汪飛翔

（浙江啟美日用品有限公司，浙江 海寧 314423）

水刺非織造布的制作是利用高速并且高壓的水流將布料纖維纏在一起，因為水刺加工過程中不會添加任何黏合劑，所以不會對周邊環(huán)境造成破壞以及污染，也不會對布料的纖維有任何損傷。利用水刺非織造布生產的產品透氣性比較好，布料較為柔軟，同時干凈衛(wèi)生，也不會沾染細菌，制作出的柔巾濕巾手感較好，不會對人體皮膚造成傷害。人們通常會將水刺非織造布作為原料生產出各種保健產品，并且在市場中占據(jù)較大份額。因為水刺非織造布中有多種類型的纖維，并且這類布料造價比較低廉，具有較多優(yōu)點，所以在非織造布這一行業(yè)領域廣受歡迎，應用范圍也越來越廣，目前主要利用水刺非織造布生產濕巾等衛(wèi)生用品[1]?；诖?，為了更加全面地了解水刺非織造布的各項性能，本研究對5種不同類型的水刺非織造布材料進行性能檢測，并且根據(jù)各項性能測試的結果對影響性能的各種因素進行研究，進而找到有效提升水刺非織造布性能的方式方法。

1 測試條件

1.1 水刺技術的加工過程

目前常見的水刺技術流程如下：第一步，對纖維進行計量；第二步，開松混合；第三步，將纖維梳理成網狀結構；第四步，將纖維網的正反兩面分別進行水刺纏繞；第五步，烘干；第六步，卷繞。這6個步驟必須嚴格落實，不能出現(xiàn)漏測或者敷衍了事的現(xiàn)象。

1.2 水刺法概述

首先，根據(jù)水刺加固法的原理，利用高速流動并且壓強較高的水流穿過布料中的纖維網絡，水流穿過之后會被反射回來，在布料的纖維網中不斷穿梭。水流的各種穿梭過程會從不同方向對布料的纖維網絡施加沖擊力，這樣的過程持續(xù)一段時間之后，纖維就會發(fā)生一定程度的位移、纏繞以及結合，使纖維網更加牢固；其次，應用水刺法所需要的設備，常用的設備有多重喂料機械設備、輸送簾、開松機械、儲棉箱、梳理機械、交叉纖維網鋪設機械、水刺機械、烘干機械、卷繞機械、分切機械等[2-3]。

1.3 測試方式

利用數(shù)字化立體電子顯微鏡對水刺非織造布材料中纖維的分布以及纖維的形狀大小進行觀察和測量，利用布料厚度測量機械對水刺非織造布的厚度進行精準測量，利用織物強力儀測量水刺非織造布的強力，利用織物透氣性測試儀對水刺非織造布的透氣性進行測試，其他性能按照國家相關測量標準進行測量，確保測試溫度穩(wěn)定在25 ℃，空氣濕度維持在65%。

2 水刺非織造布性能測試以及分析研究

2.1 測試材料的種類

本測試共選取5種不同類型的水刺非織造布：一號測試樣品布料纖維構成100%為滌綸，纖維網的結構為交叉成網；二號測試樣品布料纖維構成100%為滌綸，纖維網的結構為平行成網；三號測試樣品布料纖維構成80%為滌綸、20%是黏膠，纖維網的結構為平行成網；四號測試樣品布料纖維構成50%為滌綸、50%為黏膠，纖維網的結構為交叉成網；五號測試樣品布料纖維構成100%為黏膠，纖維網的結構為交叉成網[4]。

2.2 測試分析

第一，從不同種類測試樣品的布料照片（顯微鏡拍攝）中能清晰地看到其中的纖維都是短纖維，這一類的纖維直徑比較小，纖維分布排列也比較均勻，這種短纖維的纖維網在受到高速高壓水流沖擊時纏繞起來會更加方便快捷，能提高纖維網的加固效率；第二，通過觀察不同類型測試布料的正反面照片得知，所有測試樣品中的纖維分布方式都是混亂無序的，纖維都是相互交叉纏繞在一起，這種現(xiàn)象是水刺加工技術的結果。在利用水刺法進行加工的過程中，分布比較雜亂的纖維由于受到高速高壓水流的穿刺沖擊而互相干擾，使布料纖維網加固形成水刺非織造布；第三，從顯微鏡照片中能夠清楚地看到布料纖維之間是相互纏繞結合起來的，有兩種纖維纏繞方式，第一種是單纖維，其外表比較光滑，第二種表面比較粗糙[5]。滌綸的橫截面形狀為圓形，縱向切面比較光滑且平直，而黏膠橫截面為鋸齒狀，縱向切面有明顯的條紋；第四，在同樣的倍率下，這5種測試水刺非織造布樣品的結構相似程度比較高，但是也存在一定的差異，一方面與水刺加工技術有關，另一方面也與纖維的組成結構有關。

2.3 水刺非織造布材料的厚度

當非織造布受到一定作用力時，對布料兩個表面之間的距離進行精準測量，得到的結果就是布料的厚度。測量布料厚度的目的主要是了解水刺非織造布的張力、密度，找到非織造布開發(fā)利用的方向?？椢锏囊豁椈疚锢硖卣骶褪呛穸?，厚度也會對織物的透氣性、織物的強度以及織物的手感產生一定影響，對分析水刺非織造布樣品性能有一定幫助。對水刺非織造布厚度的測量結果如下：一號測試樣品的厚度為0.30 mm；二號測試樣品的厚度為0.29 mm；三號測試樣品的厚度為0.39 mm；四號測試樣品的厚度為0.42 mm；五號測試樣品的厚度為0.46 mm。所有測試樣品的厚度數(shù)據(jù)都是經過30次厚度測量取平均數(shù)得出的結果。從測試結果能夠清楚地看到，水刺非織造布測試樣品的厚度與面密度之間存在一定的聯(lián)系，如果面料的面密度增加，布料的厚度也會隨之增加且越來越均勻，而水刺非織造布面密度越均勻，測試樣品的力學性能也越來越好[6]。

2.4 水刺非織造布材料的面密度

面密度是指單位面積織物的質量，單位是g/m2。面密度的大小能夠表現(xiàn)出水刺非織造布測試樣品的質量是否均勻，測試結果如下：一號水刺非織造布樣品面密度為38.6 g/m2；二號水刺非織造布樣品面密度為42.9 g/m2；三號水刺非織造布樣品面密度為50.3 g/m2；四號水刺非織造布樣品面密度為61.1 g/m2；五號水刺非織造布樣品面密度為70.5 g/m2。從測試結果能夠看出，水刺非織造布測試樣品的面密度與厚度之間也呈現(xiàn)出一種正相關的關系，水刺非織造布測試樣品越厚，面密度就會越大；水刺非織造布測試樣品越薄，面密度就會越小。布料的面密度越小，說明測試樣品中纖維的分布越均勻，材料的厚度也越均勻，因此，水刺非織造布測試樣品的面密度均勻性越好。

2.5 水刺非織造布材料的力學性能

對5種水刺非織造布測試樣品的力學性能測試結果如下：一號水刺非織造布樣品的縱向斷裂強力為141.0 N，縱向斷裂伸長量為33.8 mm，橫向斷裂強力為71.6 N，橫向斷裂伸長量為45.7 mm，斜向斷裂強力為69.6 N，斜向斷裂伸長量為55.9 mm；二號水刺非織造布樣品的縱向斷裂強力為116.0 N，縱向斷裂伸長量為24.6 mm，橫向斷裂強力為4.0 N，橫向斷裂伸長量為131.2 mm，斜向斷裂強力為28.5 N，斜向斷裂伸長量為76.9 mm；三號水刺非織造布樣品的縱向斷裂強力為79.1 N，縱向斷裂伸長量為32.8 mm，橫向斷裂強力為4.0 N，橫向斷裂伸長量為75.1 mm，斜向斷裂強力為31.5 N，斜向斷裂伸長量為84.6 mm；四號水刺非織造布樣品的縱向斷裂強力為113.0 N，縱向斷裂伸長量為49.2 mm，橫向斷裂強力為85.2 N，橫向斷裂伸長量為55.2 mm，斜向斷裂強力為81.6 N，斜向斷裂伸長量為54.7 mm；五號水刺非織造布樣品的縱向斷裂強力為133.6 N，縱向斷裂伸長量為22.5 mm，橫向斷裂強力為52.4 N，橫向斷裂伸長量為64.4 mm，斜向斷裂強力為67.2 N，斜向斷裂伸長量為31.4 mm。本次實驗得出的數(shù)據(jù)是經過30次重復試驗取得的平均值，斜向角度統(tǒng)一為斜45°。從測試結果能夠看出，第一，測試樣品一、測試樣品四和測試樣品五的成網方式都是交叉成網，而測試樣品二以及測試樣品三的成網方式都是平行成網，平行成網中的纖維全部為縱向分布，纖維縱向以及橫向斷裂強力相差較大；第二，布料成網方式與布料的斷裂強力有直接聯(lián)系，測試樣品一以及測試樣品二的纖維結構幾乎相同，面密度也幾乎相同，而成網方式不同。交叉成網布料中的纖維分布比較雜亂，纏繞緊實，因此，交叉成網的水刺非織造布斷裂強力比平行成網的水刺非織造布斷裂強力大；第三，滌綸的強力比黏膠的斷裂強力大，若滌綸含量增加，水刺非織造布測試樣品一的斷裂強力應大于水刺非織造布測試樣品四的斷裂強力。

2.6 水刺非織造布材料的頂破強力

對5種水刺非織造布測試樣品的頂破強力測試結果如下：一號測試樣品的頂破強力為155.5 N，頂破位移為11.4 mm；二號測試樣品的頂破強力為107.6 N，頂破位移為11.9 mm；三號測試樣品的頂破強力為80.0 N，頂破位移為11.5 mm；四號測試樣品的頂破強力為149.9 N，頂破位移為12.5 mm；五號測試樣品的頂破強力為83.1 N，頂破位移為9.1 mm。從測試結果能夠看出，水刺非織造布的頂破強力不僅與布料的厚度、面密度、滌綸的含量以及黏膠的含量有關，還與水刺非織造布的成網方式有著密切聯(lián)系。不僅如此，水刺非織造布的頂破強力還與纖維分布的均勻程度、纖維的摩擦力有直接的關系。第一，這是由于水刺非織造布中的纖維纏繞方式非常獨特，纖維纏繞所產生的力非常大，很難將纖維分開，這就說明頂破強力與纖維分布的方式有直接聯(lián)系；第二，頂破強力與水刺非織造布的面密度以及厚度有直接關系，面密度與厚度增加時，纖維會纏繞得更加緊密，因此，材料能夠抵御更大的頂破力；第三，水刺非織造布分別經過交叉成網以及平行成網之后，布料纖維的分布就會變得不一樣，若纖維纏繞，頂破強力也會有所不同。

2.7 水刺非織造布材料的耐磨性

對5種水刺非織造布測試樣品耐磨性的測試結果如下：一號水刺非織造布測試樣品的平均轉數(shù)為29.7；二號水刺非織造布測試樣品的平均轉數(shù)為16.6；三號水刺非織造布測試樣品的平均轉數(shù)為24.1；四號水刺非織造布測試樣品的平均轉數(shù)為41.1；五號水刺非織造布測試樣品的平均轉數(shù)為37.2。從測試結果能夠看出，將水刺非織造布測試樣品一與水刺非織造布測試樣品二進行比較、水刺非織造布測試樣品三與水刺非織造布測試樣品四進行比較可見，交叉成網的水刺非織造布耐磨性優(yōu)于平行成網的水刺非織造布，這是因為平行成網的布料纖維大多數(shù)是縱向分布，織物橫向以及縱向強度差距較大，進而出現(xiàn)布料耐磨性大幅下降的情況，導致對布料耐磨性產生影響的因素比較多，例如布料越厚，耐磨性越強；布料的面密度越大，耐磨性越強。這是因為厚度、面密度增加時，纖維會纏繞得更加緊實，摩擦時不會散落，耐磨性較好。

3 結語

通過對5種水刺非織造布測試樣品的性能進行測試能夠看到，布料的各種性能與纖維的粗細、纖維網的強度、纖維分布的均勻程度、纖維的結構以及成網的方式有一定關系，水刺非織造布的厚度以及面密度對布料的斷裂強力、布料的頂破強力、布料的耐磨性都有直接的影響。如果水刺非織造布的厚度和面密度增加，其斷裂強力、頂破強力以及耐磨性都會更好。本研究對水刺非織造布的性能進行測試，得出布料性能的相關結論，以期為相關水刺非織造布產品生產企業(yè)提供一定的參考，同時也希望相關人員在科學技術的輔助下不斷創(chuàng)新、不斷發(fā)展，更好地滿足人們的生活需求，提高人們的生活品質。