一、示范智慧電廠(chǎng)項(xiàng)目概況

中核核電運(yùn)行管理有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“秦山核電”）是中國(guó)核工業(yè)集團(tuán)公司下屬的國(guó)有大型核電專(zhuān)業(yè)化運(yùn)行管理企業(yè)，由中國(guó)核能電力股份有限公司100%控股，負(fù)責(zé)運(yùn)營(yíng)管理秦山核電基地的9臺(tái)核電機(jī)組。秦山核電基地總裝機(jī)容量為666萬(wàn)千瓦，年平均發(fā)電量約520億千瓦時(shí)，是中國(guó)“機(jī)組數(shù)量最多、裝機(jī)量最大、堆型最豐富”的核電基地。公司秉承“開(kāi)放、包容、合作、共贏”理念，以安全穩(wěn)定運(yùn)行為前提，通過(guò)資源 “集約化”、技術(shù)“專(zhuān)業(yè)化”、生產(chǎn)運(yùn)行“標(biāo)準(zhǔn)化”、管理“精益化”，實(shí)現(xiàn)機(jī)組安全性能和經(jīng)濟(jì)性能的持續(xù)提升，向“世界一流”核電運(yùn)行企業(yè)邁進(jìn)。

方家山核電廠(chǎng)擁有百萬(wàn)千瓦級(jí)核電機(jī)組，是中國(guó)自主化、國(guó)產(chǎn)化程度最高的核電站之一，實(shí)現(xiàn)核電“從30萬(wàn)千瓦到100萬(wàn)千瓦”自主發(fā)展的歷史跨越，裝機(jī)容量2×108.9萬(wàn)千瓦，1號(hào)、2號(hào)機(jī)組分別于2014年12月15日、2015年2月12日正式投入商業(yè)運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到80%，進(jìn)一步推動(dòng)了設(shè)備國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目發(fā)展進(jìn)程（主泵、應(yīng)急柴油機(jī)等），為百萬(wàn)千瓦級(jí)核電機(jī)組總承包和整機(jī)出口積累了經(jīng)驗(yàn)。

二、示范智慧電廠(chǎng)主要指標(biāo)

WANO綜合指標(biāo)將連續(xù)三年達(dá)到100分的優(yōu)良業(yè)績(jī)，處于國(guó)際領(lǐng)先地位。2臺(tái)機(jī)組平均能力因子94.87%（12個(gè)月滾動(dòng)值）。2020年度保持安全穩(wěn)定運(yùn)行，反應(yīng)堆始終處于安全狀態(tài)，三道屏障完整，全年未出現(xiàn)非計(jì)劃停機(jī)停堆事件。電廠(chǎng)機(jī)組實(shí)現(xiàn)修后試驗(yàn)一次合格率≥98%/機(jī)組·年，重復(fù)停役（檢修）數(shù) ≤2次/機(jī)組·月，設(shè)備狀態(tài)失控0次數(shù) ，TS規(guī)定試驗(yàn)超期執(zhí)行數(shù)0次。在105大修密集型作業(yè)期間，通過(guò)6個(gè)方面的智慧應(yīng)用配合，實(shí)現(xiàn)大修工期由原計(jì)劃的“40天”縮短至“34.79天”，實(shí)現(xiàn)5000多萬(wàn)元的增收。

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)業(yè)務(wù)活動(dòng)的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)備品備件的全流程管控， 2020年實(shí)現(xiàn)庫(kù)存下降4.1%。方家山“無(wú)人倉(cāng)”投入使用，在兩次大修中共完成配送3314項(xiàng)25147臺(tái)件，包括配送現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)2618項(xiàng)、配送柜點(diǎn)696項(xiàng)。通過(guò)在線(xiàn)納表，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，機(jī)器人等實(shí)施，大大減少了日常巡檢人員的工作，大幅度減少了人工成本，滿(mǎn)足了電網(wǎng)的自動(dòng)化要求，同時(shí)避免了人因失誤隱患，提高了機(jī)組安全運(yùn)行的穩(wěn)定性。

三、示范智慧電廠(chǎng)項(xiàng)目主要亮點(diǎn)

(一) 智慧運(yùn)行，提升對(duì)機(jī)組狀態(tài)監(jiān)控和診斷能力。方家山電廠(chǎng)圍繞數(shù)字化控制，通過(guò)數(shù)字創(chuàng)新，走出了核領(lǐng)域國(guó)產(chǎn)化的道路。放射性固體廢物處理PLC控制程序國(guó)產(chǎn)化、廢液排放系統(tǒng)（SEL）PLC國(guó)產(chǎn)化、核電主壓空集中控制系統(tǒng)數(shù)字化應(yīng)用，使電廠(chǎng)具備運(yùn)維智能管控、遠(yuǎn)程診斷等能力。通過(guò)自研完成DCS升級(jí)應(yīng)用；實(shí)現(xiàn)DCS主控制室輔助監(jiān)控系統(tǒng)、龍鱗DCS安全殼內(nèi)數(shù)據(jù)通訊技術(shù)、DCS數(shù)字化雙胞胎仿真驗(yàn)證平臺(tái)等應(yīng)用。

(二) 智慧安全，減少電廠(chǎng)事故發(fā)生概率。依托輻射防護(hù)管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌控現(xiàn)場(chǎng)的輻射防護(hù)情況，包括輻射防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)輻射水平測(cè)量數(shù)據(jù)，輻射防護(hù)指標(biāo)展示及趨勢(shì)分析，指導(dǎo)電廠(chǎng)輻射防護(hù)最優(yōu)化管理。通過(guò)設(shè)置人臉和指紋識(shí)別功能，實(shí)現(xiàn)劑量計(jì)智能分發(fā)系統(tǒng)，提升了現(xiàn)場(chǎng)工作效率，減少了衛(wèi)生出入口人員擁堵現(xiàn)象。

電廠(chǎng)日常作業(yè)實(shí)現(xiàn)智能管控，包括防異物機(jī)器學(xué)習(xí)，經(jīng)驗(yàn)反饋大數(shù)據(jù)智能推送、視頻遠(yuǎn)程早會(huì)、工作視頻記錄儀、自動(dòng)配發(fā)劑量計(jì)、高劑量地圖、工單與劑量分析、視頻監(jiān)控分析系統(tǒng)等數(shù)字化應(yīng)用。

(三) 智慧維修，提升維修效率和績(jī)效水平。以信息化手段為核心，以專(zhuān)用工具研發(fā)為輔，構(gòu)建了新型數(shù)字化維修管理手段，創(chuàng)新性地孵化出了i-weixiu系統(tǒng)和大修管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)檢修過(guò)程智能管控、大修管控優(yōu)化和維修成本優(yōu)化，讓維修人員有更多精力、更好效率的投入現(xiàn)場(chǎng)，有效提升維修實(shí)施和維修管理的安全、質(zhì)量和維修績(jī)效水平。

結(jié)合實(shí)際作業(yè)環(huán)境特點(diǎn)，研發(fā)了螺栓機(jī)器人、數(shù)字化膠片、查漏機(jī)器人、燃料破損機(jī)器人、方家山GD2循環(huán)冷卻水管道全地形機(jī)器人涵管檢測(cè)等創(chuàng)新成果，攻克方家山機(jī)組反應(yīng)堆水池及乏燃料水池內(nèi)高輻射環(huán)境下的設(shè)備狀態(tài)檢查和異物打撈、大型水池內(nèi)的構(gòu)筑物狀況檢查、高風(fēng)險(xiǎn)密閉空間進(jìn)行安全性探測(cè)等諸多特殊工況下的生產(chǎn)維修工作難點(diǎn)。

(四) 智慧設(shè)備管理，提升設(shè)備及備件管理水平。從設(shè)備角度出發(fā)，建設(shè)一站、一待辦、關(guān)聯(lián)規(guī)則庫(kù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備相關(guān)的數(shù)據(jù)查詢(xún)與管控。以數(shù)字化為基礎(chǔ)創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式，以生產(chǎn)工單編號(hào)為線(xiàn)索觸發(fā)備件申報(bào)、采購(gòu)、入庫(kù)、預(yù)留及出庫(kù)，在預(yù)維項(xiàng)目結(jié)束之后，將剩余備件轉(zhuǎn)入正常庫(kù)存，供日常工單預(yù)留使用，將可預(yù)知備件的需求從源頭進(jìn)行精細(xì)化管控，并在采購(gòu)、存儲(chǔ)、消耗全過(guò)程流程中按工單進(jìn)行跟進(jìn)。實(shí)現(xiàn)“專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)用”“細(xì)化采購(gòu)需求”“防止資源互搶”和“誰(shuí)買(mǎi)誰(shuí)鎖定”等目的，降低備件庫(kù)存冗余。

(五) 智慧采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率提升。無(wú)人值守倉(cāng)庫(kù)利用人臉識(shí)別技術(shù)控制人員出入、采用二維碼識(shí)別技術(shù)管理物料流轉(zhuǎn)等多種信息化手段，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料“無(wú)人超市”的方式，滿(mǎn)足生產(chǎn)部門(mén)7×24小時(shí)不間斷自主領(lǐng)料的需要，通過(guò)ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)定額補(bǔ)貨，保證無(wú)人值守倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存合理性。

利用移動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)構(gòu)建的倉(cāng)儲(chǔ)配送系統(tǒng)，以配送計(jì)劃為核心，實(shí)現(xiàn)從需求提出到配送到點(diǎn)的全過(guò)程數(shù)字化管理，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)配送和配送柜配送兩種模式。