傳統(tǒng)鋁渣回收方式采用破碎篩選法，將經(jīng)過(guò)破碎篩選后含鋁量較高的鋁渣重新投入混合爐、熔煉爐進(jìn)行融化。融化過(guò)程中耗能高、回收率低。為降低燒損率，酒鋼東興鋁業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)組針對(duì)中頻爐熔化耗能高、效率低、爐體損耗大等問(wèn)題，開展了技術(shù)總結(jié)、討論分析、反復(fù)試驗(yàn)，總結(jié)提煉出生產(chǎn)工藝和技術(shù)規(guī)范等數(shù)據(jù)，最終確定使用電磁熔鋁爐熔化鋁渣，并在生產(chǎn)中取得成功。

電磁熔鋁爐技術(shù)不需要添加催化劑，一臺(tái)電磁熔鋁爐1h就可回收0.5 t鋁渣，其最大的亮點(diǎn)在于降本增效的同時(shí)，大大降低了能耗成本，提高了鋁渣回收率；鋁液燒損率控制在15%左右，回收率達(dá)到85%，年回收量可達(dá)3 600 t，相當(dāng)于鋁渣在混合爐、熔煉爐重熔后3倍的鋁液量，每年預(yù)計(jì)創(chuàng)收6 000萬(wàn)元。為鋁渣資源化利用開辟了新路。