涂齊耀 陳江偉 石鳳來 柯 康

（中國建筑第七工程局有限公司，湖北 武漢 430000）

0 引言

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，高層建筑越來越多，房屋建筑施工技術(shù)也在不斷創(chuàng)新，越來越多新工藝新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。目前，鋁模和爬架搭配施工技術(shù)因符合綠色施工要求在高層建筑施工中備受青睞。鋁模板強度高、周轉(zhuǎn)率高、拼裝簡單、低碳、環(huán)保，同時符合國家對建筑項目節(jié)能減排的政策。爬架降低了安全隱患，加快了施工進度，架體可周轉(zhuǎn)，材料可重復利用，大大減少了施工成本，形象美觀大方、整體統(tǒng)一，極大地提升了施工現(xiàn)場文明施工形象。

為此，根據(jù)高層建筑鋁模和爬架搭配施工的實際情況，本文對鋁模和爬架搭配施工技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)條件、工藝流程、施工要點及技術(shù)優(yōu)勢進行分析，為同類型工程施工提供了參考。

1 鋁模與爬架配合施工技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)條件

根據(jù)建筑工業(yè)標準《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ202-2010）[1]，爬架架體結(jié)構(gòu)桿件搭設(shè)存在局限性（水平懸挑長度≤2m、支撐跨度直線型≤7m等），且外架安全風險相對于鋁模安全風險系數(shù)大，應(yīng)對鋁模加固體系配合爬架機位布置點進行優(yōu)化，這是鋁模與爬架配合施工技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)條件。

為了縮短施工工期，爬架配合鋁模快拆體系施工，需要鋁模安裝單位前期對外墻進行優(yōu)化，最好采用全現(xiàn)澆混凝土外墻，減少外墻砌體施工量，從而形成主體結(jié)構(gòu)外立面自身混凝土防水體系，并對陽臺、空調(diào)板、線條等結(jié)構(gòu)進行整體優(yōu)化[2]。鋁合金優(yōu)化圖經(jīng)過設(shè)計院復核合格后，由總包單位提供給爬架單位進行機位布置點優(yōu)化，總包單位還應(yīng)把塔吊附墻點位提供給爬架單位，避免后期因爬架機位點影響塔吊附著點安裝。鋁模單位根據(jù)爬架單位優(yōu)化后的布置圖對外墻加固點進行優(yōu)化，避免因爬架導致鋁模外墻模板無法拼裝，最后存在爭議位置，由總包單位組織鋁模單位及爬架單位進行協(xié)調(diào)解決，如圖1所示。

圖1 爬架附墻支座部位鋁模深化節(jié)點

2 鋁模與爬架配合施工方法分析

2.1 鋁模安裝流程及要點

鋁模安裝流程主要為：驗線→墻身垂直參照線及墻角定位→安裝墻板及校正垂直度→樓面梁模板安裝及校正→安裝樓面模板龍骨→安裝樓面梁模板及調(diào)平。

（1）驗線。驗線時，主要的工作包括：首先，復核放線人員投射的軸線和墻線是否正確；其次，目測墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護層，超出范圍的鋼筋馬上處理；最后，使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內(nèi)，超過設(shè)計標高5mm范圍需要做相應(yīng)的找平處理。

（2）墻身垂直參照線及墻角定位。進行墻身垂直參照線及墻角定位時，主要完成兩方面的內(nèi)容：一是根據(jù)墻線將控制線投繪在墻線外150mm 處，作為墻身垂直定位參照線；二是在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm處間隔500mm 焊接與剪力墻身寬窄相同的Ф14 鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應(yīng)設(shè)置專人進行檢查。

（3）安裝墻板及校正垂直度。項目部通知鋼筋驗收合格后，完成墻板安裝，并且要校正墻板的垂直度，主要工作包括：首先，墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑；其次，依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板；第三，遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對應(yīng)的模板孔位；最后，墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度，以保證墻身厚度。

（4）樓面梁模板安裝及校正。樓面梁模板安裝及校正主要工作內(nèi)容有兩個方面，一是要在墻身垂直校正完畢后再進行樓面梁底板模板安裝；二是樓面梁模板應(yīng)先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。

（5）安裝樓面模板龍骨。樓面梁模板安裝及校正工作完成后，開始安裝樓面模板龍骨，主要工作內(nèi)容為： 檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨；龍骨安裝關(guān)系樓板面的平整，在安裝期間應(yīng)一次性用單支頂調(diào)好水平；校對本單位樓面板對角線。

（6）安裝樓面梁模板及調(diào)平。當樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷釘臨時固定，最后統(tǒng)一打緊銷釘；另外，每個單元模板全部安裝完畢后，應(yīng)用水平儀測定其平整度及本層安裝標高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進行校正，直至達到整體平整及相應(yīng)的標高。

2.2 爬架安裝流程及要點

爬架安裝流程主要為：搭設(shè)安裝平臺→安裝走道板→安裝主框架→搭設(shè)架體。

（1）搭設(shè)安裝平臺。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用現(xiàn)場雙排落地架作為輔助架。輔助架架體搭設(shè)好后，在輔助架下面張拉密目安全網(wǎng)或尼龍網(wǎng)，以防止外架安裝搭設(shè)期間物件墜落打擊。當架體搭設(shè)至第4 步架時開始安裝第1 層附著支撐，以減輕輔助架的承受能力，當架體搭設(shè)至6部架時安裝第2層附著支撐，輔助架不受力，此時輔助架可以拆除。

（2）安裝走道板。按照施工平面布置圖在安裝鋼板走道板，并將片式走道板用連接板連接成整體結(jié)構(gòu)，按照設(shè)計要求校核離墻距離。校好離墻距離后在水平挑桿上走道板的內(nèi)外側(cè)位置分別鎖上一個扣件，將走道板的位置固定住，防止走道板在安裝過程中位置發(fā)生偏移。用水平尺調(diào)節(jié)安裝平臺的橫向縱向高度，使走道板各方向達到同一水平高度。

（4）安裝主框架。首先，按照施工方案平面布置圖要求安裝導軌和主框架外立桿；其次，安裝上一層鋼走道板；第三，安裝主框架小橫桿和斜腹桿；第四，按照前三步的要求逐層安裝主框架；最后，逐個機位處主框架安裝到位后，用吊線找正的辦法逐步調(diào)節(jié)每處主框架與底部支撐框架的垂直度，控制垂直誤差不得超過2.5/1000。

（5）搭設(shè)架體。根據(jù)施工方案要求逐層搭設(shè)架體。架體的搭設(shè)順序如下：搭設(shè)輔助平臺→鋪設(shè)第一層走道板→安裝內(nèi)外排立桿→安裝導軌底節(jié)及主框架外立桿→安裝輔助立桿→安裝第二道走道板→安裝主框架斜腹桿→安裝第二層主框架→安裝第三層走道板→安裝第一層附著支承→安裝第一層外防護網(wǎng)→按此步驟搭設(shè)剩余架體→安裝上提升塊和下提升塊→安裝提升設(shè)備→鋪設(shè)電源線（開始進入運行階段）。

2.3 鋁模與爬架配合施工流程

以標準層N+5 層為例進行分析，鋁模與爬架配合施工流程（圖2）為：主體結(jié)構(gòu)施工完成（N+4 層）→爬架提升一層（臨時設(shè)置拉結(jié)點）→N+5層鋁模拼裝（N+3層模板）→N+4層混凝土達到強度（拆除模板）→安裝N+4層爬架機位。

圖2 爬架提升流程圖

2.4 鋁模與爬架配合施工要點

爬架配合鋁模施工主要圍繞鋁模板快拆特點，使標準層工期縮短為5d一層，其中提升爬架1層（1d）→拼裝墻柱模板、綁扎鋼筋、水電預(yù)埋（2天）→拼裝樓板模板、鋼筋綁扎、水電預(yù)埋（1d）→澆筑混凝土（1d）。鋁模板支撐體系桿間距一般在1.2m，間距在2m內(nèi)時，混凝土達到設(shè)計強度50%時可以拆除模板（支撐體系及底模不能拆除），混凝土達到設(shè)計強度70%時可以拆除底模（支撐體系不能拆除），因此每棟樓設(shè)計兩套鋁膜板、三套支撐體系，所以在施工標準層N+5層時，N+4層未達到混凝土強度，模板無法拆除，采用標準層N+3層模板。

2.5 鋁模與爬架施工注意事項

2.5.1 鋁模施工注意事項

（1）1d后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）；

（2）48h后拆除梁底模（支撐不拆）；

（3）14d后拆除梁底支撐（非承重,需配3套頂柱系統(tǒng)）；

（4）48h后拆除板底模（支撐不拆，早拆驗算詳后附計算書）；

（5）12d后拆除板底支撐（非承重，需配3套頂柱系統(tǒng)）；

（6）28d后拆除懸臂底支撐（需配4套頂柱系統(tǒng)）；

（7）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；

（8）對已拆除豎向結(jié)構(gòu)及板底砼，采取噴水養(yǎng)護，保證砼表面處于濕潤狀態(tài)；

（9）砼養(yǎng)護時間不少于14d。

2.5.2 爬架施工注意事項

（1）輔助架的斷面水平度不大于5mm，整體水平度不大于10mm；

（2）安裝平臺是提升架安裝的基礎(chǔ)，搭設(shè)時應(yīng)參照參照機位平面布置圖；

（3）平臺以下樓層必須設(shè)置連墻桿，每3m拉結(jié)一處；

（4）立桿必須到邊與橫桿連接。

3 鋁模與爬架配合施工技術(shù)的優(yōu)勢

爬架在建筑施工中的廣泛應(yīng)用主要得益于其具有良好的安全性、施工環(huán)節(jié)的環(huán)保性能佳等特點[3]。在應(yīng)用的過程中，其能夠合理的跟隨整個建筑主體進行爬升，并且在主體完工以后，可以根據(jù)實際進行合理的規(guī)劃及拆除，拆除的過程相對簡單，在主體施工完一個月以后即可進行拆除作業(yè)，同時可以根據(jù)施工工序的設(shè)計需求進行下一步的穿插作業(yè)，能夠滿足施工后續(xù)的要求，對整個建筑裝修進行提前式的進場，并結(jié)合現(xiàn)有的施工裝修的工序，完成主體裝修工作。鋁合金模板解決木材問題，克服了傳統(tǒng)模板的裝、拆困難，不依靠長期經(jīng)驗的模板技術(shù)工人，節(jié)省勞動成本；操作簡單、快捷。鑒于此，綜合兩種施工方式的優(yōu)勢，形成“鋁膜板+爬架”的施工形式，不僅混凝土成型面好，縮短施工周期，節(jié)約成本，還施工安全，提升了文明施工形象，是現(xiàn)階段房地產(chǎn)事業(yè)與國家節(jié)能環(huán)保相關(guān)的要求相接軌的重要發(fā)展及進步。

3.1 混凝土成型面好

鋁合金模板強度高、拼縫小，能夠充分保證混凝土拆模實際成型質(zhì)量，混凝土成型之后平整度達到要求，表面光滑，可以達到交付標準。

3.2 縮短施工周期

按照相關(guān)工期的預(yù)設(shè)，在施工條件滿足的情況下，每天可以安裝30m2的范圍，可以在3-4 天內(nèi)完成一層的組裝；在遇到雨雪等惡劣天氣情況下，“鋁膜+爬架”的施工組合可以進行正常的施工，且能夠保持整個施工環(huán)境的優(yōu)越性，此外在施工過程中，由于施工進度的需求能夠使得其整體施工不受外界環(huán)境的影響。

鋁模板與爬架施工4-5 天能夠澆筑一層，而木模與外架施工需要6-7 天才能澆筑一層，鋁模施工還能對二次結(jié)構(gòu)進行深化，減少了二次結(jié)構(gòu)施工的量，提升了整體的工作效率。

3.3 節(jié)約成本

鋁模材料周轉(zhuǎn)是木模幾十倍，爬架前期投資大，與傳統(tǒng)外架相比后期提升費用低。樓層越高，使用鋁模與爬架施工越省錢（見表1）。

表1 鋁模+爬架與木模+外架成本分析表（30層為例）

3.4 施工安全

爬架自身有升降系統(tǒng)，減少了對塔吊的依賴，爬架采取了相對封閉的施工方式，保證了整體施工的環(huán)境，同時減少了人與材料墜落風險。另一方面，鋁合金模板以鋁合金材料為主，相對于木模組裝靈活和整體性增強，不會變形。

3.5 提升文明施工形象

鋁合金模板能夠回收再利用，體現(xiàn)了綠色環(huán)保、節(jié)能減排的特點，鋁合金模板使用導致現(xiàn)場木模板使用量，產(chǎn)生的廢舊模板減少。鋁合金模板相對于木模板成型效果好，外立面更加整潔漂亮，爬架相對于外腳手架更加整潔大方。采用鋁模與爬架施工方法能夠是現(xiàn)場看起來整潔干凈。

4 結(jié)束語

綜上所述，鋁模與爬架配合施工技術(shù)組合了鋁模板施工技術(shù)和爬架施工技術(shù)的優(yōu)點,備受高層建筑施工的青睞。對鋁模加固體系配合爬架機位布置點進行優(yōu)化是其應(yīng)用的基礎(chǔ)條件是。只有嚴格按照鋁模安裝流程及要點、爬架安裝流程及要點、鋁模與爬架配合施工流程及要點開展施工，才能保保證該技術(shù)發(fā)揮出成本、安全、文明、工期等方面的優(yōu)勢。實踐證明，鋁模與爬架配合施工技術(shù)在效率上有很大優(yōu)勢，隨著樓層的增高，鋁模與爬架工作效率和成本節(jié)約越明顯。該技術(shù)還順應(yīng)時代的發(fā)展，滿足當前建筑行業(yè)整體化、標準化的發(fā)展趨勢。