高 鵬

（智奇鐵路設(shè)備有限公司， 山西 太原 030032）

引言

機(jī)械零件加工質(zhì)量檢測技術(shù)具有綜合性強(qiáng)的特點(diǎn)，之所以如此，是因?yàn)榻饘倭慵趲缀涡螤?、尺寸精度、表面粗糙度、材料性能、熱處理以及表面處理等方面有著?yán)格的設(shè)計(jì)要求，加工制造過程中是否達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，必須要有質(zhì)量檢驗(yàn)人員逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。對于機(jī)械加工檢驗(yàn)人員來說，其必須要了解并掌握相應(yīng)的檢驗(yàn)技術(shù)，才能保證檢驗(yàn)工作更加順利實(shí)施，保證加工質(zhì)量。

1 金屬零件加工中存在的問題

1.1 金屬零件加工精準(zhǔn)度不足

金屬零件在各類機(jī)械設(shè)備中極為常見，金屬零件的精確度越高，那么機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量也就越高。金屬零件在機(jī)械設(shè)備內(nèi)主要是配合機(jī)械設(shè)備完成各項(xiàng)生產(chǎn)工作的，一般的機(jī)械設(shè)備對于金屬零件的規(guī)格、大小等有著明確的標(biāo)準(zhǔn)要求，如果說機(jī)械設(shè)備零部件的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，那么機(jī)械設(shè)備的使用效果也會受到影響和干擾[1]。在對金屬零件進(jìn)行加工時，最為常見的問題就是精準(zhǔn)度不足，導(dǎo)致加工精準(zhǔn)度不足的原因多種多樣，比如說在金屬零件加工時對原材料的測量數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，參數(shù)錯誤；或者是在金屬零件加工時沒有嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖紙進(jìn)行加工，這樣也會導(dǎo)致所加工出來的金屬零件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，精準(zhǔn)度差。這一類有瑕疵的金屬文件如果應(yīng)用到機(jī)械上面，可能會對機(jī)械設(shè)備性能產(chǎn)生干擾和影響，同時，還可能會引發(fā)事故，影響操作人員的安全。金屬零件加工時精準(zhǔn)度不足是一種極為常見的現(xiàn)象，導(dǎo)致這一現(xiàn)象發(fā)生的原因多種多樣，比如說，加工人員操作方法不當(dāng)，用于加工的刀具以及機(jī)床等本身存在問題，外力干擾以及受熱不均等等。

1.2 金屬零件加工系統(tǒng)受力誤差

金屬零件實(shí)際加工過程中，為了達(dá)到加工目的，會使用多種外力對工件進(jìn)行打磨，受到外力擠壓之后，工件的形態(tài)會發(fā)生改變，直到最終轉(zhuǎn)化成為與圖紙一致的形態(tài)，在此過程中誤差值的出現(xiàn)在所難免。之所以如此，就是因?yàn)槠涫芰赡軙a(chǎn)生差異，不受預(yù)期控制[2-5]。比如說，金屬材料的剛性不足，在對材料進(jìn)行加工時材料形態(tài)發(fā)生明顯變化，且這種變化與預(yù)期不一致，這樣零件的整體質(zhì)量必然難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的施工要求，施工質(zhì)量效果就會因此而受到影響和干擾。此外，當(dāng)前隨著科技的不斷發(fā)展和進(jìn)步，金屬零件的加工基本上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動化，在加工之前只需要將相應(yīng)參數(shù)導(dǎo)入到加工系統(tǒng)之中，系統(tǒng)就可以自行運(yùn)轉(zhuǎn)完成相應(yīng)的加工工作。但是系統(tǒng)運(yùn)行期間也可能會出現(xiàn)各種各樣的故障，一旦故障發(fā)生之后，系統(tǒng)可能就不會按照前期設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣自然就容易導(dǎo)致故障發(fā)生，因此導(dǎo)致金屬零件的加工出現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的誤差，產(chǎn)品質(zhì)量受到影響和干擾。

2 金屬零件加工質(zhì)量檢測方法存在的問題

2.1 質(zhì)量檢測方法單一

在科技的支持下，我國工業(yè)水平不斷發(fā)展進(jìn)步，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的各類金屬零件也開始朝著多元化的方向發(fā)展，為了保證金屬零件的作用價(jià)值充分有效發(fā)揮出來，在平時的生產(chǎn)環(huán)節(jié)就需要加強(qiáng)質(zhì)量檢測，及時地發(fā)現(xiàn)并解決問題。但是結(jié)合實(shí)際情況來看，我國質(zhì)量檢測發(fā)展水平并沒有跟上金屬零件加工技術(shù)發(fā)展速度。如部分金屬零件的生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)涉及到了多項(xiàng)工藝，因此在檢驗(yàn)工作實(shí)施期間必須要同時應(yīng)用多種機(jī)械設(shè)備才能順利完成檢測工作，這種情況下，檢測設(shè)備過于單一，就難以有效滿足檢測要求了。同時，許多檢驗(yàn)人員在檢測期間對檢驗(yàn)設(shè)備的參數(shù)以及精度檢驗(yàn)等關(guān)注度不足，沒有充分重視機(jī)械設(shè)備自身的安全性與可靠性，針對各類問題發(fā)現(xiàn)不及時，處理效果不佳，因此嚴(yán)重影響了檢測質(zhì)量效果。

2.2 管理監(jiān)督與檢測工作缺乏規(guī)范性

為了提高生產(chǎn)效益，充分發(fā)揮金屬零件的作用價(jià)值，當(dāng)前我國金屬零件一般在加工完成后就會投入應(yīng)用，這種工作模式雖然具有高效便捷的特點(diǎn)。但是在實(shí)際應(yīng)用過程中實(shí)際上也有著諸多問題與不足、因?yàn)榱悴考a(chǎn)過程中因?yàn)楣に嚰夹g(shù)、材質(zhì)以及加工操作方法等多重因素的影響，可能會出現(xiàn)質(zhì)量方面的問題，有瑕疵件存在，部分瑕疵比較明顯。這一類損壞的金屬零件通常會直接報(bào)廢，但是也有許多零件的瑕疵比較細(xì)微，僅僅是使用肉眼難以有效觀測到，必須要經(jīng)過專業(yè)的檢驗(yàn)分析才能發(fā)現(xiàn)瑕疵問題，而在零件生產(chǎn)完畢之后直接投入使用，省去了檢測環(huán)節(jié)，這樣就容易導(dǎo)致瑕疵零件混入到完好零件之中投入生產(chǎn)使用，進(jìn)而影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量效果。此外，在對機(jī)加工金屬零件進(jìn)行檢測時，部分檢測人員的綜合素質(zhì)不高，其對于檢測工作的重要性缺乏深刻認(rèn)識，在檢測時敷衍塞責(zé)，沒有及時地發(fā)現(xiàn)并解決問題。

2.3 相關(guān)管理體制不夠完善

金屬零件質(zhì)量檢驗(yàn)工作的有序?qū)嵤┍仨氁幸惶淄晟频墓芾眢w制，這樣工作中出現(xiàn)任何問題與不足，都可以第一時間采取措施予以應(yīng)對，保證檢測工作高質(zhì)量的實(shí)施。但是結(jié)合實(shí)際情況來看，當(dāng)前零件質(zhì)量檢驗(yàn)工作實(shí)施過程中就存在有體制不完善的問題，以質(zhì)檢機(jī)構(gòu)為例，其中的部分非質(zhì)檢部門沒有充分認(rèn)識到質(zhì)量檢測的重要性，認(rèn)為該項(xiàng)工作與自身關(guān)聯(lián)性不大，參與積極性比較差，工作形式主義色彩濃厚，自身的職能未能充分發(fā)揮出來，在監(jiān)管工作實(shí)施過程中監(jiān)管責(zé)任缺失，這些也對檢測工作產(chǎn)生了極為不利的干擾和影響。

3 機(jī)加工金屬零件檢測技術(shù)優(yōu)化措施

3.1 合理選擇檢測工具

針對不同類型的機(jī)加工金屬零件在檢測時所應(yīng)用到的方式方法也存在有明顯的差異，檢測工具各不相同。為了保證檢測的有效性，更加高效快速地發(fā)現(xiàn)金屬零件存在的質(zhì)量問題，在選擇檢測工具時需要慎重，要明確選擇何種檢測工具是最為合適的，準(zhǔn)確把握檢測問題。同時，檢測問題可能難以及時快速的發(fā)現(xiàn)，對于部分精密儀器來說，由于其所涉及到的工序繁瑣，檢測時需要應(yīng)用多種儀器，因此檢測所耗費(fèi)的時間可能相對比較長，為了保證檢測效果，并有效地解決各類檢測問題，還需要有充足的耐心和細(xì)心，應(yīng)用好各類檢測工具，做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄工作，這樣即便是后期發(fā)生質(zhì)量方面的問題也可以更加高效解決。同時針對一些復(fù)雜性問題，在檢測時要結(jié)合實(shí)際零件的情況，測量環(huán)境、位置以及場合等選擇合適的工具開展測量工作，解決測量期間所遇到的各類問題。同時，在測量期間還應(yīng)當(dāng)做好金屬零件的設(shè)計(jì)圖紙檢查和分析工作，保證對零件的尺寸、形狀以及性能等均有深入的了解和分析。如在測量精密儀器時，為了提高測量的可靠性就需要借助顯微鏡，如果只是應(yīng)用常規(guī)測量工具那么很容易產(chǎn)生誤差。在測量期間只有充分了解零件的各項(xiàng)情況，才能選擇合適的測量工具，提高檢測的準(zhǔn)確性與可靠性，使得測量效果不斷優(yōu)化。

3.2 合理選定檢驗(yàn)方法

在對金屬零件進(jìn)行檢測時，所使用到的檢測方式可謂是多種多樣，比如說直接量法、間接量法、接觸量法以及不接觸量法等等，這些都屬于相對性的檢驗(yàn)方法，在具體應(yīng)用時需要結(jié)合實(shí)際情況針對性應(yīng)用，否則的話檢驗(yàn)方法就難以有效發(fā)揮作用。在相關(guān)方法應(yīng)用時，首先需要查閱圖紙，將實(shí)際零件與圖紙內(nèi)容進(jìn)行對比分析，明確所生產(chǎn)出來的零件所使用的材料、尺寸以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，查看零件是否有氣孔、裂紋以及夾砂等缺陷。在對零件進(jìn)行檢驗(yàn)時，不僅要觀察零件外形情況，同時還需要做好內(nèi)部檢驗(yàn)工作，提高檢驗(yàn)的可靠性和準(zhǔn)確度。其次，需要對零件的尺寸進(jìn)行檢測，在檢測時需要選擇合理的工具，以便最大限度地規(guī)避誤差，針對檢驗(yàn)所獲取的數(shù)據(jù)信息需要及時快速記錄，這樣后期如果檢驗(yàn)工作存在問題，也可以及時查閱已有數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)研分析，避免錯檢以及漏檢等問題發(fā)生。

3.3 對工藝文件進(jìn)行分析

金屬零件生產(chǎn)加工時，企業(yè)為了能夠最大限度地提升零件生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品不合格率，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量，降低經(jīng)濟(jì)損失，一般會結(jié)合實(shí)際的零件類型制作相應(yīng)的工藝卡、工藝文件等，進(jìn)而為生產(chǎn)工作的實(shí)施提供指導(dǎo)。在工藝文件中還包含有加工工藝路線的修訂、公式定額具體調(diào)整等方面的內(nèi)容，因此在金屬零件質(zhì)量檢驗(yàn)之前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)首先就應(yīng)當(dāng)做好工藝文件的解讀工作，這樣可以全面深入地了解零件的生產(chǎn)工藝、加工尺寸等基本情況，為后期檢驗(yàn)工作的實(shí)施做好準(zhǔn)備工作。以某零件為例，其零件將會放置在機(jī)械設(shè)備的B 處，為了保證零件的有效應(yīng)用，在B處設(shè)置了固定槽分別為A、C，零件加工完成后，最終投入應(yīng)用涉及到了A、B、C 三個位置，但實(shí)際上零件加工時卻只關(guān)注到了B 處的問題，對于其他兩處有所忽視，這樣在零件加工時發(fā)生問題的機(jī)率相對來說就比較高。因此在檢測工作實(shí)施之前就需要先對工藝文件進(jìn)行分析，明確零件加工的重難點(diǎn)，然后提高對重難點(diǎn)的檢測力度，以便各類問題能夠得到及時快速的解決。

同時對于檢測結(jié)構(gòu)來說，其應(yīng)當(dāng)制定科學(xué)合理的檢測標(biāo)準(zhǔn)要求，保證檢測技術(shù)在應(yīng)用時能夠與零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)等高度契合。在實(shí)際檢測工作實(shí)施期間，要不斷對檢測質(zhì)量及效率進(jìn)行優(yōu)化，以提高零件的可靠性。針對箱體、叉類以及架類等零件進(jìn)行檢測時，必須要加強(qiáng)監(jiān)督管理，以保證檢測質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.4 做好對圖紙的分析工作

質(zhì)量檢驗(yàn)工作實(shí)施前需要先對零件圖進(jìn)行分析，了解加工圖紙的基本情況，從而準(zhǔn)確掌握零件用途以及材料，明確零件各個組成部分的結(jié)構(gòu)、整體形狀等，對各個零部件的位置以及加工方法有一定的認(rèn)識和了解，這樣后期檢驗(yàn)工作將會更加順暢的實(shí)施。同時，要做好零件視圖分析，用主視圖掌握零件的形狀、尺寸和位置，并適當(dāng)放大局部圖。此外，還需要準(zhǔn)確掌握零件尺寸、形位公差以及對于加工技術(shù)的要求，準(zhǔn)確掌握質(zhì)量檢驗(yàn)的重點(diǎn)，以保證檢驗(yàn)的效用最大化。而且，為了保證檢驗(yàn)工作的有序?qū)嵤?，還需要加強(qiáng)對檢測技術(shù)人員的培訓(xùn)，保證檢測人員能夠靈活地解決各項(xiàng)檢測問題，提高零件檢測的質(zhì)量效果，達(dá)到檢測目的。

4 結(jié)語

針對機(jī)加工金屬零件做好檢測工作，可以快速及時發(fā)現(xiàn)零件加工環(huán)節(jié)存在的缺陷和不足，減少加工失誤，降低對原材料的浪費(fèi)，最大限度提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在新的時代背景之下，必須要提高對檢測工作的關(guān)注度，不斷對檢測技術(shù)方法進(jìn)行優(yōu)化，使其能夠更好地契合新時代發(fā)展需要。