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一種起重機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化欄桿技術(shù)方案

2022-10-28 04:26王凌云董志偉劉獻(xiàn)峰朱東科郅有勇
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2022年5期
關(guān)鍵詞:橫桿加強(qiáng)筋欄桿

王凌云,董志偉,劉獻(xiàn)峰,朱東科,秦 毅,郅有勇

(1.太原重工股份有限公司 起重機(jī)分公司,山西 太原 030024;2.太原重工股份有限公司 技術(shù)中心,山西 太原 030024)

0 引言

起重機(jī)用欄桿是應(yīng)用于走臺(tái)類的一種防護(hù)保護(hù)裝置,傳統(tǒng)欄桿主要以角鋼立柱欄桿型式為主,其主體由扶手、橫桿、中間立柱、端部立柱和連接銷等組成,為避免現(xiàn)場(chǎng)的施焊作業(yè),欄桿與對(duì)應(yīng)走臺(tái)連接方式為螺栓連接。但是傳統(tǒng)欄桿的高度、立柱間距、欄桿拐角長(zhǎng)度等型式多樣,同時(shí)存在施工周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高、平臺(tái)預(yù)裝欄桿時(shí)高空作業(yè)安全隱患大等問題。本文在對(duì)傳統(tǒng)欄桿分析的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了一種標(biāo)準(zhǔn)化欄桿的型式,并著重對(duì)欄桿與平臺(tái)的連接型式進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì),以實(shí)現(xiàn)欄桿的標(biāo)準(zhǔn)化制作。

1 傳統(tǒng)欄桿簡(jiǎn)介

起重機(jī)產(chǎn)品用傳統(tǒng)欄桿主要以角鋼立柱欄桿型式為主,其主體由扶手、橫桿、中間立柱、端部立柱和連接銷等組成,如圖1所示。

1-橫桿;2-中間立柱;3-端部立柱;4-扶手;5-連接銷;6-平臺(tái);7-平臺(tái)加強(qiáng)筋

1.1 扶手

扶手的一般規(guī)格為鋼管D42.4×3.5和鋼管D33.7×3.2兩種,長(zhǎng)度尺寸沒有標(biāo)準(zhǔn)化;拐彎處為扶手自身彎曲成型,且彎曲半徑尺寸未標(biāo)準(zhǔn)化。

1.2 橫桿

橫桿的一般規(guī)格為鋼管D26.9×2.8,長(zhǎng)度尺寸沒有標(biāo)準(zhǔn)化;橫桿間距S1、S2為300 mm~450 mm不等,沒有標(biāo)準(zhǔn)化;拐彎處為橫桿自身彎曲成型,彎曲半徑未標(biāo)準(zhǔn)化。

1.3 立柱

立柱分別有中間立柱和端部立柱兩種,長(zhǎng)度尺寸L0在1 050 mm~1 350 mm之間(未標(biāo)準(zhǔn)化),立柱本身的穿橫桿孔位置S1未標(biāo)準(zhǔn)化,以某中間立柱為例,其結(jié)構(gòu)如圖2所示,欄桿立柱間距J1一般為800 mm~1 400 mm。

圖2 傳統(tǒng)欄桿的中間立柱

1.4 連接銷

連接銷起欄桿片之間連接作用,根據(jù)對(duì)應(yīng)扶手和橫桿的規(guī)格分別對(duì)應(yīng)為銷釘D20-70、D34-70等,其為實(shí)心圓鋼加工件,尺寸如圖3所示。

圖3 傳統(tǒng)欄桿中銷子 圖4 平臺(tái)加強(qiáng)筋

1.5 欄桿與平臺(tái)連接型式

為減少現(xiàn)場(chǎng)的施焊作業(yè)量,相關(guān)欄桿連接處都采用螺栓連接,螺栓連接就需要配鉆,故欄桿出廠前需與對(duì)應(yīng)走臺(tái)進(jìn)行預(yù)裝。如圖1中A向視圖,預(yù)裝包括配欄桿、定位點(diǎn)焊、高空配鉆打孔、裝配螺栓副、清磨點(diǎn)焊疤痕等工序,且預(yù)裝工序均在平臺(tái)外側(cè)完成。傳統(tǒng)欄桿即使在廠內(nèi)預(yù)裝,通常欄桿預(yù)裝對(duì)應(yīng)走臺(tái)往往離地面高達(dá)3 m~5 m,此種預(yù)裝作業(yè)存在極大的高空作業(yè)安全隱患。

1.6 預(yù)裝欄桿對(duì)應(yīng)的平臺(tái)

預(yù)裝欄桿對(duì)應(yīng)的平臺(tái)中有加強(qiáng)筋,如圖4所示。

2 標(biāo)準(zhǔn)化欄桿零件設(shè)計(jì)

本標(biāo)準(zhǔn)化欄桿主體由扶手、橫桿、立柱、連接管和連接板等組成。下面對(duì)其型材選型、高度和長(zhǎng)度、立柱間距、欄桿片間連接型式、欄桿拐彎處等按照相關(guān)技術(shù)資料[1]進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),尤其對(duì)欄桿與平臺(tái)的連接型式進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì),以實(shí)現(xiàn)欄桿的標(biāo)準(zhǔn)化制作。

由于市場(chǎng)的鋼管及角鋼標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6 m,為減少欄桿中扶手和橫桿的二次加工,故欄桿的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為6 m,高度根據(jù)用戶的不同要求統(tǒng)一為1.05 m或1.2 m。

2.1 扶手

選用規(guī)格為D42.4×3.5-6 m鋼管作為扶手。

2.2 橫桿

選用規(guī)格為D26.9×2.8-6 m鋼管作為橫桿。

2.3 立柱

選用規(guī)格為∠50×50×5角鋼作為立柱材料,立柱設(shè)計(jì)圖樣如圖5所示。

圖5 標(biāo)準(zhǔn)化欄桿立柱標(biāo)準(zhǔn)圖

2.3.1 立柱長(zhǎng)度

根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料立柱長(zhǎng)度L0一般為1.05 m或1.2 m,而市場(chǎng)上一根角鋼長(zhǎng)度為6 m,可分5段,利用率很高,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)端部立柱和中間立柱兩種類型,詳見圖5。

2.3.2 橫桿間距

根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料橫桿間距S1≤500 mm,故本欄桿橫桿間距S1和S2都設(shè)計(jì)為350 mm。

2.3.3 各種孔類直徑和輔助尺寸

欄桿的各種孔類相關(guān)尺寸如表1所示。

表1 各種孔類直徑和輔助尺寸

2.3.4 立柱下部與平臺(tái)銜接處的連接孔間距計(jì)算過程

立柱原材料化學(xué)成分及主要性能參數(shù)如表2所示。

表2 立柱原材料化學(xué)成分及主要性能參數(shù)[2]

欄桿防護(hù)安裝后頂部欄桿應(yīng)能承受水平方向力F1≥890 N集中載荷。

利用杠桿原理計(jì)算立柱下部與平臺(tái)銜接處的連接孔間距L2如圖6所示,具體計(jì)算如下:

F1·L1=F2·L2.

(1)

其中:F1為按照標(biāo)準(zhǔn)取滿足使用要求的水平方向力的最小值,F(xiàn)1=890 N;F2為立桿自身連接孔處可承受的最大極限力。

圖6 利用杠桿原理計(jì)算立柱孔間距示意圖

根據(jù)圖6,L1和L2存在如下尺寸關(guān)系:

L1=L0-L2-25 mm.

(2)

其中:L0為欄桿高度極大值,取1 200 mm。

根據(jù)壓力計(jì)算公式(3),求得立柱連接孔處可承受的最大力值F2為:

(3)

其中:ReH為材料的屈服強(qiáng)度,取值235 N/mm2;S為連接孔處接觸面積;h為立柱連接孔處的厚度,取值5 mm;D為連接孔直徑,取值18 mm;η為安全系數(shù)1.2~2[3],取最大值2。

將式(2)、式(3)代入式(1),并代入相關(guān)參數(shù)值,計(jì)算得L2=59.78 mm,即滿足欄桿扶手處最小拉力時(shí),立柱與平臺(tái)銜接處的最小孔間距為59.78 mm,最后確定L2取值80 mm。

2.4 連接管

選用兩種鋼管D32×3-70、D20×3-70代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銷釘D20-70、D34-70等,選用標(biāo)準(zhǔn)彎管代替扶手和橫桿自身彎曲成型,詳見圖7。

圖7 標(biāo)準(zhǔn)欄桿片直線段及拐彎處間的標(biāo)準(zhǔn)化連接管

2.5 連接板

根據(jù)對(duì)應(yīng)立柱選用鋼板8×60-130作為連接板,代替?zhèn)鹘y(tǒng)欄桿對(duì)應(yīng)平臺(tái)的加強(qiáng)筋(見圖4)。此時(shí)連接板可實(shí)現(xiàn)平臺(tái)加強(qiáng)筋的功能,同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)銜接欄桿與平臺(tái)的功能,詳見圖8。

圖8 標(biāo)準(zhǔn)欄桿與平臺(tái)銜接處的標(biāo)準(zhǔn)連接板

3 標(biāo)準(zhǔn)化欄桿結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)

(1) 為保證欄桿銜接處的整體美感,將每片標(biāo)準(zhǔn)欄桿銜接處設(shè)定在超起始立柱50 mm處,以保證欄桿的剛性和直線度。

(2) 標(biāo)準(zhǔn)欄桿片與連接板配鉆,用螺栓連接后,裝配到走臺(tái)圍板里側(cè),連接板與平臺(tái)接觸位置形成L型狀焊縫,進(jìn)行單面施焊。

(3) 欄桿片之間采用連接管連接后,現(xiàn)場(chǎng)裝配焊。形成標(biāo)準(zhǔn)化的欄桿如圖9所示。

4 總結(jié)

標(biāo)準(zhǔn)化后的欄桿可滿足其使用要求,且制作簡(jiǎn)單、方便,降低了制作成本,縮短了施工周期(預(yù)裝效率提高至少1倍),同時(shí)大大降低了高空作業(yè)安全隱患。

1-橫桿;2-立柱;3-扶手;4-連接管;5-連接板;6-平臺(tái)圍板

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