(gòu),如圖2所示。
設(shè)計(jì)的保溫裝置內(nèi)部體積為1 m3,為確保使系統(tǒng)內(nèi)各處溫度均勻,管路采用直管排列方式,按7×7的疊加式陣列排布,即7列7行。如圖3所示,確保管道均勻布置在裝置外圍,使裝置充分受熱。在實(shí)際操作中,如果將彎頭處折彎后不容易套管,彎頭處可以分段,如內(nèi)管分兩段,外管分三到四段,且長(zhǎng)度不同,采用釬焊連接,實(shí)現(xiàn)安裝。管道中的儲(chǔ)熱材料和傳熱介質(zhì)均提前封裝。
1)外管道壁厚公式。
(1)
tsd=ts+C
(2)
其中,P為設(shè)計(jì)壓力,MPa;D0為儲(chǔ)熱室內(nèi)外管道外徑,mm;[σ]t為管道材料許用應(yīng)力,MPa;Y為銅材料系數(shù);ts為直管道壁厚,mm;tsd為直管道設(shè)計(jì)壁厚,mm;C為厚度附加量,mm。
在壁厚公式里:P取1 MPa;[σ]t在實(shí)際溫度下的許用應(yīng)力為29 MPa;D0為管道外徑,取20 mm;Ej為焊接接頭系數(shù),Ej取1,Y取0.4。
根據(jù)壁厚公式算出理論壁厚ts=0.34 mm,考慮到壁厚偏差和機(jī)械脹管時(shí)壁厚的減薄量,取實(shí)際壁厚tsd=ts+C=0.34+0.07=0.41 mm。
則管道的內(nèi)徑D1=D0-2×tsd=19.2 mm。
2)內(nèi)管道的內(nèi)徑。
同以上計(jì)算,取內(nèi)管道的內(nèi)徑d1=12.7 mm。
式(1)中P取1 MPa;[σ]t經(jīng)查表得27 MPa;d1取12.7 mm,Ej取1,Y取0.4。
由式(1)計(jì)算出理論壁厚ts=0.24 mm,考慮到壁厚偏差和機(jī)械脹管時(shí)壁厚的減薄量,取實(shí)際壁厚tsd=ts+C=0.24+0.07=0.31 mm。
則管道的外徑d0=d1-2×tsd=13.3 mm。
3)直管的管長(zhǎng)及管間距設(shè)計(jì)。
管子的中心距t為管間距。管子均勻分布在立方體設(shè)備周?chē)故軣峋鶆颍荛g距為130 mm。管長(zhǎng)L1為4 200 mm,內(nèi)管道的管長(zhǎng)L2為4 146.4 mm。疊加在這7根管道上 的另外7根管道每根直管外管道的管長(zhǎng)L3為4 360 mm,內(nèi)管道的管長(zhǎng)L4為4 306.4 mm。
4)管道彎頭設(shè)計(jì)。
在管道的連接方面,強(qiáng)度要求不高,可以用釬焊,確保密封即可。內(nèi)管彎頭和外管彎頭的內(nèi)、外徑與外管道和內(nèi)管道的內(nèi)、外徑是一致的。因此外管彎頭的內(nèi)徑為19.2 mm,外徑為20 mm;內(nèi)管彎頭的內(nèi)徑為12.7 mm,外徑為13.3 mm。其示意圖如圖4所示。
1)翅片結(jié)構(gòu)確定。
裝置外側(cè)采用聚氨酯材料隔熱,熱阻在外側(cè)。管外側(cè)焊接翅片,指向裝置內(nèi)部進(jìn)行傳熱。采用矩形直肋的形式,如圖5,圖6所示。根據(jù)裝置傳熱距離,確定翅高長(zhǎng)12 mm,寬15 mm,翅距300 mm,翅厚1 mm。
2)翅片傳熱計(jì)算及數(shù)量確定。
外表面換熱系數(shù)根據(jù)BRIGGS公式計(jì)算:
(3)
其中,ho為表面對(duì)流換熱系數(shù);ka為空氣的導(dǎo)熱系數(shù);μa為空氣的動(dòng)力黏性系數(shù);Cp為空氣定壓比熱容;dr為翅根長(zhǎng);Gmax為最小流通截面處的質(zhì)量流速;Sf為翅距;Lf為翅長(zhǎng)。
翅片壁面總效率計(jì)算公式:
(4)
其中,η為翅片效率;ηf為翅片壁面總效率,查表得0.82;Ff′為翅片面積;Fb′為翅片根部面積;Ff為翅片總外表面積,等于Ff′+Fb′。
則η=0.82。
總的傳熱系數(shù)按式(5)計(jì)算:
(5)
其中,hi為內(nèi)表面換熱系數(shù);β為肋化系數(shù)。設(shè)管內(nèi)面積為Fo;管外光管面積為Fw;管外總肋面積為Ff,則:
其中,η為翅片效率,根據(jù)肋片形式與肋長(zhǎng)、肋寬、肋厚、對(duì)流換熱系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)查得;δ為銅管壁厚;k為銅的導(dǎo)熱系數(shù)。
則β=23.4。
計(jì)算上式k=16.507。
傳熱裝置所需面積F按下式計(jì)算:
其中,1.2為安全系數(shù);Q為傳熱裝置傳熱量;ΔTm為對(duì)數(shù)平均溫差。
設(shè)空氣初始溫度為T(mén)a1,最終溫度Ta2,石蠟初始溫度為T(mén)w1,最終溫度Tw2,則:
其中,F(xiàn)=5.3 m2。
根據(jù)以上計(jì)算,傳熱裝置采用在內(nèi)徑19.2 mm的銅管上裝矩形直肋排列,傳熱面積5.3 m2,共需要126個(gè)翅片。
3)翅片總換熱量計(jì)算。
在外徑20 mm管子上布置直肋,肋高H=12 mm,厚δ=1.0 mm。肋基溫度為100 ℃,周?chē)黧w溫度為10 ℃。設(shè)銅的導(dǎo)熱系數(shù)λ=384 W/(m2·K),肋面的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)h=10 W/(m2·K),取中間700 mm的銅管,其上布置126個(gè)肋片,肋片中心距為300 mm。兩端各留有20 mm 的安裝端。計(jì)算肋片管的總換熱量。
r1=10 mm。
其中,ηf為0.82。
如果整個(gè)肋面處于肋基溫度,一個(gè)肋片五面的散熱量為:
每一個(gè)肋片的實(shí)際散熱量Φ為Φ0與肋效率ηf的乘積,即:
Φ=0.067 W。
η0=(Ar+ηfAf)/Ar+Af=0.820 1。
肋片的總換熱量為:
Φ=A0η0h(t0-tf)=434.6 W。
獲得總的換熱量后,只要通過(guò)熱量發(fā)生系統(tǒng)傳遞給該裝置超過(guò)434.6 W,則可保證該裝置在設(shè)定的低溫環(huán)境下的防凍保溫需求。在傳遞熱量時(shí)也要考慮熱量損失。該設(shè)計(jì)可通過(guò)其他能量方式獲得熱量,可以脫離電力供應(yīng),更適合高寒地區(qū)地域廣闊、電力供應(yīng)基礎(chǔ)設(shè)施不足的情況。
針對(duì)高寒地區(qū)供水設(shè)備低溫環(huán)境下難以安全運(yùn)行的難題,設(shè)計(jì)了防凍保溫裝置。主要包括了儲(chǔ)熱材料設(shè)計(jì)、管道設(shè)計(jì)、管道尺寸的計(jì)算、傳熱設(shè)計(jì)及計(jì)算等。設(shè)計(jì)結(jié)果表明,在外部低溫環(huán)境下,其供水設(shè)備保持在5 ℃~10 ℃的工作溫度是可行的,有助于確保高寒地區(qū)農(nóng)牧區(qū)供水安全。本文對(duì)指導(dǎo)防凍裝備設(shè)計(jì)具有重要的理論意義。