生態(tài)系統(tǒng)方法深化影響

制造商通過智能制造舉措向更廣泛的數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁進(jìn)，因其努力的速度和規(guī)模不同，他們的生態(tài)系統(tǒng)產(chǎn)生了重大差異。特別是當(dāng)制造商與他們的網(wǎng)絡(luò)合作伙伴一起解決特定的業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)或應(yīng)對(duì)機(jī)遇時(shí)，可以取得更好的進(jìn)展。該研究確定了在智能制造舉措方面取得進(jìn)展的兩種不同方法：

1.優(yōu)先考慮企業(yè)內(nèi)部努力，只在需要時(shí)才與合作伙伴聯(lián)系；

2.優(yōu)先考慮從外部尋找使能能力，并在外部合作伙伴之間建立聯(lián)系。

研究發(fā)現(xiàn)，在受訪企業(yè)中，那些更加外向型并能做到充分利用能力的公司發(fā)展得更快。在受訪企業(yè)中，采用外部合作伙伴方法的公司在其實(shí)施的用例中平均有31%是“可操作的”，而那些從內(nèi)部開發(fā)開始的公司只有15%的用例是“可操作的”。這一調(diào)查結(jié)果支持了《2019年德勤和MAPI智能工廠研究》的發(fā)現(xiàn)，該研究明確了那些利用外部支持啟動(dòng)智能工廠的行業(yè)開拓者的步伐。

其他制造商在考慮與合作伙伴建立聯(lián)系，擴(kuò)大其網(wǎng)絡(luò)以實(shí)施智能制造舉措時(shí)，仔細(xì)研究這些企業(yè)的聯(lián)結(jié)方式會(huì)有所幫助。

應(yīng)用案例：從A點(diǎn)到達(dá)B點(diǎn)用時(shí)更短

為應(yīng)對(duì)供應(yīng)鏈挑戰(zhàn)，數(shù)字化解決方案領(lǐng)域亟待快速創(chuàng)新，為解決這一需求，喬治亞太平洋公司(Georgia Pacific)于2018年底與多個(gè)創(chuàng)始會(huì)員組建了一個(gè)供應(yīng)鏈生態(tài)系統(tǒng)——供應(yīng)鏈創(chuàng)新A點(diǎn)中心(Point A Center for Supply Chain Innovation)。如今，該聯(lián)盟已有40余個(gè)成員，涵蓋制造商、技術(shù)供應(yīng)商和服務(wù)提供商。他們著眼于反映其成員真實(shí)業(yè)務(wù)需求的“問題”，并通過其成員的延伸網(wǎng)絡(luò)獲取新的技術(shù)和解決方案。這一過程包括問題演講、應(yīng)用案例研討會(huì)、共同協(xié)議、項(xiàng)目等等。