劉家雷,強(qiáng)天偉,徐宏錦,陳倩倩
(西安工程大學(xué),陜西 西安 710048)
全球氣候變化是當(dāng)今各國共同面臨的挑戰(zhàn),深刻影響著人類的生存與發(fā)展。為應(yīng)對氣候變化,中國作出莊嚴(yán)承諾:“二氧化碳排放力爭于2030年前達(dá)到峰值,努力爭取于2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和”[1]。煤炭號稱“工業(yè)的糧食”,是中國的主體能源。煤炭企業(yè)作為傳統(tǒng)耗能大戶、污染大戶,要按照綠色低碳的發(fā)展方向,對標(biāo)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo),控制總量,有序減量替代,推動煤炭行業(yè)轉(zhuǎn)型升級,踐行“綠色礦山、生態(tài)礦山”的建設(shè)理念。
近年來,隨著國家節(jié)能減排政策的不斷推進(jìn)及煤礦環(huán)保要求的愈發(fā)嚴(yán)格,回收利用煤礦低溫余熱資源來實(shí)現(xiàn)礦區(qū)的清潔取暖引起煤炭企業(yè)的廣泛關(guān)注,尤其是礦井乏風(fēng)余熱利用,由于礦井乏風(fēng)風(fēng)量大,風(fēng)溫穩(wěn)定,相對濕度大,焓值較高,其蘊(yùn)含著大量的優(yōu)質(zhì)低溫?zé)崮?,是具有極高利用價(jià)值的余熱資源[2]。利用間壁式取熱熱泵系統(tǒng)從乏風(fēng)中提取熱量用于礦區(qū)的建筑物供暖、井筒防凍及洗浴用熱,可以取代燃煤鍋爐供熱系統(tǒng),解決煤炭企業(yè)供熱系統(tǒng)燃煤污染、運(yùn)行成本高的現(xiàn)實(shí)問題,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
熱泵技術(shù)是一種高效節(jié)能的供熱技術(shù)[3],間壁式取熱熱泵系統(tǒng)主要由取熱裝置、熱泵機(jī)組、輸配管路以及末端設(shè)備等組成。系統(tǒng)原理如圖1所示,礦道風(fēng)機(jī)把乏風(fēng)從井下抽排到地面,在礦井回風(fēng)立井上方設(shè)置乏風(fēng)取熱室,取熱裝置設(shè)置于取熱室兩面?zhèn)葔?nèi),致使乏風(fēng)強(qiáng)制流過取熱裝置內(nèi)的翅片間隙,并將乏風(fēng)的熱量傳遞給取熱裝置中的取熱介質(zhì),取熱介質(zhì)吸熱相變后通過循環(huán)泵把熱能輸送到熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器端,熱泵機(jī)組中的壓縮機(jī)做功消耗一定的電能,把低品位熱能提升制取高溫?zé)崴┙o末端用戶側(cè)[4]。
1-蒸發(fā)器;2-冷凝器圖1 間壁式取熱熱泵系統(tǒng)原理
該系統(tǒng)可提取乏風(fēng)中的大量顯熱、液化潛熱和固化熱,乏風(fēng)取熱后的排風(fēng)溫度可降至-15 ℃[5]。整個(gè)系統(tǒng)采用閉式循環(huán),余熱回收熱效率高,可靠性高,同時(shí)也保證了礦井通風(fēng)安全,且熱泵機(jī)房與乏風(fēng)取熱室之間相對位置更加靈活,不受取熱裝置與熱泵機(jī)組間距和高差的限制。
2019年3月28日,陜西省人民政府辦公廳印發(fā)《陜西省藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)2019年工作方案》,行動方案指出全省要開展燃煤鍋爐綜合整治。全省不再新建35蒸噸以下的燃煤鍋爐,并加大燃煤、燃?xì)?、燃油、生物質(zhì)鍋爐改造力度。某煤礦自建有鍋爐房,鍋爐房共有3臺SZL7-1.0/115/70-AⅡ型燃煤熱水鍋爐,單臺供熱量7 MW(折合蒸汽10蒸噸),鍋爐房的運(yùn)行費(fèi)用見表1,由表中數(shù)據(jù)可以看到煤炭消耗量巨大,且一般的燃煤鍋爐效率只有60%~65%[6],既污染環(huán)境,又造成能源浪費(fèi)。3臺燃煤熱水鍋爐屬于政策淘汰范圍,且燃煤鍋爐改造不允許“拆小建大”。因此,為落實(shí)國家政策,滿足清潔低碳、綜合利用以及綠色礦山的生產(chǎn)要求,該企業(yè)擬采用更加清潔高效、節(jié)能環(huán)保的供熱系統(tǒng)來代替燃煤鍋爐。
表1 2019年鍋爐房運(yùn)行費(fèi)用清單
對原有燃煤鍋爐房進(jìn)行拆除,礦井乏風(fēng)余熱利用改造項(xiàng)目應(yīng)遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠及節(jié)能環(huán)保等原則,不影響煤炭企業(yè)礦井的正常安全生產(chǎn)運(yùn)行,貫徹執(zhí)行國家和地方的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,設(shè)計(jì)中體現(xiàn)以人為本、安全第一的先進(jìn)理念,使建成后項(xiàng)目能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第137條規(guī)定,進(jìn)風(fēng)井口以下的空氣溫度(干球溫度)必須在2 ℃以上[7]。該地區(qū)的逐時(shí)氣象參數(shù)如圖2所示。為保證井下安全生產(chǎn),根據(jù)《煤炭安全規(guī)程》要求,該井筒在冬季需要進(jìn)行保溫防凍。此外,聯(lián)建樓供暖需滿足室內(nèi)溫度不低于18 ℃,充分利用礦井現(xiàn)有的資源,設(shè)計(jì)適合本礦井的乏風(fēng)余熱利用系統(tǒng)。
圖2 逐時(shí)氣象參數(shù)
熱負(fù)荷主要包括副平硐井筒防凍負(fù)荷及聯(lián)建樓供暖負(fù)荷。查閱榆林市的氣象數(shù)據(jù),該礦區(qū)的室外設(shè)計(jì)參數(shù)見表2。
表2 榆林市室外計(jì)算參數(shù)
2.3.1 井筒保溫防凍負(fù)荷
該礦副平硐進(jìn)風(fēng)量為6 200 m3/min,采暖季副平硐井筒防凍加熱所需熱負(fù)荷按下式計(jì)算
Q=KCp(Th-Tw)ρL
(1)
式中,Q為井筒防凍加熱熱負(fù)荷,kW;K為富裕系數(shù),取1.1;Cp為空氣定壓比熱容,kJ/(kg·K),取1.01 kJ/(kg·K);Th為冷、熱空氣混合后的溫度,℃,按規(guī)范規(guī)定取2 ℃;Tw為室外最低平均溫度值,℃,取-25.8 ℃;ρ為空氣密度,kg/m3,取1.137 kg/m3;L為礦井進(jìn)風(fēng)量,103.33 m3/s。
2.3.2 聯(lián)建樓供暖負(fù)荷
根據(jù)礦方提供的數(shù)據(jù),聯(lián)建樓熱負(fù)荷總計(jì)856.3 kW,考慮10%的富裕后,聯(lián)建樓熱負(fù)荷總計(jì)為941.9 kW。副平硐井筒防凍負(fù)荷及聯(lián)建樓供暖負(fù)荷統(tǒng)計(jì)匯總見表3。
表3 熱負(fù)荷統(tǒng)計(jì)
該礦提供礦井乏風(fēng)的相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù),乏風(fēng)量為9 500 m3/min,乏風(fēng)溫度在12~14 ℃之間,相對濕度70%以上。取乏風(fēng)溫度12 ℃,相對濕度80%進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。
礦井乏風(fēng)余熱量計(jì)算
QY=(h1-h2)ρL
(2)
式中,QY為冬季礦井乏風(fēng)可提取熱量,kW;h1為冬季礦井乏風(fēng)比焓,kJ/kg,查表取32.12;h2為礦井回風(fēng)提取熱量后比焓,kJ/kg,查表取12.51;ρ為礦井回風(fēng)平均空氣密度,kg/m3,取1.2;L為回風(fēng)量,m3/s,取158.33。
由(2)式計(jì)算得:QY=3 725.8 kW。
低溫?zé)嵩刺峁┑臒崃拷?jīng)熱泵提升溫度后,輸出熱量按下式計(jì)算
(3)
式中,QG為熱源提供熱量QY情況下熱泵的供熱能力,kW;Q0為熱源可提取的熱量,kW;COP為熱泵制熱機(jī)組能效比,一般取4~5。
設(shè)熱泵機(jī)組COP取4.2,Q0=QY,則中可從礦井回風(fēng)中提取的余熱供熱能力為QG=4 890.1 kW,根據(jù)余熱量與供熱負(fù)荷需求可知,礦井乏風(fēng)余熱回收完全可以滿足礦井副平硐井筒防凍及聯(lián)建樓取暖的熱需求。
單臺取熱裝置的取熱量為200 kW,數(shù)量20臺,取熱介質(zhì)為乙二醇防凍液,溶液濃度為28%,流量為300 m3/h,乏風(fēng)取熱室設(shè)備及管道布置如圖3所示。
圖3 乏風(fēng)取熱室設(shè)備及管道布置
采用4臺渦旋式水源熱泵機(jī)組HE-1200B,單臺制熱量1 193 kW,制熱耗電功率259.8 kW,工質(zhì)為R410A。同時(shí)配置1臺700 kW的電輔助設(shè)備能夠在極端天氣作為備用取暖系統(tǒng),用于熱源補(bǔ)充。熱泵機(jī)房實(shí)景如圖4所示。
圖4 熱泵機(jī)房實(shí)景
副平硐入口旁的空氣加熱室內(nèi)設(shè)置空氣加熱機(jī)組,水源熱泵機(jī)組制取的50 ℃熱水通過循環(huán)泵輸送到空氣加熱機(jī)組,再通過風(fēng)機(jī)把熱風(fēng)吹進(jìn)副平硐井口與室外新風(fēng)混合后送入井筒內(nèi)。使用計(jì)算程序可通過約束邊界條件,輸入已知參數(shù)求取未知量,從而對空氣加熱機(jī)組進(jìn)行選型。通過設(shè)計(jì)計(jì)算,空氣加熱機(jī)組數(shù)量為6臺,單臺設(shè)備的技術(shù)參數(shù)見表4,空氣加熱機(jī)組內(nèi)的單支熱管技術(shù)參數(shù)見表5。
表4 空氣加熱機(jī)組熱管參數(shù)
表5 單支熱管參數(shù)
由于原有供熱管網(wǎng)及末端與本系統(tǒng)不配套,故需拆除原有散熱器片,將末端設(shè)備更換為風(fēng)機(jī)盤管。根據(jù)聯(lián)建樓各房間使用功能、室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度和建筑面積的不同,分別設(shè)置型號為TC200D/300D/400D的風(fēng)機(jī)盤管。
該熱泵系統(tǒng)自2020年11月初投入使用后,系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠、穩(wěn)定高效、節(jié)能環(huán)保。2021年1月15日至17日進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行測試。圖5為府谷縣2021年1月份室外氣溫。15日至17日,該地氣溫均低于0 ℃。圖6為取熱室實(shí)測溫度,前室乏風(fēng)平均溫度為13.5 ℃,相對濕度77%,換熱后排出的乏風(fēng)平均溫度為10.2 ℃,相對濕度88.6%,最大換熱溫差為3.6 ℃,平均換熱溫差為3.3 ℃。圖7為熱泵機(jī)組溫度參數(shù),熱泵機(jī)組蒸發(fā)器進(jìn)口母管乙二醇溶液平均溫度為6.2 ℃,出口平均溫度為2.9 ℃,乙二醇溶液進(jìn)出熱泵機(jī)組平均溫差為3.3 ℃;供向末端用戶側(cè)的熱水平均供水溫度為50.3 ℃,平均回水溫度為46.1 ℃,平均供回水溫差為4.2 ℃,供熱能力穩(wěn)定。圖8為副平硐井筒進(jìn)風(fēng)溫度與室外溫度變化曲線,在副平硐井筒內(nèi)30 m處設(shè)置測點(diǎn)1,50 m處設(shè)置測點(diǎn)2,井筒進(jìn)風(fēng)溫度最低值出現(xiàn)在17日12時(shí),測點(diǎn)1為2.1 ℃,測點(diǎn)2為2.3 ℃。在室外溫度為-15 ℃時(shí),無需開啟輔助加熱設(shè)備,井筒進(jìn)風(fēng)溫度均滿足《煤礦安全規(guī)程》要求,系統(tǒng)運(yùn)行可靠,滿足項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求。
圖5 府谷縣2021年1月份室外氣溫
圖6 乏風(fēng)取熱室實(shí)測溫度
圖7 熱泵機(jī)組溫度參數(shù)
圖8 副平硐井筒進(jìn)風(fēng)溫度與室外溫度
16日10時(shí)至17日14時(shí),使用Testo 174H型溫濕度儀記錄該礦區(qū)聯(lián)建樓內(nèi)某辦公室的室內(nèi)溫度,16日室外氣溫為-14~-4 ℃,西北風(fēng)三級,17日室外氣溫為-13~-3 ℃,西北風(fēng)三級,室內(nèi)溫濕度數(shù)據(jù)如圖9所示,末端設(shè)備采用風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)行送風(fēng)制熱,室內(nèi)溫度基本保持在20~22 ℃之間,熱舒適性良好,該套系統(tǒng)效果滿足規(guī)范要求。
圖9 聯(lián)建樓某辦公室室內(nèi)溫濕度
采暖季聯(lián)建樓供暖、副平硐井筒防凍按148 d計(jì),熱泵系統(tǒng)開啟時(shí)間按24 h,在采暖期內(nèi)本系統(tǒng)耗電量及運(yùn)行費(fèi)用如圖10所示。該系統(tǒng)投入運(yùn)行后第1個(gè)采暖季,共消耗電量202.3萬kWh,電費(fèi)單價(jià)按0.43元/kWh,則總電費(fèi)為86.98萬元,人工費(fèi)按180元/人·d,人數(shù)按3人計(jì)算,則采暖季該系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用為98.38萬元,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于燃煤鍋爐房的運(yùn)行費(fèi)用。
圖10 礦井乏風(fēng)余熱利用項(xiàng)目運(yùn)行費(fèi)用
熱泵系統(tǒng)耗電量202.3萬kWh,按照原煤平均低位發(fā)熱量為20 908 kJ(5 000 kJ)/kg,折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)0.714 3 kg標(biāo)準(zhǔn)煤/kg計(jì)算,折合標(biāo)煤305.5 t。采用燃煤鍋爐供熱,熱效率按65%計(jì)算,采暖季消耗標(biāo)煤約為1 701.5 t,該系統(tǒng)可減少標(biāo)煤1 396 t,節(jié)能減排率為82%,污染物減排量見表6。
表6 污染物減排量
從表6可得出,該礦井回風(fēng)余熱回收系統(tǒng)投入使用一個(gè)采暖季后,可以減排各類污染物共計(jì)約0.39萬t,環(huán)境效益良好。
通過介紹間壁式取熱熱泵系統(tǒng)在某煤礦的工程應(yīng)用實(shí)例,從系統(tǒng)原理分析,工程項(xiàng)目介紹,方案設(shè)計(jì)選型,運(yùn)行情況分析,以及運(yùn)行費(fèi)用同燃煤鍋爐對比分析,發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)具有安全高效,環(huán)保節(jié)能的優(yōu)越性。該煤礦利用間壁式取熱熱泵系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃煤鍋爐系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)聯(lián)建樓供暖及副平硐井筒防凍。該系統(tǒng)采暖季運(yùn)行費(fèi)用為98.38萬元,節(jié)約標(biāo)煤1 396 t,減排各類污染物0.39萬t,該礦企響應(yīng)國家節(jié)能減排、發(fā)展環(huán)境友好型經(jīng)濟(jì)政策,踐行了綠色低碳的礦企發(fā)展理念,為該系統(tǒng)在其他煤礦的推廣提供一定的參考。