初明亮 鞏寅魁
(中國水利水電第六工程局有限公司 遼寧沈陽 110000)
該樣本項目所在支洞為TBM 設(shè)備運入隧道的進(jìn) 口支洞,位于扎賚特旗寶力根花蘇木三合村附近,支洞全長1 278.64 m,為圓拱直墻式斷面,圍巖巖性以花崗巖為主,最大縱坡10.21%,設(shè)置5處3%的緩坡段,縱坡段坡長156.44 m,緩坡段長60.0 m。
2019年9月,支洞開挖至樁號0+950附近時,出露地質(zhì)條件:巖石節(jié)理發(fā)育,局部節(jié)理雜亂,節(jié)理面銹蝕強烈,巖質(zhì)較堅硬,局部巖質(zhì)較軟,主要呈弱風(fēng)化狀態(tài),受構(gòu)造影響,附近巖石存在差異風(fēng)化,地下水呈線狀流水和涌水流出。從而導(dǎo)致#2-4 支洞施工進(jìn)度受到嚴(yán)重影響。
據(jù)實地情況分析,對不同樁號處定點、分段完成超前預(yù)灌漿施工以及地表注水灌漿施工[1],如表1所示。
表1 工程施工段及技術(shù)方案選用
#2-4 支洞施工至樁號0+950 附近開始出現(xiàn)涌水,直至樁號1+064。施工過程中,經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理及施工四方聯(lián)合進(jìn)行涌水量確認(rèn),統(tǒng)計具體如表2所示。
表2 實地測量地下涌水情況
為了確保施工安全,施工至樁號1+034 時,采用TST 與CFC 技術(shù)[2]綜合的物探法進(jìn)行隧洞地質(zhì)和含水性超前預(yù)報,預(yù)報范圍100 m,即樁號1+034~1+134。物探成果分析具體如表3所示。
表3 TST與CFC巖層物探結(jié)果
根據(jù)地勘資料及會議內(nèi)容,對組裝連接洞段采用“高密度電法”[3-4]完成地質(zhì)勘探,并對剩余支洞約240 m洞線做地表地質(zhì)勘探,成果分析具體如表4所示。
表4 高密度電法勘測成果
胡爾勒河谷擴(kuò)大洞室段主洞段補充工程地質(zhì)勘察共布置地表勘探孔6個,成果分析具體如表5所示。
表5 鉆孔補充勘探成果
隧洞涌水,傳統(tǒng)的施工措施是強排水,開挖通過后,再采用洞內(nèi)系統(tǒng)灌漿的方式進(jìn)行阻水;如此處理,進(jìn)度異常緩慢,且無法保證安全、質(zhì)量。
該工程因工期要求緊,安全、質(zhì)量要求高。故采用超前灌漿的處理措施。洞內(nèi)超前灌漿是常用的方法,工程進(jìn)行試驗段施工后,對進(jìn)度的提高效果不理想。最終采用地表灌漿的方法進(jìn)行超前預(yù)處理,對進(jìn)度的提高非常理想且保證了安全和質(zhì)量[5]。
樁號1+067~1+087 段洞內(nèi)超前灌漿,共計完成探孔4個,基本孔13個。
灌漿孔分兩序進(jìn)行施工,先施工Ⅰ序孔,再施工Ⅱ序孔。全孔做一次性鉆灌,施工順序為:鉆孔→固管→下入射漿管→洗孔→壓水→灌漿→封孔。
支洞斷面為城門洞形,采用天然巖體作為止?jié){墻;灌漿壓力為1.0~2.0 MPa,灌漿采用從孔底向孔口分段純壓式灌漿法施工,分段長度為7 m;涌水量較大孔采取由孔口向孔底分段純壓式灌漿法施工,分段長度5~7 m。
注漿材料采用水泥漿。水泥采用普通硅酸鹽水泥,強度等級為P·O42.5。
注漿壓力:屏漿壓力采用1.0~2.0 MPa。注漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃,逐級變換。注漿漿液水灰比采用2∶1、1∶1、0.8∶1、0.5∶1這4個比級。
支洞樁號1+134~1+182 段為地表灌漿試驗段,試驗段完成后對支洞樁號1+185~1+273.5 和主洞樁號W40+302.46~W40+542.46進(jìn)行了地表灌漿的實施。
樁號范圍主要是1+134~1+273.5、W40+422.46~W 40+542.46 和W40+368.46~W40+302.46。鉆孔采用工程鉆機鉆孔→套管跟管至基巖進(jìn)行護(hù)壁→鉆孔至灌段底高程→下入114 mm 鋼管至灌段頂高程→固管→拔出套管→待凝→下入射漿管→焊接孔口封閉器→洗孔→灌漿及封孔→拆除孔口封閉器。灌漿方法為孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)式全孔一次灌漿法。
樁號范圍W40+419.46~W40+371.46 為斷層處理段,鉆孔先采用工程鉆機鉆孔→套管跟管至基巖進(jìn)行護(hù)壁→鉆孔至灌段頂高程→下入114 mm 鋼管至灌段頂高程→固管→拔出套管→待凝→采用地質(zhì)鉆機進(jìn)行主洞第一段造孔(孔徑為75 mm)5 m 或6 m(根據(jù)灌段總長調(diào)整)→地質(zhì)鉆機移位→下入射漿管→焊接孔口封閉器→洗孔→主洞第一段灌漿→拆除孔口封閉器→拔出射漿管→地質(zhì)鉆機就位→掃孔→主洞第二段鉆孔至灌段底高程→地質(zhì)鉆機移位→下入射漿管→焊接孔口封閉器→洗孔→主洞第二段灌漿→封孔→拆除孔口封閉器。灌漿方法為孔口封閉自上而下孔內(nèi)循環(huán)式分段灌漿法。
每排分兩序進(jìn)行施工,先施工Ⅰ序孔,再施工Ⅱ序孔。在每單元上選取一個Ⅰ序孔作為先導(dǎo)孔施工,并做灌漿前壓水試驗,對比灌漿后施工效果。灌漿屏漿壓力Ⅰ序孔采用1.5 MPa,Ⅱ序孔采用2.0 MPa。水泥采用P·O42.5 級普通硅酸鹽水泥。水泥漿液的水灰比則采用2、1、0.8、0.5 共4 個比級。當(dāng)注入率不大于1 L/min,繼續(xù)灌注30 min,即可結(jié)束該孔灌漿。封孔采用水灰比為0.5∶1的水泥漿進(jìn)行置換后壓力封孔。
洞內(nèi)超前灌漿和地表灌漿的范圍內(nèi),開挖揭露出水量明顯減少,洞壁未出現(xiàn)新的涌水點,地下水多呈滴水狀。灌漿效果均非常明顯。洞內(nèi)超前灌漿效果如圖1所示,地表灌漿效果如圖2所示。
圖1 洞內(nèi)超前灌漿效果圖
圖2 地表灌漿效果圖
綜合技術(shù)方案實施,對施工用時成果整理具體見表6。
表6 進(jìn)度分析數(shù)據(jù)情況
因地表灌漿支洞段施工至樁號1+182 處時,暫停了一段時間的地表灌漿,而開挖施工至樁號1+183 時發(fā)生涌水;造成支洞開挖受到相應(yīng)影響;地表灌漿主洞連接洞段洞徑大采用的是分層法開挖;故地表灌漿加快進(jìn)度的分析采用主洞交通洞段的數(shù)據(jù)。具體為:灌漿后進(jìn)度為灌漿前進(jìn)度的2.19/0.82=2.67倍。
綜上所述,地表灌漿的實施加快了施工的進(jìn)度。
從灌漿前后圍巖情況可以看出,阻水灌漿前斷面存在多股線流狀涌水,施工時存在較大的突水的風(fēng)險,洞內(nèi)排水、洞外環(huán)保水保壓力極大。地表阻水灌漿影響范圍外的區(qū)域存在涌水,在接近地表阻水灌漿影響范圍時明顯減小,進(jìn)入影響范圍后,鉆爆后的掌子面呈局部滲滴水狀態(tài),進(jìn)行地表阻水灌漿后,掌子面巖石縫隙處可見清晰水泥結(jié)石,達(dá)到了阻水的目的,減小了環(huán)保水保的壓力。
隧洞開挖完成后需進(jìn)行初期支護(hù),進(jìn)行灌漿之前大量地下水順節(jié)理裂隙涌出,造成噴混施工困難,初期支護(hù)質(zhì)量難以保證,安全隱患極大。
進(jìn)行地表灌漿之后基本不受地下水的影響,對初期支護(hù)質(zhì)量控制和二次襯砌的實施創(chuàng)造了有利條件,保障了施工安全[6]。
灌漿后灌漿水泥漿需要一定的時間來凝結(jié)硬化,灌漿水泥漿的硬化效果直接決定了灌漿后的整體效果。加之地表灌漿段洞內(nèi)采用的開挖方式為鉆爆法開挖,爆破后會形成一定的爆破松動圈,所以受灌漿區(qū)與鉆爆開挖區(qū)安全距離和爆破擾動影響支洞段的灌漿效果沒有主洞段的效果好[7]。
工程所采用的兩種施工參數(shù)經(jīng)實踐證明均是可行的。
采用灌漿范圍以支洞(主支洞)開挖邊線為基準(zhǔn),洞頂中心高程以上3 m為灌頂高程,洞底高程以下3 m為灌底高程,左、右向外各3 m進(jìn)行固結(jié)灌漿加固巖體的方式,灌漿段長固定,對施工的控制有利。
采用以支洞(主支洞)開挖邊線為基準(zhǔn),洞頂輪廓高程以上5 m為灌頂高程、洞底高程以下2 m為灌底高程、左右兩側(cè)向外各3 m 進(jìn)行固結(jié)灌漿加固巖體的方式,灌漿段長不固定,施工控制較復(fù)雜。
孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)式全孔一次灌漿法及孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)式分段灌漿法,分兩序施工灌漿的施工方法均是可行的,采用的屏漿壓力適宜;從灌漿前后壓水結(jié)果可以看出,灌漿對巖體的裂隙有封閉效果,起到了阻水效果,保證了施工安全,防止突水的發(fā)生;地表阻水灌漿與洞內(nèi)施工可以平行作業(yè),互不干擾,大幅度地加快施工進(jìn)度;地表阻水灌漿與洞內(nèi)鉆爆開挖需要一定的安全距離。需采用地表阻水灌漿的方式進(jìn)行提前阻水,越早實施對阻水的質(zhì)量和效果越有利;地表阻水灌漿對阻水的效果較好,但采用鉆爆法開挖時受爆破擾動固結(jié)效果不是特別理想;地表阻水灌漿的實施有效地加快了施工進(jìn)度,工程采用的地表阻水灌漿參數(shù)均是可行的,具體采用何種參數(shù),需視具體情況做出判斷;若埋深過大地表阻水灌漿難于實施,可采用洞內(nèi)超前灌漿的型式超前預(yù)注漿;采用地表灌漿雖然費用上有所增加,但在節(jié)約工期方面效果明顯,在地表具備灌漿條件且工期緊張的情況下,應(yīng)優(yōu)先選用地表灌漿方案。