劉俊艷,辛圣瑤
(青島科技大學(xué) 經(jīng)濟與管理學(xué)院,山東 青島 266061)
我國的紡織產(chǎn)業(yè)鏈完整、門類齊全,紡織工業(yè)的發(fā)展居于世界領(lǐng)先水平;2020年紡織業(yè)市場規(guī)模占比已超全球總市場規(guī)模的50%[1],2021年我國紡織紗線、織物及其制品出口貿(mào)易總額超9 000億元[2],代加工生產(chǎn)外貿(mào)型紡織制造業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?。與此同時,黨中央適時提出構(gòu)建“雙循環(huán)”新發(fā)展格局,而OEM外貿(mào)型紡織制造企業(yè)具有聯(lián)動國內(nèi)經(jīng)濟和鏈接國際市場的獨特功能,具有參與“雙循環(huán)”的先天優(yōu)勢,該類企業(yè)面對變化的世界經(jīng)貿(mào)環(huán)境,如何保留傳統(tǒng)競爭優(yōu)勢、守住制造之本,成為推動“雙循環(huán)”格局構(gòu)建的關(guān)鍵。
諸多學(xué)者就“雙循環(huán)”格局下制造業(yè)如何參與“雙循環(huán)”及保留傳統(tǒng)競爭優(yōu)勢、守住制造之本展開研究,并在理論上取得了一定突破。何家波、顧新建[3]指出,生產(chǎn)能力是制造業(yè)企業(yè)基于有形與無形制造資源集成發(fā)揮功效的能力資源;季良玉[4]認(rèn)為,制造業(yè)的制造能力決定制造業(yè)企業(yè)參與“雙循環(huán)”的產(chǎn)能大??;向坤、楊慶育[5]認(rèn)為,共享制造資源能將企業(yè)間資源與需求對接進而提升企業(yè)產(chǎn)能;李治國、王杰[6]認(rèn)為,數(shù)字經(jīng)濟推動制造業(yè)生產(chǎn)率提升;王立勇、呂政[7]則認(rèn)為,制造業(yè)集聚更易帶來規(guī)模經(jīng)濟使生產(chǎn)效率提升;顧雪芹、趙袁軍[8]指出,服務(wù)業(yè)開放能夠提升制造企業(yè)生產(chǎn)效率;Hedenstierna C P T[9]認(rèn)為,自身業(yè)務(wù)流程外包可在一定程度上彌補企業(yè)自身資源不足導(dǎo)致的產(chǎn)能受限;方森輝、毛其淋[10]通過構(gòu)建異質(zhì)性企業(yè)模型指出人力資本擴張能有效提升企業(yè)產(chǎn)能利用率。
由此可見,較多學(xué)者已認(rèn)識到“雙循環(huán)”格局下制造企業(yè)生產(chǎn)能力提升的重要性,但仍缺少“雙循環(huán)”背景下OEM外貿(mào)型紡織制造企業(yè)生產(chǎn)能力提升的相關(guān)研究。本文擬扎根工業(yè)現(xiàn)場,以O(shè)EM外貿(mào)型紡織制造業(yè)企業(yè)為研究對象,利用實踐經(jīng)驗剖析“雙循環(huán)”下生產(chǎn)能力提升的重要性及生產(chǎn)能力提升的要點,為該類企業(yè)生產(chǎn)能力的提升指明方向、加速新格局的構(gòu)建。
OEM外貿(mào)型紡織制造業(yè)企業(yè)依靠自身生產(chǎn)能力接收訂單,將國內(nèi)、外要素投入生產(chǎn)及分配各個環(huán)節(jié)后交付至國外循環(huán)體系,以價值流動的方式參與“雙循環(huán)”。
生產(chǎn)能力指在計劃期內(nèi),制造企業(yè)參與生產(chǎn)的全部資源在既定的組織技術(shù)條件下,所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量或能夠處理的原材料數(shù)量,生產(chǎn)能力決定了OEM外貿(mào)型紡織企業(yè)能否接收到需求訂單及接收到多少需求訂單,直接影響循環(huán)產(chǎn)能的高低。然而,人們通常將生產(chǎn)能力視為被動適應(yīng)性的工作,忽略其產(chǎn)生的影響。面對自身產(chǎn)能不足無法接單現(xiàn)象,大量OEM外貿(mào)型紡織企業(yè)選擇產(chǎn)能外協(xié)、引入自動化設(shè)備、轉(zhuǎn)型等途徑維持生存,忽略自身可產(chǎn)生的產(chǎn)能彈性,忽略了數(shù)量以外的生產(chǎn)能力提升要求,如引入自動化設(shè)備可以增強企業(yè)應(yīng)對需求的產(chǎn)能,但是否適用于多樣化、個性化需求等問題將反過來影響企業(yè)的發(fā)展。
(1)訂單穿透下的企業(yè)需求流轉(zhuǎn)。在客戶訂單穿透下,OEM外貿(mào)型紡織制造業(yè)企業(yè)從供應(yīng)商處獲取原料,一級供應(yīng)商又鏈接二級供應(yīng)商,形成訂單穿透下的鏈條,OEM外貿(mào)型紡織制造業(yè)企業(yè)在鏈條中擔(dān)任“鏈主”,具有控制鏈條運轉(zhuǎn)的能力。
(2)達成需求下的產(chǎn)品價值加載。產(chǎn)品價值指企業(yè)利用自身資源所賦予產(chǎn)品的包含產(chǎn)品本身功能在內(nèi)的價值,具備信息屬性。產(chǎn)品價值依附于不同形態(tài)的產(chǎn)品在不同企業(yè)進行交換、流轉(zhuǎn)。OEM外貿(mào)型制造業(yè)企業(yè)依靠自身生產(chǎn)能力接收到的國外訂單,承載著國外市場科學(xué)技術(shù)、社會文明發(fā)展的結(jié)晶,具有需求價值;原料富含原料價值;自身生產(chǎn)制造的工藝與方法使得產(chǎn)品具備制造價值;產(chǎn)成品是實現(xiàn)需求價值的基礎(chǔ),賦存產(chǎn)品價值;產(chǎn)品交付滿足需求者需求后,伴隨科技發(fā)展、文明進步,需求價值發(fā)生迭代,圍繞所屬鏈條的產(chǎn)品價值得以循環(huán)。
(3)價值加載下的企業(yè)資源流動。OEM外貿(mào)型紡織制造業(yè)企業(yè)利用自身的“人、機、料、法、環(huán)、測、數(shù)”等資源完成從接單到面料花色設(shè)計、原料加工及成品質(zhì)檢等各項生產(chǎn)必備工藝,實現(xiàn)產(chǎn)品價值加載。在資源體系中“人”發(fā)揮制造力和智造力;“數(shù)”既是企業(yè)資源,又可將企業(yè)一切資源數(shù)化表征,使得生產(chǎn)制造過程透明化、可視化,加速原料價值的利用及制造價值、產(chǎn)品價值的生成。
企業(yè)生產(chǎn)能力拉動訂單形成、帶動資源流動匯聚成品、傳遞價值。OEM外貿(mào)型制造業(yè)企業(yè)憑借自身生產(chǎn)能力接收國外需求訂單,在訂單的穿透下,形成資源流、產(chǎn)品流、企業(yè)流,“三流”融合形成價值流,生產(chǎn)能力的提升能有效增強價值流流速。
比特數(shù)據(jù)化萬物、數(shù)據(jù)表征資源映射管理、產(chǎn)品自帶信息、企業(yè)高效決策,資源、產(chǎn)品、企業(yè)三大層級的運作與企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程相仿,即數(shù)智按“比特(B)—數(shù)據(jù)(D)—信息(I)—知識(K)—預(yù)測/決策(W)”的順序自底向上升維。在數(shù)字技術(shù)的支撐下,比特化的數(shù)據(jù)向更高階層轉(zhuǎn)變,創(chuàng)造知識、支持決策,為企業(yè)創(chuàng)造更高的價值。值得注意的是,資源、產(chǎn)品、企業(yè)四大層級為一個整體,訂單的驅(qū)動使企業(yè)按供需關(guān)系鏈接,向下深挖至產(chǎn)品層級承載價值、資源層級創(chuàng)造價值,共促循環(huán)進行(如圖1所示)。
圖1 OEM外貿(mào)型紡織制造業(yè)企業(yè)參與“雙循環(huán)”新發(fā)展格局的機理圖
生產(chǎn)能力牽動訂單形成、帶動價值加載、影響價值流動,而價值流可由其中價值要素的流動暢通性及流量、流速及流動范圍表征,本章節(jié)從價值流動視角入手,探索生產(chǎn)能力提升的新要求。
紡織行業(yè)的產(chǎn)品具有鮮明的季節(jié)性特點,并且每年、每季都隨客戶需求改變進行頻繁的換款、換型,該類企業(yè)以季節(jié)為周期快速組織生產(chǎn)與銷售,接單后按照產(chǎn)品工藝迅速完成本期訂單,整個生產(chǎn)制作過程需突破供應(yīng)商原材料供應(yīng)、客戶需求緊急變更等限制。OEM外貿(mào)型紡織制造業(yè)企業(yè)需從提升供應(yīng)鏈響應(yīng)能力入手,協(xié)同與其存在需求鏈接的實體企業(yè),快速傳遞并響應(yīng)完整的需求信息及組織、安排生產(chǎn),縮短鏈條中信息、物料等資源的反應(yīng)時間,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的物料協(xié)同、外協(xié)產(chǎn)品生產(chǎn)協(xié)同,為生產(chǎn)過程的順利組織、安排保駕護航,保障循環(huán)不斷流。
依托訂單的生命周期,接單式生產(chǎn)的生產(chǎn)模式要求OEM外貿(mào)型紡織制造業(yè)企業(yè)在接受到客戶訂單后快速完成訂單需求產(chǎn)品的生產(chǎn),要求其認(rèn)真分析訂單所需產(chǎn)品種類、數(shù)量,挖掘客戶需求價值;疊加產(chǎn)品的制成周期,OEM外貿(mào)型紡織企業(yè)通過對原料的加工,實現(xiàn)原料價值、制造價值的變現(xiàn)及產(chǎn)品價值的賦予,產(chǎn)品制成周期完結(jié)的同時,訂單生命周期進入尾聲,訂單一旦交付,產(chǎn)品流轉(zhuǎn)增值過程向下一個主體進行,產(chǎn)品價值隨即變現(xiàn)??s短兩大周期的持續(xù)時間可有效提高企業(yè)生產(chǎn)能力、加速不同企業(yè)價值要素變現(xiàn)效率(如圖2所示)。
圖2 OEM外貿(mào)型紡織企業(yè)價值要素的傳遞及變現(xiàn)過程
OEM外貿(mào)型紡織制造企業(yè)在訂單的驅(qū)動下以價值流動的方式參與“雙循環(huán)”,其可參與循環(huán)體系的價值要素流量與流速取決于自身生產(chǎn)能力可應(yīng)對的國外訂單的多少,價值要素的流動范圍取決于其需求串聯(lián)下的鏈條輻射范圍,即可應(yīng)對客戶數(shù)量的多少。
伴隨數(shù)字技術(shù)的飛速發(fā)展和消費互聯(lián)網(wǎng)、新營銷模式的沖擊,人類需求逐漸向個性化、多樣化轉(zhuǎn)變,OEM外貿(mào)型紡織制造業(yè)企業(yè)的訂單需求也從大批量產(chǎn)品訂單向多品種、小批量訂單轉(zhuǎn)變,企業(yè)面對的是更短的產(chǎn)品交貨期與更短的生產(chǎn)時間,該類企業(yè)需在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提升生產(chǎn)柔性水平,快速組織生產(chǎn)過程以應(yīng)對客戶需求的變化,而非通過大規(guī)模生產(chǎn)能力的提升,接收更多的國外需求訂單。
(1)生產(chǎn)能力的提升需要資源發(fā)揮價值能動性。從產(chǎn)品制成過程思考縮短生產(chǎn)周期的途徑,OEM外貿(mào)型紡織制造業(yè)企業(yè)的制造過程可概括為勞動力利用手工或設(shè)備在數(shù)據(jù)的穿透下、方法的指導(dǎo)及測量的規(guī)制下于環(huán)境中作業(yè),以此實現(xiàn)原材料到產(chǎn)成品的產(chǎn)出;數(shù)據(jù)作為影響企業(yè)發(fā)展的新資源,具有高流動性、易傳播性等特性,“資源—產(chǎn)品—企業(yè)”的層級運轉(zhuǎn)關(guān)系即數(shù)智升維的過程,提高對數(shù)據(jù)的利用率、加速數(shù)據(jù)到信息的升維過程,能促進資源到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變,將有助于企業(yè)生產(chǎn)能力的提升。
(2)生產(chǎn)能力的提升需要生產(chǎn)管理帶動資源實現(xiàn)價值最大化。細化整體生產(chǎn)制造過程,在計劃管理的牽引與約束下,原材料經(jīng)采購后進入倉庫,勞動力在執(zhí)行生產(chǎn)計劃時從倉庫中選取合適數(shù)量與品種的原材料在工時、工藝的管理下保持一定的生產(chǎn)制造效率進行生產(chǎn)加工,在自檢、互檢等品質(zhì)管理方式的約束下保證產(chǎn)出質(zhì)量、達成訂單交付的品質(zhì)要求,產(chǎn)成品入庫準(zhǔn)備交付,全部生產(chǎn)過程的順利進行均在對生產(chǎn)數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、建模的基礎(chǔ)上進行,同時需要一線員工在日常工作中提升主人翁意識,在企業(yè)改善活動中發(fā)現(xiàn)固有管理或技術(shù)操作、設(shè)備等的不足之處。由此來看,各項生產(chǎn)管理技術(shù)作用于各種資源,能夠?qū)⑵鋬r值最大化,實現(xiàn)生產(chǎn)能力的提升。
基于上述分析,本文立足工業(yè)現(xiàn)場,對生產(chǎn)能力提升的實施要點概括如下。
(1)關(guān)注生產(chǎn)要素,賦能生產(chǎn)過程。加強對員工的培訓(xùn),培養(yǎng)多技能員工,根據(jù)工藝特色靈活調(diào)配生產(chǎn)工人;升級管理方式,釋放人的智慧紅利;對絎縫機、充棉機等設(shè)備進行定期檢查、維護,消除設(shè)備故障帶來的生產(chǎn)延誤;引入數(shù)字技術(shù),實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn),加速數(shù)據(jù)價值要素的產(chǎn)出速率。
(2)擴寬管理邊界,推行生產(chǎn)協(xié)同。以便捷生產(chǎn)為核心,優(yōu)化供應(yīng)商布局,縮短采購半徑;要求供應(yīng)商增強戰(zhàn)略資源儲備能力并加快原料訂單反應(yīng)速度,定期對供應(yīng)商開展評估并淘汰評估得分較低者,打造優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商庫與客戶庫。
(3)均衡生產(chǎn)資源,由計劃牽引生產(chǎn)。生產(chǎn)能力所體現(xiàn)的生產(chǎn)“質(zhì)”與“量”的趨向性,是在充分預(yù)計“人、機、料、法、環(huán)、數(shù)”各種資源的情況下,實現(xiàn)計劃安排與實際完成間的調(diào)節(jié)、變通的結(jié)果,由計劃牽引生產(chǎn),不斷完善接單計劃及多級生產(chǎn)計劃管理體系,發(fā)揮計劃的綱領(lǐng)作用,牽引并指導(dǎo)生產(chǎn)的運作,確保生產(chǎn)的持續(xù)性。
(4)數(shù)據(jù)穿透生產(chǎn)過程,強化過程管控。傳統(tǒng)企業(yè)的倉管、計劃編制等均由管理人員在紙質(zhì)材料上編制而成,記錄性強于實用性,儲備性高于傳播性;而實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型,實現(xiàn)數(shù)據(jù)穿透生產(chǎn)過程,通過數(shù)據(jù)實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)進度、生產(chǎn)信息的實時監(jiān)控,預(yù)防和減少過程中問題的發(fā)生。
(5)優(yōu)化生產(chǎn)流程,消除過程浪費。實施流程再造,從根本上重新、徹底地分析、設(shè)計、重構(gòu)企業(yè)現(xiàn)有人員、架構(gòu)、流程等,梳理產(chǎn)品類別與產(chǎn)線的關(guān)系,消除生產(chǎn)過程中已經(jīng)存在及可能存在的浪費,以工序連續(xù)、生產(chǎn)持續(xù)的方式縮小產(chǎn)出批量、均衡化產(chǎn)出,追求全局最優(yōu)。
(6)加速尾數(shù)清理,減輕倉儲壓力。實施物料齊套檢查,建立尾數(shù)清單,明確各工序尾數(shù)檢查標(biāo)準(zhǔn),對經(jīng)常出現(xiàn)尾數(shù)的原料設(shè)置目標(biāo)處理時間,安排專人追蹤清單或?qū)嵤┣鍐涡畔?shù)字化記錄、統(tǒng)計、分析與共享,確保尾數(shù)物料處理的及時性,同時對物料的回貨進行重點管理,以消除庫存和等待的方式加速生產(chǎn)過程的進行和生產(chǎn)能力的提升。
(7)消除產(chǎn)品返工,保證產(chǎn)出品質(zhì)。健全制造品質(zhì)與工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),每個工序設(shè)立自檢與互檢程序,工序間不接受、不生產(chǎn)、不流出殘次品,并制定相應(yīng)考核辦法予以督促;對于首次來單生產(chǎn)的款式,派發(fā)相關(guān)品質(zhì)人員與生產(chǎn)工人共同且多次確認(rèn)加工工藝,追蹤小批量產(chǎn)品生產(chǎn)過程,消除人為失誤導(dǎo)致的返工。
(8)“人智”聯(lián)合“機智”,實施智能決策。生產(chǎn)管理人員根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場需求編寫軟件算法,以模型化、軟件化的方式復(fù)現(xiàn)人工分析、計算過程,利用數(shù)字軟件實現(xiàn)對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的快速分析,以智能化的方式高效且快速地得出決策結(jié)果。
OEM外貿(mào)型紡織制造業(yè)企業(yè)同時鏈接國內(nèi)外市場和資源,自身生產(chǎn)能力牽動國外需求訂單形成、帶動價值加載、影響價值在國內(nèi)外兩大循環(huán)體系的流動,其價值流動過程與數(shù)智升維過程相似,是企業(yè)流、產(chǎn)品流、資源流“三流”融合匯一的成果,可從增強供應(yīng)鏈快速響應(yīng)能力、縮短生產(chǎn)周期及提高生產(chǎn)柔性入手提高自身生產(chǎn)能力,提升自身產(chǎn)品外貿(mào)服務(wù)“雙循環(huán)”的能力。這要求OEM外貿(mào)型紡織制造業(yè)企業(yè)關(guān)注“人、機、料、法、環(huán)、測、數(shù)”資源價值能動性的發(fā)揮,將數(shù)據(jù)做為核心資源,充分發(fā)揮數(shù)據(jù)高流動性、零邊際成本和累積溢出效應(yīng)等特征;關(guān)注生產(chǎn)管理,并將其作用于各種生產(chǎn)要素,促使其價值最大化地發(fā)揮。