李 彪

（盱眙中等專業(yè)學校，江蘇 淮安 211700）

在機械裝配中，有效提升鉗工操作技能，一方面，能夠為機械設(shè)備后續(xù)的使用提供可靠的保障，降低安全事故出現(xiàn)的概率，讓機械裝配可以得到更多的信任與認可；另一方面，則能夠打造出良好的行業(yè)發(fā)展氛圍，帶動我國機械維修技術(shù)水平持續(xù)提升，為我國社會經(jīng)濟的發(fā)展以及綜合國力的提升提供可靠的支撐力量，進而助推中國智造。

1 鉗工概述

鉗工是一種切削加工、機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)，因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。而在機械裝配工作之中鉗工又是一個重要的技術(shù)工種，一旦鉗工的工作能力出現(xiàn)了問題，則會嚴重影響到機械裝配的質(zhì)量。鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲等加工技術(shù)，在機械裝配中十分常見，更是重要的操作技能。鉗工能合理地運用各項操作技能進行機械裝配，使得機械設(shè)備能得到更好的運用，有助于我國機械行業(yè)的健康發(fā)展[1]。相關(guān)的機械裝配部門應(yīng)積極地加強對鉗工操作技能的培訓、考核和管理，使其能熟練地掌握各種操作技能，并憑借自己豐富的工作經(jīng)驗，有效地解決操作中的各種問題。

2 機械裝配中鉗工的基本拆卸原則

2.1 設(shè)備拆卸前

在設(shè)備拆卸前，機械鉗工應(yīng)當先從設(shè)備的相關(guān)說明文件入手，了解機械的結(jié)構(gòu)特點，熟悉拆卸操作要點，通過機械設(shè)備中各個零件之間的關(guān)系推導(dǎo)拆卸方案，制定科學的拆卸計劃，以實現(xiàn)拆卸過程中對各個部件的有效保護，降低機械部件的磨損程度。此外，隨著時代的不斷發(fā)展和人們對機械裝配需求的提升，機械裝配工研究得到了極為可靠的支持，市面上的機械裝配工具類型呈現(xiàn)出了多樣化的發(fā)展態(tài)勢，能夠滿足多種機械設(shè)備的拆卸要求，為機械裝配中鉗工操作技能水平的提升提供了可靠的支持力量。為了保障機械裝配鉗工操作的有效性，機械鉗工還應(yīng)當重視拆卸工具的選擇，依據(jù)機械設(shè)備的特點和運行情況選擇合適的工具，為機械鉗工操作多個工序的順利開展打下堅實基礎(chǔ)[2]。

2.2 設(shè)備拆卸過程

在設(shè)備的拆卸過程中，機械鉗工應(yīng)當重視工具的使用規(guī)范性，遵循基本原則開展拆卸工作。1）沖擊法拆卸原則。采取這一方法進行設(shè)備的拆卸操作時工作人員應(yīng)當注意選擇軟錘，并加強對操作力度的控制，避免因拆卸力度過大而對機械設(shè)備本身造成傷害，與機械拆卸的初衷背道而馳。同時，在拆卸的過程中鉗工還應(yīng)當重視各個工具之間的科學配合，有效地降低拆卸的難度，減少拆卸設(shè)備部件磨損情況。2）細小部件的保存原則[3]。隨著科技的發(fā)展機械設(shè)備設(shè)計的精良性得到了極大提升，這也就使得機械設(shè)備內(nèi)部的細小部件隨之增多，為機械裝配帶來了一定的難度。為防止細小部件的丟失，在拆卸的過程中鉗工還應(yīng)當遵循基本原則，經(jīng)過清洗環(huán)節(jié)后及時地將這些部件妥善保存，避免因細小部件丟失而降低機械裝配的水平。

2.3 鉗工安全操作原則

1）機械鉗工應(yīng)當在規(guī)定范圍內(nèi)開展操作，在操作的過程中不得移動操作崗位，避免因走動而導(dǎo)致機械裝配過程中的意外因素增多，影響機械裝配鉗工操作技能水平。同時，在機械裝配工作結(jié)束后鉗工應(yīng)當離開操作車間，嚴禁亂動設(shè)備儀器的行為，避免機械裝配車間的秩序受到影響，出現(xiàn)較大的事故問題。2）在機械裝配鉗工操作的過程中會使用多種危險性工具，如果不對此重視起來將極容易造成安全事故，機械裝配鉗工必須全面掌握基礎(chǔ)操作安全原則，并且在操作的過程中嚴格遵守，依據(jù)安全原則要領(lǐng)進行機械的拆卸，以保障自身的安全。3）在機械裝配車間的設(shè)計上應(yīng)當遵循安全原則，為員工預(yù)留出足夠的行走通道，避免因空間狹小問題而影響機械裝配鉗工操作的安全性[4]。4）在機械操作的過程中會產(chǎn)生一部分的油污，如果未對這些油污問題進行及時打掃也極容易導(dǎo)致安全事故問題的出現(xiàn)。車間應(yīng)當設(shè)置清晰的清理周期，保障車間整體的清潔性，為機械裝配施工中的鉗工操作技能水平的發(fā)揮和操作的安全性提供保障。5）管理人員還應(yīng)當加強日常巡視，及時地發(fā)現(xiàn)機械裝配中存在零部件擺放不規(guī)范等問題，給予其相應(yīng)的安全教育，降低因多種環(huán)境因素和不規(guī)范操作行為而導(dǎo)致出現(xiàn)安全事故的概率，凸顯機械裝配中鉗工的操作原則設(shè)置的價值。

3 機械裝配中鉗工的操作技能優(yōu)化策略

3.1 機械裝配中鉗工的操作技能把控方法

3.1.1 劃線操作

在機械裝配中鉗工操作部分主要是針對半成品和毛坯的裝配工作，這樣也就涉及了劃線操作確定零件加工位置方面的工作內(nèi)容。在這一過程中為保障鉗工操作水平的穩(wěn)定發(fā)揮，中等專業(yè)學校在對鉗工操作技能進行培養(yǎng)時應(yīng)當付出更多的努力，落實針對性的引導(dǎo)手段，以保障鉗工劃線規(guī)劃操作水平可以達到工作需求，要求如下：1）應(yīng)當著重觀察劃線操作的清晰性、準確性以及尺寸大小等，為機械裝配工作的順利進行提供可靠的依據(jù)，以保障后續(xù)工作不會因劃線操作問題有失水準，出現(xiàn)較大的經(jīng)濟成本損失；2）劃線操作的熟練度對于機械裝配中鉗工操作工作效率和質(zhì)量的提升有著較大支持性，因此在中職院校的教學中應(yīng)當加強這一方面的訓練課程的設(shè)計，提升機械鉗工的技能掌握熟練度，使其能夠更好地勝任機械裝配相關(guān)工作，獲得更多的認可和更為長遠的發(fā)展前景[5]；3）除了基礎(chǔ)的操作之外，試圖、誤差檢查等也都是機械鉗工應(yīng)當具備的技能，為保障技能操作的精準性，機械鉗工還需重視輔助設(shè)備的選擇，依據(jù)工作崗位的實際需求配備相對應(yīng)劃線工具、沖眼等，以保障劃線操作可以得到進一步的支持，呈現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)的成果。

3.1.2 銼削操作

銼削是機械裝配中的常見工藝類型，使用頻率相對較高。機械鉗工在進行銼削操作時應(yīng)當注意對關(guān)鍵操作技能的掌握、使用科學的方式和方法，進而在保障銼削的工藝水平的同時實現(xiàn)對機械操作人員的有效保護。1）依照多數(shù)人的習慣右手會優(yōu)先控制銼刀的刀柄位置，而后用大拇指控制住刀柄，其余手指則穩(wěn)固握住刀柄位置，保障握住銼刀手法的正確性，為銼刀后續(xù)的操控靈活性和穩(wěn)定性的提升打下堅實的基礎(chǔ)；2）機械鉗工在操作銼刀時會保持長時間的站立，如果站姿存在問題則不僅會影響銼削的工藝水平，還會對操作人員的身體健康構(gòu)成威脅，因此在教學中應(yīng)當重視姿勢的端正性，以自然的姿態(tài)站立，將手握到正確的銼刀位置上，而后通過對力度的反復(fù)磨煉控制實現(xiàn)高度精準的技能操作，呈現(xiàn)出較高的銼削工藝水平；3）銼刀的完好性對銼削工藝水平以及操作人員的安全性也有著一定的影響，在銼削操作中應(yīng)當設(shè)置檢查操作工具的環(huán)節(jié)，在確定銼刀完好后再開展相應(yīng)的機械裝配工作，有效規(guī)避安全事故的出現(xiàn)[6]。

3.1.3 鋸削操作

鋸削操作以鋸作為主要的操作工具，機械鉗工在進行鋸削操作時應(yīng)當掌握鋸工拿捏技能，有效提升操作的效率和質(zhì)量。1）機械鉗工應(yīng)當將右手放在鋸弓手柄位置，用于對鋸弓方向的調(diào)控，而后將身體自然放松進行鋸削操作，讓工藝水準得到穩(wěn)定的保持；2）在進行鋸削操作時對操作力度的控制也是機械鉗工的基本操作技能之一，只有實現(xiàn)對鋸弓操作力度的精準控制，才能夠讓工藝水平得到有效的保障。對此，機械鉗工可以采取眼睛找準的方式將視線放置在于鋸條統(tǒng)一的直線上，實現(xiàn)對精準性和力度的有效控制，同時降低因鋸弓鋸條斷裂而導(dǎo)致出現(xiàn)安全事故的概率，達成有效提升機械裝配中鉗工操作技能水平的目的。

3.1.4 鉆孔操作

目前，我國在機械裝配中的鉆孔操作主要采取機械鉆孔的方式完成基礎(chǔ)工作，在這一過程中機械鉗工應(yīng)當重視基本技能的使用。1）機械鉗工需要操控機械打孔設(shè)備在指定位置打下一個小孔，對打孔位置進行針對性的檢查，在保障打孔位置準確無誤后再開展后續(xù)的工作，避免因持續(xù)的錯誤打孔而造成較大的損失；2）在鉆孔操作的過程中機械鉗工應(yīng)當嚴格遵守操作規(guī)范守則，并且積極落實安全防護措施，避免因操作不規(guī)范性而導(dǎo)致安全事故問題的出現(xiàn)，同時讓機械裝配中鉗工操作技能水平保持穩(wěn)定，滿足機械裝配需求，創(chuàng)造出更多的良性影響力[7]。

3.2 機械裝配中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題解決方法

在機械裝配的過程中鉗工操作會面對各種各樣的問題，相關(guān)操作人員應(yīng)當依據(jù)規(guī)范要求選擇針對性的操作方式處理這些問題，以保障機械裝配中的鉗工操作工作進程可以得到順利推進，高效地完成所有操作任務(wù)，創(chuàng)造出更多的良性價值。經(jīng)過分析與整合，將從以下幾個方面對機械裝配中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題展開研究。

3.2.1 平面劃線與立體劃線

在機械裝配鉗工操作中劃線操作相對較多，平面劃線和機械投影劃線之間存在著異曲同工之處，但也存在著一定的差異性，以下將從機械裝配鉗工操作中的平面劃線和立體劃線兩個方面入手進行探索：1）平面劃線。其需要進行兩個方向上的劃線，因每一條劃線方向都和劃線基準相對應(yīng)，因此在平面劃線中應(yīng)當先找到兩個劃線基準，為平面劃線工作的順利推進打下初步基礎(chǔ)。劃線操作核心目的在于為后續(xù)的操作環(huán)節(jié)提供參考，劃線的清晰性和準確性十分重要，相關(guān)操作人員必須對精準度進行針對性的測試，以保障其能夠真正地發(fā)揮應(yīng)用價值，提升機械裝配的水準。2）立體劃線。其需要進行三個方向上的劃線，只有保障這三條劃線所對應(yīng)的基準全都正確，才能夠讓后續(xù)的工作得到準確推進，呈現(xiàn)出較高的質(zhì)量水平，因此立體劃線應(yīng)當反復(fù)驗證基準，以保障其正確性，避免對后續(xù)的操作環(huán)節(jié)造成負面影響[8]。立體劃線與平面劃線相比多出一條劃線，因此在精準度的控制上應(yīng)當投入更多的努力，測量所有劃線的尺寸等相關(guān)數(shù)據(jù)，避免因劃線錯誤而造成工件裝配報廢的現(xiàn)象出現(xiàn)，切實維護企業(yè)的核心利益。

3.2.2 基準的正確性

無論是平面劃線還是立體劃線，基準的準確尋找都是重中之重，同時也是問題的高發(fā)點，解決基準問題的方法如下：1）劃線基準與設(shè)計基準保持統(tǒng)一。在尋找劃線基準時應(yīng)當著重的參考設(shè)計基準要求，以劃線基準與設(shè)計基準保持統(tǒng)一性作為基礎(chǔ)原則，讓劃線工作可以得到可靠的保障[9]。2）綜合分析。劃線基準的確定受到多種因素的影響，如設(shè)計、工件等。對此，在劃線基準的選擇前相關(guān)工作人員應(yīng)當先綜合性地分析多種因素，總結(jié)劃線基準應(yīng)當遵循的幾點要求，縮小選擇的范圍，逐步確定最佳劃線基準點，進而在提升劃線基準尋找效率性的同時保障其正確性，為后續(xù)工序順利開展打下堅實的基礎(chǔ)[10]。3）在機械裝配中通常會存有原件實物作為對比對象，機械鉗工應(yīng)當以此作為基礎(chǔ)進行模仿劃線，讓劃線基準更具參考價值，切實地縮小機械裝配和實物之間的差異性，進一步滿足機械裝配操作要求，有效提升操作技能水平。

4 結(jié)束語

綜上所述，在制造行業(yè)的不斷發(fā)展下，市場對機械設(shè)備的需求大幅度提升，這為機械裝配行業(yè)發(fā)展提供了極為可靠的支持，但同時也面臨著更大的挑戰(zhàn)。因此，機械裝配中鉗工的操作技能提升應(yīng)當被給予高度的重視，投入更多的時間和精力，創(chuàng)造出更多的優(yōu)質(zhì)成果，為機械裝配行業(yè)發(fā)展保駕護航。