孫少穎,李艷清,劉 樊,盧玉華,陸玉鑫,蔣宗云,崔家漁,王 偉
(陜西理工大學(xué)化學(xué)與環(huán)境科學(xué)學(xué)院,陜西省催化基礎(chǔ)與應(yīng)用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,陜西 漢中 723000)
烷基化反應(yīng)過程中會形成碳-碳鍵,增長碳鏈的過程是實(shí)現(xiàn)從簡單分子到復(fù)雜有機(jī)化合物的關(guān)鍵步驟之一,也是有機(jī)合成中一種重要的轉(zhuǎn)化方法[1]。通過親核的烷基鹵化物與親電試劑的烷基化反應(yīng),可以產(chǎn)生所需的烷基化產(chǎn)品。在工業(yè)生產(chǎn)中,烷基化反應(yīng)是合成高辛烷值發(fā)動機(jī)燃料、烷基酚和烷基芳香化合物的一個非常重要的過程。
隨著“碳達(dá)峰”和“碳中和”雙碳要求的提出,人們對能源資源的利用和環(huán)境保護(hù)越來越重視,致力于尋求高選擇性、安全性、環(huán)境友好性和可重復(fù)使用性的催化劑。固體酸催化劑被認(rèn)為是綠色催化劑。對于烷基化反應(yīng),尋求安全、環(huán)保、無污染、成本低的催化劑,一直是科研工作者研究的熱點(diǎn)問題之一。烷基化反應(yīng)常用的催化劑有金屬離子交換型固體酸催化劑、金屬負(fù)載型固體酸催化劑、金屬氧化物催化劑、離子交換型酸性樹脂催化劑、分子篩催化劑(USY型)和離子液體型催化劑。本文分別對上述固體酸催化劑進(jìn)行介紹。
王忠偉等人[2]在無溶劑條件下進(jìn)行了2-甲基呋喃與乙酸酐的一鍋?;榛磻?yīng)。將蒙脫土K-10與不同的金屬離子進(jìn)行離子交換,合成了不同酸性的催化劑(Al3+-K-10、Nb5+-K-10、Sn4+-K-10),在60℃下反應(yīng)6h,目標(biāo)產(chǎn)物的產(chǎn)率分別為22%、30%、47%。其他反應(yīng)條件不變,反應(yīng)時間增加為8h,使用Sn4+-K-10催化2-甲基呋喃和乙酸酐,產(chǎn)率達(dá)到87%。
劉鷹等人[3]將SO42-/ZrO2分散到MCM-41的介孔中,并將離子液體IL固定在固體支撐物上,制備了新型離子液體/固體酸催化劑,并用于催化異丁烷與2-丁烯的烷基化反應(yīng)。反應(yīng)在25℃的間歇式反應(yīng)器和連續(xù)攪拌罐反應(yīng)器(CSTR)中進(jìn)行,研究發(fā)現(xiàn),5g的 IL/SZ-Zn@MCM-41在CSTR中,可以連續(xù)催化烷基化反應(yīng)240min以上,獲得的產(chǎn)品的辛烷值(RON)達(dá)到98.5wt%。
Komal Tarade等人[4]將一種新型的磁性固體催化劑[Fe3O4@SiO2-Pr-Py-H][2HSO42-]應(yīng)用于2-甲基呋喃與甲醛的縮合反應(yīng),在催化劑用量為0.1g時,65℃下反應(yīng)3h,產(chǎn)率達(dá)到86%。
Raguindin等人[5]采用沉淀和溶膠-凝膠工藝制備了鈮酸催化劑(NAC),并應(yīng)用于2-MF與生物質(zhì)衍生化合物的無溶劑羥烷基化/烷基化(HAA)反應(yīng)。對鈮酸進(jìn)行熱處理(100~500℃)后作為固體酸催化劑用于HAA反應(yīng),并對其性能和表現(xiàn)進(jìn)行了探討。其中NAC400表現(xiàn)出最佳的催化效率,在80℃下反應(yīng)6h,2-MF的轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%,目標(biāo)產(chǎn)物的產(chǎn)率高達(dá)90%。
徐吉磊等人[6]研究了糠醛和當(dāng)歸內(nèi)酯在金屬氧化物上的無溶劑縮合反應(yīng),制備了具有柴油和噴射燃料范圍的碳鏈。催化劑中的金屬原子與原料中的糠醛(或當(dāng)歸內(nèi)酯)分子的比例固定為1∶5,在Mn2O3、353K下反應(yīng)4h,目標(biāo)產(chǎn)物產(chǎn)率達(dá)到96%。
離子交換樹脂材料中含有與Br?nsted、Lewis酸或堿性催化劑發(fā)生反應(yīng)的交聯(lián)聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)[7]。離子交換樹脂因其低成本和多孔結(jié)構(gòu)易于控制而極具吸引力,適用于各種芳環(huán)化反應(yīng),可以在聚合基質(zhì)中引入各種官能團(tuán)[8]。李珊珊等人[9]通過苯酚的質(zhì)子化作用,制備了木質(zhì)素磺酸基酸性樹脂。木質(zhì)素磺酸鈉-甲醛(LF)樹脂的制備按兩步法合成,首先木質(zhì)素磺酸鈉與甲醛發(fā)生酚-醛縮合反應(yīng),在攪拌條件下向該混合物中加入濃鹽酸,隨后在90℃水浴鍋中繼續(xù)攪拌反應(yīng)6h即得到聚合物。通過干燥研磨并用硫酸水溶液進(jìn)行室溫離子交換后,將所得的酸性樹脂經(jīng)抽濾,洗滌至中性,干燥,即獲得所需催化劑,用于催化2-甲基呋喃和糠醛,在323K、2h、0.15g催化劑的反應(yīng)條件下,產(chǎn)率達(dá)到73%。
Eliana Ramírez等人[10]將酸性聚苯乙烯-二乙烯基苯基離子交換樹脂催化劑用于2-甲基呋喃與丁醛的羥基烷基化/烷基化反應(yīng),以制備生物柴油前體。在反應(yīng)物的摩爾比2-甲基呋喃/丁醛為2∶1、50℃的條件下,丁醛的轉(zhuǎn)化率最高達(dá)到90%,其中2-甲基呋喃低聚物的形成可以忽略不計(jì)。
盛曉莉等人[11]以二乙烯基苯(D)、1-乙烯基咪唑(V)和1-乙烯基-3-丁基咪唑溴鹽([VBIM][Br])為單體,通過水熱聚合和陰離子交換,合成了二元單體聚合物(離子液體)(PIL)和三元單體PIL。與其他三元聚合物相比,三元聚合物酸性IL催化劑具有清晰的多孔結(jié)構(gòu),同時具有更穩(wěn)定的大孔結(jié)構(gòu)、更大的比表面積、更多的酸性基團(tuán)和更多的活性中心。結(jié)果表明,當(dāng)原料摩爾比D∶V∶[VBIM][Br]=2∶1∶1,最合適的陽離子鏈長度為C4時,合成的MPD-[C4V]-[VBIM][SO3CF3]具有更大的比表面積和更高的活性。當(dāng)鄰二甲苯為30.00g、苯乙烯為4.00g、催化劑為0.17 g時,120℃下反應(yīng)3h,能保持相對較高的苯乙烯轉(zhuǎn)化率(99.0%)和1,2-二苯乙烷產(chǎn)率(98.7%)。
周鈺明等人[12]制備了具有超強(qiáng)Lewis酸的離子液體[C6Et3N]Cl-AlCl3,優(yōu)化反應(yīng)條件后,在催化劑/烯烴的摩爾比為0.3∶1,前體與AlCl3的摩爾比為0.45,IL[C6Et3N]Cl-AlCl3為催化劑,甲苯/烯烴的摩爾比為10∶1,溫度333.15K的條件下反應(yīng)30min,反應(yīng)長鏈烯烴烷基化的轉(zhuǎn)化率和選擇性,分別達(dá)到99.92%和32.99%。
分子篩型催化劑具有離子交換性能、均一的分子大小的孔道、酸催化活性,并有良好的熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性,對許多反應(yīng)而言是有高活性、高選擇性的催化劑。Huang Xueqing等人[13]以Mo/HZSM-5為催化劑,在苯環(huán)數(shù)不變的情況下,苯與丙烷的烷基化反應(yīng)可以選擇性地生成C7~C9芳烴。邱俊等人[14]用硝酸銨改性USY后,大大提高了苯與環(huán)己烯的烷基化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率,分子篩改性后,比表面積(BET)、孔容(BJH)、孔徑和USY酸度均有增加。修飾后的分子篩用于苯與環(huán)己烯的烷基化反應(yīng),環(huán)己烯的轉(zhuǎn)化率接近95.3%,環(huán)己基苯的選擇性為97.4%。
烷基化反應(yīng)是一種增長碳鏈的重要方法,本文綜述了金屬離子交換型固體酸催化劑、金屬負(fù)載型固體酸催化劑、金屬氧化物催化劑、酸性樹脂催化劑和離子液體型催化劑在烷基化反應(yīng)中的應(yīng)用。對于高溫的烷基化反應(yīng),分子篩催化劑如ZSM5、USY等,具有酸性位點(diǎn)多、表面積大、易再生等優(yōu)點(diǎn)。對于低溫烷基化反應(yīng),磺酸化的樹脂(Amberlyst36、Amberlyst15)、全氟磺酸樹脂(Nafion)以及磺化炭等固體酸的性能最佳。