劉 蕓

（山西潞安煤基清潔能源有限責(zé)任公司，山西 長治 046200）

引言

在煤化工企業(yè)具體推進(jìn)針對危險廢物的焚燒處理技術(shù)活動過程中，通常會產(chǎn)生和釋放出一定數(shù)量的具備刺激性特點的氣體物質(zhì)，且在這些實際釋放的氣體物質(zhì)之中，通常會包含有種類多樣的有毒有害性化學(xué)物質(zhì)，不僅對大氣環(huán)境系統(tǒng)造成嚴(yán)重污染破壞，還對城鄉(xiāng)各界人民群眾的身體健康狀態(tài)造成顯著不良影響。在煤化工企業(yè)危險廢物焚燒處理技術(shù)活動具體開展過程中，選擇和運用適當(dāng)類型的技術(shù)措施改良優(yōu)化相關(guān)技術(shù)設(shè)備的密封性能，阻止有毒有害氣體物質(zhì)的排放過程，能支持獲取較好技術(shù)效果。

1 危險廢物的基本概念

危險廢物屬于一類較為特殊的固體廢物，其通常具備著較為顯著的理化特殊性。從基本的化學(xué)物質(zhì)組成結(jié)構(gòu)角度展開闡釋分析，危險廢物通常具備一定程度的腐蝕性、毒性以及放射性特點，其本身對人體基本健康狀態(tài)造成顯著不良影響和破壞。

危險廢物中包含的化學(xué)物質(zhì)種類多樣，且數(shù)量比例組成結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜，其在產(chǎn)生之后必須接受基于適當(dāng)方法的處理。

焚燒處理技術(shù)是現(xiàn)階段開展危險廢物處理技術(shù)活動過程中需要運用的最為常見的技術(shù)類型，回轉(zhuǎn)窯焚燒處理技術(shù)模式，是現(xiàn)階段最為常見的危險廢物焚燒處理技術(shù)模式，其在具體運用過程中不僅具備較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)能力，且還能在危險廢物存在多樣化技術(shù)情況條件下，發(fā)揮相對良好的應(yīng)用效果。

2 危廢焚燒處理的設(shè)計難點

2.1 回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦問題

在具體開展危險廢物焚燒處理方案設(shè)計工作過程中，如果未能實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)焦技術(shù)問題的充分重視，則在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備長期處于焚燒技術(shù)狀態(tài)條件下，通常會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的實際使用壽命持續(xù)時間顯著縮短。

在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)部存在結(jié)焦技術(shù)問題條件下，通常會導(dǎo)致危險廢物無法基于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)部獲取到充分有效的焚燒處理，甚至還會引致發(fā)生焚燒處理過程被動停止現(xiàn)象，繼而在殘留數(shù)量較多的廢渣條件下，給大氣環(huán)境造成較為嚴(yán)重的污染破壞問題，最終給人體健康狀態(tài)造成嚴(yán)重危害[1]。

2.2 鍋爐灰腐蝕問題

源于鍋爐設(shè)備內(nèi)部分布的灰分物質(zhì)數(shù)量較多，通常會給鍋爐設(shè)備所處空間的室內(nèi)環(huán)境狀態(tài)造成顯著破壞。

在鍋爐設(shè)備內(nèi)部焚燒形成的灰塵物質(zhì)集聚數(shù)量較多條件下，通常會誘導(dǎo)鍋爐設(shè)備安裝配置的散熱器技術(shù)組件發(fā)生較為嚴(yán)重堵塞問題，繼而引致鍋爐設(shè)備在實際運行使用過程中的溫度參數(shù)水平持續(xù)升高且無法獲取到有效控制，而一旦鍋爐設(shè)備在持續(xù)性高溫運行狀態(tài)下發(fā)生爆炸事件，通常會導(dǎo)致鍋爐設(shè)備內(nèi)部盛裝的危險性化學(xué)物質(zhì)發(fā)生向外泄漏問題，繼而引致發(fā)生表現(xiàn)程度較為嚴(yán)重的空氣環(huán)境污染問題，并且對相關(guān)工作參與人員的生命健康狀態(tài)造成顯著破壞。

調(diào)查顯示，部分技術(shù)人員在開展鍋爐設(shè)備安裝使用方案設(shè)計工作過程中，未能實現(xiàn)對鍋爐設(shè)備內(nèi)部積灰問題的充分重視，且其對排灰技術(shù)裝置開展的設(shè)計工作也顯著缺乏合理性，難以支持獲取良好效果。

除此之外，在因鍋爐灰物質(zhì)集聚引致鍋爐設(shè)備發(fā)生結(jié)構(gòu)腐蝕問題條件下，還會引致鍋爐設(shè)備的表面位置形成和展示出泄漏技術(shù)問題。

3 具體的危廢焚燒處理工藝與技術(shù)

3.1 主要的工藝流程

如下頁圖1 中所示的危險廢物焚燒處理過程中需要運用的主要技術(shù)工藝流程，從其基本組成角度展開闡釋分析，依次涉及進(jìn)料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備焚燒處理系統(tǒng)、預(yù)熱利用系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)以及輔助支持系統(tǒng)。

圖1 危險廢物焚燒處理過程中需要運用的主要技術(shù)工藝流程

3.2 回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)

回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)系統(tǒng)通常經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯技術(shù)設(shè)備、二次燃燒室技術(shù)設(shè)備、除渣技術(shù)裝置以及輔助技術(shù)系統(tǒng)等組成部分共同構(gòu)成。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)部填裝的物料，以耐火材料作為主要組成部分，其本身對危險廢物表現(xiàn)的適應(yīng)性能力相對較強(qiáng)，能夠在針對各類危險廢物展開技術(shù)處理過程中，保持相對充分的高效性和安全性[2]。

在具體推進(jìn)針對危險廢物的焚燒處理技術(shù)活動過程中，要將回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的運行溫度技術(shù)參數(shù)設(shè)置在850 ℃～900 ℃之間，且要通過對燃燒器內(nèi)部燃料添加數(shù)量的控制，實現(xiàn)對溫度技術(shù)參數(shù)的調(diào)整控制目標(biāo)。

3.3 余熱利用系統(tǒng)

要在二次燃燒室技術(shù)設(shè)備與急冷塔技術(shù)設(shè)備的中間位置安裝設(shè)置一臺預(yù)熱鍋爐技術(shù)設(shè)備，且其發(fā)揮的主要作用，在于針對危險廢物焚燒處理過程中生成的煙氣物質(zhì)展開收集環(huán)節(jié)。

從基本的技術(shù)作用流程角度展開闡釋分析，在危險廢物焚燒處理過程中，通常產(chǎn)生和釋放出數(shù)量較多的煙氣物質(zhì)，其中包含有較多的熱能資源，而針對這些熱能資源展開收集和利用環(huán)節(jié)，能支持煤化工企業(yè)經(jīng)營過程中的經(jīng)濟(jì)收益獲取水平顯著改善提升。

3.4 煙氣凈化系統(tǒng)

在煤化工企業(yè)具體針對危險廢物展開焚燒技術(shù)處理過程中，除卻要做好針對焚燒產(chǎn)生煙氣的熱量回收利用技術(shù)環(huán)節(jié)之外，還必須擇取和運用干法脫酸技術(shù)工藝、活性炭材料吸附技術(shù)工藝等，針對實際產(chǎn)生的煙氣物質(zhì)展開適當(dāng)程度的凈化處理。

4 危險廢物處理設(shè)計難點及其處置措施

4.1 預(yù)處理系統(tǒng)

危險廢物中通常會包含有一定數(shù)量的易燃性化學(xué)物質(zhì)，因此如果危險廢物在未能經(jīng)歷適當(dāng)形式的預(yù)處理環(huán)節(jié)條件下直接開展焚燒處理技術(shù)環(huán)節(jié)，則通常極易引致發(fā)生火災(zāi)事故，繼而給煤化工企業(yè)工作人員的生命安全狀態(tài)造成嚴(yán)重威脅。

在具體針對危險廢物展開預(yù)處理技術(shù)環(huán)節(jié)過程中，要保持對破碎機(jī)技術(shù)設(shè)備實際運行狀態(tài)的充分關(guān)注，且在破碎機(jī)技術(shù)設(shè)備內(nèi)部的氧氣物質(zhì)含量超過6%條件下，要立即關(guān)閉閘門技術(shù)組件，避免危險廢物在接受破碎預(yù)處理技術(shù)環(huán)節(jié)過程中，發(fā)生火災(zāi)事件或者是爆炸事件。

4.2 密封和處理進(jìn)料

在針對危險廢物開展的回轉(zhuǎn)窯焚燒處理技術(shù)活動過程中，針對具體運用的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐設(shè)備加以選擇，必須嚴(yán)格充分考慮窯頭位置具體運用的進(jìn)料技術(shù)操作方式，要結(jié)合具體處理的危險廢物類型，恰當(dāng)合理地開展針對回轉(zhuǎn)窯焚燒爐設(shè)備的選擇環(huán)節(jié)，控制避免窯頭位置發(fā)生回火技術(shù)現(xiàn)象[3]。

5 結(jié)語

綜合梳理現(xiàn)有研究成果可以知道，危險廢物在開展焚燒處理技術(shù)環(huán)節(jié)過程中的充分程度，對生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)和城鄉(xiāng)各界民眾的身體健康狀態(tài)具備深刻影響作用。在針對危險廢物焚燒處理技術(shù)系統(tǒng)中包含的相關(guān)設(shè)備裝置展開設(shè)計工作過程中，全面分析梳理具體需要面對的各類難點問題，并且運用針對性的解決處置策略，能支持獲取較好效果。