李向陽,遲述迪,王立帥,王紅強(qiáng),任國華
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從中國重型貨車發(fā)展趨勢(shì)來看,未來10年中國新能源貨車市場潛力將進(jìn)一步釋放,輕型貨車將以純電動(dòng)為主,重型貨車受限于特殊工況和電量高要求的限制,混合動(dòng)力和高效率、低油耗將成為主流發(fā)展方向,輕量化、免維護(hù)和舒適性也將成為判定重型貨車等級(jí)的核心要素。
車橋作為重型貨車的重要部件,起著傳動(dòng)、承載和制動(dòng)的關(guān)鍵作用,未來車橋必將朝著高效率、輕量化、節(jié)能型和免維護(hù)的方向發(fā)展,以滿足中高端重型貨車市場的需求。目前市場保有量最大的重型商用車為6×4牽引車,該車型具有4個(gè)驅(qū)動(dòng)輪為整車提供強(qiáng)勁驅(qū)動(dòng)力,相較于其他6×2和4×2車型長期受到用戶青睞。
根據(jù)市場測算統(tǒng)計(jì),15%的牽引車是在完全滿載的情況下行駛,其余85%的牽引車一般狀況下為非滿載狀況行駛。當(dāng)汽車空載返程或所載貨物為輕質(zhì)物品時(shí),車輛按最大載質(zhì)量設(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)橋的承載與驅(qū)動(dòng)能力將極大過剩,并且由于參與的驅(qū)動(dòng)橋數(shù)量多,導(dǎo)致輪胎摩擦阻力大、輪胎磨損快、整車傳動(dòng)效率低、油耗大及運(yùn)營成本高。
本文將主要圍繞車橋動(dòng)力斷開技術(shù)、后橋提升技術(shù)、車橋輕量化技術(shù)、高效主動(dòng)潤滑技術(shù)和免維護(hù)輪轂單元技術(shù)等方面進(jìn)行分析,探討雙聯(lián)驅(qū)動(dòng)橋設(shè)計(jì)可行性,最終目標(biāo)為:實(shí)現(xiàn)6×4雙驅(qū)橋向6×2單驅(qū)橋的轉(zhuǎn)換,提高車輛在空載或輕載狀態(tài)下的傳動(dòng)效率,解決重型6×4商用車高油耗、低效率、質(zhì)量大等技術(shù)難題,達(dá)到降低整車油耗的目的。
目前整車可以實(shí)現(xiàn)后橋提升功能的橋分為三種類型:
1)氣囊提升后支承橋(僅承載無驅(qū)動(dòng)功能)——位于驅(qū)動(dòng)橋之后。
2)氣囊提升中橋(僅承載無驅(qū)動(dòng)功能)——位于驅(qū)動(dòng)橋之前。
3)液壓提升后支承橋(僅承載無驅(qū)動(dòng)功能)——位于驅(qū)動(dòng)橋之后。
如果采用雙驅(qū)橋中橋提升方案,一是結(jié)構(gòu)復(fù)雜實(shí)現(xiàn)難度大;二是提升機(jī)構(gòu)布置困難;三是中橋提升后整車轉(zhuǎn)彎半徑增加,機(jī)動(dòng)性變差。故本項(xiàng)目采用后驅(qū)動(dòng)橋提升方案(見圖1和圖2)。
圖1 整車中后橋全承載
圖2 整車中橋承載,后驅(qū)動(dòng)橋提升
(1)雙橋全驅(qū)動(dòng)狀態(tài)——常嚙合態(tài) 動(dòng)力傳遞路線:從發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)變速器傳遞來的轉(zhuǎn)矩經(jīng)輸入軸輸入并一分為二,一部分轉(zhuǎn)矩經(jīng)中橋主動(dòng)圓柱齒輪→中橋從動(dòng)圓柱齒輪→中橋主動(dòng)錐齒輪→中橋從動(dòng)錐齒輪→中橋左/右半軸輪→中橋左/右半軸→中橋左右車輪實(shí)現(xiàn)中橋總成驅(qū)動(dòng)功能;另一部分通過軸間差速器后半軸輪→貫通軸→貫通軸突緣→傳動(dòng)軸→后橋總成,實(shí)現(xiàn)雙聯(lián)橋的全驅(qū)功能(見圖3)。
圖3 雙驅(qū)狀態(tài)中橋動(dòng)力分配路線
(2)后橋提升狀態(tài)——中橋動(dòng)力斷開 當(dāng)需要后橋總成動(dòng)力中斷并進(jìn)行提升時(shí),操縱機(jī)構(gòu)總成具體操作如下:
1)高壓氣體通過氣管接口進(jìn)入氣缸與活塞形成的密封腔內(nèi),并作用于活塞上產(chǎn)生軸向推力,活塞推動(dòng)撥叉軸、撥叉壓縮回位彈簧做軸向運(yùn)動(dòng),進(jìn)而撥叉帶動(dòng)嚙合套與軸間差速器后半軸輪分離。
2)同時(shí)軸間差速鎖在高壓氣體的作用下聯(lián)動(dòng),將中橋主動(dòng)圓柱齒輪與輸入軸剛性連接。
3)當(dāng)嚙合套與軸間差速器后半軸輪分離時(shí),由車輛發(fā)動(dòng)機(jī)變速器通過輸入軸向后橋總成傳遞的動(dòng)力中斷,所有動(dòng)力經(jīng)中橋主動(dòng)圓柱齒輪→中橋從動(dòng)圓柱齒輪→中橋主動(dòng)錐齒輪→中橋從動(dòng)錐齒輪→中橋左/右半軸輪→中橋左/右半軸→中橋總成左右車輪,實(shí)現(xiàn)車輛單橋驅(qū)動(dòng)行駛(見圖4)。
圖4 單驅(qū)狀態(tài)中橋動(dòng)力分配路線
1)在精確受力分析基礎(chǔ)上,主要?dú)んw類零部件采用等壁厚、等強(qiáng)度設(shè)計(jì)理念,借助于有限元分析,根據(jù)有限元分析結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)。該種設(shè)計(jì)方法有如下優(yōu)點(diǎn):鑄件壁厚均勻,不易出現(xiàn)鑄造縮松等鑄造缺陷;零部件重量輕、成本低;重要部位得以特別加強(qiáng),齒輪支撐剛度好、壽命長(見圖5)。
圖5 部分殼體優(yōu)化設(shè)計(jì)示意
2)采用高強(qiáng)度鋁合金輪轂軸承單元進(jìn)一步降重。高強(qiáng)度鋁合金輪轂軸承單元通過了徑向沖擊疲勞試驗(yàn)(27.5t,200萬次+32.5t,80萬次未損壞)、扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)(45 000N·m,145萬次未損壞)和三輪軸承壽命疲勞試驗(yàn)(532h、564h、800h未損壞)等6項(xiàng)臺(tái)架試驗(yàn)。
3)匹配楔式制動(dòng)器質(zhì)量減輕9kg,制動(dòng)力矩提升11%。
中橋主減速器總成潤滑方式為齒輪泵主動(dòng)強(qiáng)制潤滑,并采用兩級(jí)潤滑油過濾的結(jié)構(gòu)。主動(dòng)潤滑方式取代通用的齒輪飛濺潤滑方式,有效增強(qiáng)了潤滑效果,可有效解決車輛長時(shí)間、長上坡、低速行駛齒輪油飛濺不起來而導(dǎo)致的齒輪和軸承燒蝕故障。第二級(jí)過濾器采用外置式精濾過濾器——更換方便,過濾效果好、進(jìn)一步延長了潤滑油及傳動(dòng)零部件的使用壽命。
該項(xiàng)目采用全新脂潤滑結(jié)構(gòu)的一體式分腔潤滑超長維護(hù)輪轂單元產(chǎn)品,該產(chǎn)品與傳統(tǒng)輪轂單元結(jié)構(gòu)最為相似,主要變化點(diǎn)如下:
1)增加了內(nèi)外軸承油脂隔圈。
2)在原輪轂油封的基礎(chǔ)上增加外軸承油封。
3)采用耐高溫、長壽命潤滑脂。
4)兩端增加孔用軸向擋圈實(shí)現(xiàn)了整體拆裝。
5)通過采用特殊鎖緊螺母鎖緊工藝,鎖緊螺母扭緊到指定轉(zhuǎn)矩可將軸承的游隙精確調(diào)整到最佳的范圍內(nèi)(見圖6)。
圖6 輪轂結(jié)構(gòu)
1)根據(jù)車輛載重及路況可實(shí)現(xiàn)雙驅(qū)橋全部參加承載與驅(qū)動(dòng)。當(dāng)車輛空載或輕載時(shí),通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)的操縱機(jī)構(gòu)斷開中橋向后橋動(dòng)力的輸出,同時(shí)通過懸架系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)后驅(qū)動(dòng)橋提升,從而提高車輛傳動(dòng)效率,減少油耗(平均節(jié)油率4.76%),節(jié)能減排,降低整車運(yùn)營費(fèi)用和提高車輛機(jī)動(dòng)性。
2)中橋總成采用主動(dòng)潤滑方式取代通用的齒輪飛濺潤滑方式。該潤滑方式效果好,可有效解決車輛長上坡、低速行駛齒輪油飛濺不起來而導(dǎo)致的齒輪和軸承燒蝕故障。同時(shí)為布置強(qiáng)制潤滑油過濾器提供了條件。
3)通過創(chuàng)新設(shè)計(jì),在中橋主減速器總成上實(shí)現(xiàn)了主動(dòng)強(qiáng)制潤滑及兩級(jí)潤滑油過濾器的設(shè)計(jì)。二級(jí)過濾器采用外置式,更換方便,過濾效果好,潤滑油使用壽命長,為車輛常換油提供了保障。
4)通過后驅(qū)動(dòng)橋提升,縮短了傳動(dòng)鏈長度,減少摩擦副,提高傳動(dòng)效率。
5)通過結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)及長壽命齒輪油的選擇,實(shí)現(xiàn)整橋50萬km免維護(hù)。
6)通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化和有色金屬材料在重型貨車驅(qū)動(dòng)橋領(lǐng)域的應(yīng)用,單橋降重30kg以上。