辛甜，張希衛(wèi)

（濱州市特種設備檢驗研究院，山東 濱州 256600）

鍋爐是重要的能源動力轉(zhuǎn)換設備，在運行過程中會產(chǎn)生巨大的熱量，一旦發(fā)生事故，后果不堪設想。為保障鍋爐安全使用，要高度重視檢驗工作，當前鍋爐檢驗工作中發(fā)現(xiàn)存在諸多的安全問題，如腐蝕、變形、裂紋、結垢等，如處理解決不及時，會極大地增加安全事故發(fā)生幾率，因此，積極采取有效措施解決處理鍋爐檢驗中所存在的問題具有重要的現(xiàn)實意義。

1 鍋爐檢驗的重要性和方法概述

1.1 重要性

工業(yè)生產(chǎn)與發(fā)展中，鍋爐是重要的能源動力轉(zhuǎn)換設備，并且隨著化工、電力、冶金、機械等領域的快速發(fā)展，對于鍋爐的使用數(shù)量和使用頻率顯著增高。鍋爐運行過程中，往往環(huán)境惡劣，威脅鍋爐安全運行。在惡劣、高壓、高溫環(huán)境下，鍋爐元件極易出現(xiàn)變形、腐蝕、裂紋等現(xiàn)象，進而導致安全問題的發(fā)生，因此有必要做好檢驗工作，排除安全隱患問題，規(guī)避故障及事故的發(fā)生。同時，鍋爐運行期間，受到外部火焰、煙氣等因素的影響，鍋爐易于出現(xiàn)堵灰、結構及泄漏等現(xiàn)象，如處理不及時，極易導致鍋爐爆炸。此外，鍋爐安裝時，如安裝不合理，也會對后期的正常使用造成影響，增加安全隱患和事故問題發(fā)生概率。由此我們不難看出，做好對鍋爐的檢驗工作至關重要，通過制定完善的鍋爐檢驗制度，成立專門的鍋爐檢驗隊伍，明確鍋爐檢驗內(nèi)容、流程、重點，及時發(fā)現(xiàn)并處理所存在的安全問題和故障問題，及早恢復正常的運行狀態(tài)，確保鍋爐的安全可靠使用，延長其使用壽命，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，促進經(jīng)濟穩(wěn)步增長。

1.2 方法

（1）觀察檢驗法。鍋爐檢驗時，觀察檢驗法是常用方法之一，對于檢驗人員專業(yè)水平、經(jīng)驗等均有著較高的要求。在檢驗時，檢驗人員通過目測的方式觀察鍋爐運行狀況、外觀變化、鍋爐氣孔、焊縫、咬邊等，判斷鍋爐是否存在問題。需要注意的是，目測觀察檢驗法的應用局限性較高，僅可實現(xiàn)對外部問題的檢驗，內(nèi)部得不到及時處理，因此，鍋爐檢驗質(zhì)量也就得不到有效的保障，因此要慎重應用。

（2）錘擊檢驗法。錘擊檢驗法在鍋爐檢驗中也有著非常廣泛的應用，通過利用小鐵錘敲擊鍋爐各個部位，結合敲擊后所發(fā)出的振動及聲音的差異即可判定鍋爐是否有問題。在利用錘擊檢驗法時，要確保小錘手柄無松動及裂縫，敲擊鍋爐后，如發(fā)出清脆的聲音，則代表鍋爐無故障問題，如發(fā)出唦唦的聲音，則代表鍋爐出現(xiàn)裂紋等問題。

（3）燈光檢驗法。燈光檢驗法在鍋爐檢驗中也發(fā)揮著重要的作用，尤其是在檢查鍋筒和管子等部位時，可沿著金屬面照射燈光，在燈光的照射下，如金屬表面顯示出黑板，則代表鍋爐存在變形及腐蝕等問題，如金屬表面顯示出一條黑線，則代表鍋爐存在較粗的裂縫，如鼓包部位發(fā)亮，凹陷部位發(fā)暗，則代表鍋爐存在鼓包問題。

（4）白粉煤油檢驗法。借助錘擊檢驗法檢驗出的裂紋，再利用白粉煤油檢驗法即可實現(xiàn)對裂紋走向及長短的準確判斷。在操作時，首先需要擦凈裂紋表面，接著涂抹適量的白粉，然后利用小錘輕輕敲擊，當白粉和裂紋當中的煤油相遇后，即可其清晰地看到鍋爐裂紋走向和長度。

（5）超聲波-磁粉檢驗法。超聲波-磁粉檢驗法在鍋爐檢驗中有著較為廣泛的應用，通過將超聲波發(fā)生儀器設置在鍋爐表面，并在鍋爐需要檢測的區(qū)域撒入磁粉，接著，利用超聲波發(fā)生儀向鍋爐內(nèi)部發(fā)出適宜頻率的超聲波，當超聲波接觸破損位置后會反射，再受到磁粉的聲波反射強化，最后，超聲波傳輸?shù)接嬎銠C并形成圖像，在圖像中即可明確鍋爐破損具體位置。超聲波-磁粉檢驗法的優(yōu)勢在于精確度高，其劣勢在于成本高，所以在大型鍋爐年檢中的應用較為常見。

（6）其他檢驗法。除上述檢驗方法外，當前技術人員通過不斷的實踐，總結分析出了諸多的檢驗方法，如壓力表檢驗法、水壓檢驗法等。以水壓檢驗法為例，由于鍋爐運行過程中需要大量的水，此時，可借助水蒸氣壓力檢驗鍋爐是否存在異常問題，通過分析壓力表數(shù)據(jù)、水溫、流速等參數(shù)，即可判斷鍋爐是否正常。水壓檢驗法的應用操作較為簡單，性價比高，但無法實現(xiàn)對鍋爐內(nèi)部質(zhì)量的有效檢驗，所以，在實際的應用過程中，應配合上述幾種檢測方法使用，確保獲得更加準確的檢驗結果，實現(xiàn)對鍋爐運行工況的有效判斷。

2 鍋爐檢驗中存在的安全問題及處理方法分析

2.1 鍋爐裂紋問題及處理

鍋爐檢驗中，裂紋是常見問題，受到高溫、高壓等環(huán)境因素的影響，鍋爐管壁、受壓元件極易出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，如處理不及時，會導致裂紋逐漸延伸擴散，導致鍋爐筒、安全閥管裝置焊接接縫等多個部位出現(xiàn)裂紋。裂紋的出現(xiàn)，嚴重影響著鍋爐的安全運行，嚴重的會引發(fā)爆炸事故，造成巨大人員傷亡和財產(chǎn)損失。

針對鍋爐裂紋問題的處理，檢驗人員在發(fā)現(xiàn)鍋爐有裂紋后首先要分析其原因，并對裂紋性質(zhì)予以判斷，結合鍋爐裂紋具體表現(xiàn)實施針對性的處理。針對出現(xiàn)裂紋的位置，檢驗人員可應用補焊工藝技術修復處理裂紋，補焊操作時應保證操作準確，提高裂紋焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)焊縫缺陷，同時，也要避免出現(xiàn)新焊裂縫。針對較長的鍋爐裂紋，或者材料出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，可通過堆焊、挖補以及更換的方式處理解決，促使鍋爐及早恢復正常的運行狀態(tài)。裂紋修復完成后要進行全面檢查，保證達到最佳的裂紋修復處理效果。

2.2 鍋爐腐蝕問題及處理

腐蝕亦是鍋爐裝置運行期間的常見問題，因此，在檢驗過程中應高度重視，腐蝕多發(fā)于筒體空氣間，受到應力集中分布因素的影響，導致出現(xiàn)腐蝕狀況。鍋爐腐蝕主要包括兩種：（1）局部性腐蝕，會導致鍋爐原價壁厚下降，短期來看并不會影響鍋爐正常使用，但是長期來看卻隱患無窮。（2）集中性腐蝕，這主要是由于受到應力分布、晶間因素等問題所導致的，會對鍋爐的安全穩(wěn)定運行造成直接影響。

在鍋爐檢驗時，檢驗人員如發(fā)現(xiàn)存在腐蝕問題，要對鍋爐被腐蝕的主要原因展開細致的分析，結合誘因的不同制定有效的處理方案。例如，由于氧化原因?qū)е洛仩t裝置被腐蝕，其腐蝕物以Fe3O4和Fe2O3等為主，因此可采用化學處理法和打磨法予以處理，保證處理效果。針對較大的腐蝕面積，需配合應用補焊工藝技術，提高修復處理質(zhì)量。與此同時，完成處理后在鍋爐后期運行過程中，要強化水質(zhì)管理工作，保證循環(huán)水水質(zhì)達標，進而有效降低水中金屬物質(zhì)含量、含氧量，有效降低后期鍋爐被腐蝕的概率，保證鍋爐的正常使用。

2.3 鍋爐結垢問題及處理

鍋爐運行過程中，需要應用大量的水，雖然是內(nèi)部用水在使用前經(jīng)過了過濾、凈化等處理，但是，卻依然缺乏徹底避免鍋爐結垢的現(xiàn)象。一般情況下，鍋爐結垢常見于鍋爐水位線附近、聯(lián)通管道、鍋爐爐筒底部等位置，如處理不及時，會阻礙鍋爐裝置供水和排水，甚至會影響鍋爐受熱的均勻性，進而影響鍋爐裝置的正常使用。

檢驗人員發(fā)現(xiàn)鍋爐裝置有結垢現(xiàn)象后，要及時進行處理，如利用樹脂處理法+藥物處理法，可起到良好的處理效果。同時，后期要加強水質(zhì)管理工作，進一步凈化過濾內(nèi)部用水，減輕鍋爐結垢現(xiàn)象。總的來說，鍋爐裝置結垢問題的處理，應從預防和處理兩個方面入手，充分發(fā)揮出工藝改良、結構改進、物化反應等價值作用，實現(xiàn)對鍋爐結垢問題的有效處理，避免后期鍋爐過度老化，進而有效延長鍋爐裝置的使用壽命，為企業(yè)生產(chǎn)打下良好的基礎。

2.4 鍋爐變形問題及處理

鍋爐變形指的是鍋爐裝置運行過程中承壓部位受到外部因素影響，導致局部出現(xiàn)扭曲、隆起及缺損等現(xiàn)象，這是鍋爐檢驗常見安全問題之一，鍋爐出現(xiàn)變形后，會對安全運行造成直接性影響，增加安全事故發(fā)生概率。鍋爐變形主要分為兩種，其一是筒體變形，主要是由于受到高溫高壓不良環(huán)境條件所導致的，其二是內(nèi)筒變形，主要是由于燃燒不充分，導致出現(xiàn)大量結垢，長時間運行后隨著污垢的不斷積累，會導致受熱面受熱不均勻，最終出現(xiàn)變形等現(xiàn)象。

在鍋爐檢驗時如發(fā)現(xiàn)存在變形現(xiàn)象，檢驗人員要及時處理。要從鍋爐生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，對防焦箱長度予以合理化的控制，降低變形概率。鍋爐運行過程中，要控制好爐膛內(nèi)火位置，保證位置準確，確保受熱均勻，禁止頻繁對鍋爐進行啟停操作。要定期清理鍋爐內(nèi)部結垢，避免出現(xiàn)受熱不均的問題，恢復正常使用狀態(tài)，延長鍋爐使用壽命。針對出現(xiàn)嚴重變形的部件，要及時通過修補、更換等方法予以處理，防止誘發(fā)安全事故。

2.5 水位表問題及處理

水位表安裝作業(yè)時，沒有進行模擬運行，導致所安裝的水位表位置不合理，進而影響正常使用。在購置水位表時，忽視對鍋爐規(guī)模、運行環(huán)境等方面因素的考慮分析，導致所采購的水位表型號、規(guī)格不合理，導致無法正常安裝，無論水位表偏大還是偏小，均會對其使用造成影響，部分單位在安裝較大的水位表時，往往會通過彎曲的方式滿足安裝要求，部分零部件彎曲后往往會導致水位表和鍋爐水箱連接細管出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，阻礙內(nèi)部水正常流動，此時，水位表也就無法準確顯示鍋爐內(nèi)部水位狀況。此外，鍋爐運行期間，檢驗人員不重視對水位表的檢驗，沒有意識到檢驗工作的重要性，導致水位表被堵管沒有及時發(fā)現(xiàn)，影響水位表的正常使用。鍋爐水位表中，旋轉(zhuǎn)塞是重要零部件，因此，需要重點做好檢查工作，如旋轉(zhuǎn)塞無法正常轉(zhuǎn)動，則會導致水位表出現(xiàn)故障，降低水位表示數(shù)準確性，鍋爐水位過高沒有及時發(fā)現(xiàn)，導致開水濺出，嚴重威脅人員生命安全。

在鍋爐檢驗時，如發(fā)現(xiàn)水位表存在問題，檢驗人員應結合實際情況予以處理解決。首先，在采購水位表時，要充分考慮鍋爐規(guī)模、運行環(huán)境等方面的因素進行合理的采購，保證所采購的水位表符合實際需求。其次，檢驗人員要制定科學的檢修計劃，定時定期地做好對水位表的檢修、清洗等工作，避免水位表被堵塞，在必要的情況下，需要更換水位表，滿足正常的使用需求。再次，檢驗人員應提升自身的安全責任意識，及時修復或者更換出現(xiàn)問題的旋轉(zhuǎn)塞。最后，要完善水位表檢修制度和標準，嚴格監(jiān)管水位表檢修狀況，及時發(fā)現(xiàn)并排除水位表安全問題，避免對鍋爐安全正常使用造成影響。

2.6 安全閥問題及處理

安全閥是鍋爐裝置的重要部件，同時，又是易于出現(xiàn)安全問題的部件。部分企業(yè)在安裝安全閥時，不重視對安全閥的校驗，進而也就無法及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患問題。一般情況下，安全閥安裝作業(yè)時，需要安裝安全排放管，但后期鍋爐檢修作業(yè)時，個別檢驗人員為貪圖便利拆卸安全排放管后就不在進行安裝，影響安全閥的正常使用。此外，檢修人員在安裝、更換安全排放管時，存在違規(guī)操作現(xiàn)象，沒有將其水平安裝，導致排放出水壓力出現(xiàn)變化，影響正常使用。

鍋爐檢驗期間如發(fā)現(xiàn)存在上述安全隱患問題，檢驗人員要予以針對性處理，制定科學完善的檢修檢驗計劃，定期落實檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)并排除問題安全隱患，保證安全閥門功能的正常發(fā)揮。安裝安全閥門前，要認真做好質(zhì)量檢驗工作，保證質(zhì)量合格的情況下方可進行安裝。安裝安全閥門時，應嚴格按照相應的流程進行操作，避免安裝錯誤，使用時應盡可能地避免出現(xiàn)碰撞，避免對其使用產(chǎn)生影響。檢修安全閥時，需要進行拆卸，拆卸時，應避免造成人為損壞，避免造成不必要的經(jīng)濟損失。完成檢修作業(yè)時，要進行試運行。確認無異常的情況下方可恢復正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

2.7 壓力表問題及處理

鍋爐運轉(zhuǎn)時，壓力表是重要的檢測儀表，是檢測鍋爐各部位壓力指數(shù)的關鍵設備，如壓力表出現(xiàn)失靈，則會極大地增加安全事故發(fā)生概率。現(xiàn)階段，鍋爐檢驗中壓力表常見的安全問題，主要體現(xiàn)在下述幾個方面：首先，壓力表示值和鍋爐內(nèi)部壓力會出現(xiàn)差異，無法實現(xiàn)對鍋爐內(nèi)部壓力狀況的真實反映，導致鍋爐工作處于不正常壓力狀態(tài)下，這主要是由于壓力部件損壞、堵塞等現(xiàn)象導致液體柱無法正常運轉(zhuǎn)所造成的。其次，鍋爐運轉(zhuǎn)過程中內(nèi)部壓力超出安全承受范圍，壓力表無法及時檢測到，長時間高壓環(huán)境導致各個部件甚至整套設備出現(xiàn)損壞，引發(fā)嚴重的安全事故。此外，壓力表系統(tǒng)保護不當，缺乏自動化控制技術，壓力過高時，無法及時發(fā)現(xiàn)并自動控制引發(fā)事故。最后，壓力表選值無法滿足鍋爐運行要求，則影響正常使用。

鍋爐檢驗時，如發(fā)現(xiàn)壓力表存在上述問題，應及時做好處理工作。鍋爐運行時，檢驗人員應密切留意壓力表運行狀況，及時記錄鍋爐壓力數(shù)據(jù)，如發(fā)現(xiàn)壓力表示數(shù)出現(xiàn)較大的波動，則需要對其實施安全檢查，避免造成不可估量的影響。

壓力表檢驗時，要嚴格按照流程標注壓力表極限值紅線，落實崗位責任機制，提高檢驗工作積極主動性，及時發(fā)現(xiàn)并組織處理壓力表故障問題。要制定完善的壓力表使用制度，嚴格按照制度和規(guī)定使用，避免出現(xiàn)不規(guī)范操作。壓力表采購時，應認真做好質(zhì)檢工作，重點檢驗儀表精確度，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題需及時退換，避免在實際應用時引發(fā)風險。

3 某鍋爐檢驗常見問題及處理案例探討

某電廠生產(chǎn)時，使用一臺WGZ130/3.82—17發(fā)電鍋爐，該鍋爐已持續(xù)運行45000h，長時間不間斷處于高溫高壓環(huán)境下運行，導致鍋爐的爐筒內(nèi)部出現(xiàn)了焊縫，接水盤的支撐角鋼、預制焊件等部位形成了多道裂紋，其中一條長達100mm。借助MT工具檢驗檢測發(fā)現(xiàn)該鍋爐封頭對接焊縫位置有裂紋，內(nèi)部預焊件裂紋共計8條，打磨處理后測量裂紋深度為7mm。該鍋爐內(nèi)部預焊件為碳素結構鋼材質(zhì)，鍋筒為高溫結構鋼材質(zhì)，焊條為酸性碳鋼電焊條，檢驗檢測發(fā)現(xiàn)有裂紋的情況下，及時通知設備廠家進行修復處理。同時，由于鍋爐內(nèi)部預焊件材質(zhì)和和鍋筒材質(zhì)性能差異大，并且應用的是酸性焊條，因此，鍋筒材料和內(nèi)部預焊件的熱膨脹系數(shù)也產(chǎn)生了較大的差異，再加上發(fā)電機組頻繁啟停，鍋爐熱態(tài)啟動，熱應力嚴重干擾鍋爐內(nèi)部預焊件、鍋筒等多個構件，久而久之，就會導致金屬材料產(chǎn)生疲勞效應，出現(xiàn)嚴重的裂紋缺陷。

在處理鍋爐裂紋缺陷時，設備廠家、電廠檢修人員協(xié)商后制定了下述處理方案：首先，通過打磨的方式消除部分裂紋，然后，測量筒壁厚度，明確缺陷構件強度計算標準，如鍋爐內(nèi)部厚度經(jīng)過打磨后消除了裂紋且符合設計標準，則可直接投入運行，相反的，則需要通過挖補、焊接的方式處理，要委托有豐富經(jīng)驗和資質(zhì)的單位處理裂紋等缺陷，并做好檢驗、檢修并處理全過程的監(jiān)督管理及質(zhì)量驗收工作，避免出現(xiàn)不規(guī)范操作現(xiàn)象，確保及時消除裂紋缺陷，及早恢復正常運行狀態(tài)。

4 結語

綜上所述，鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)的重要設備，其運行環(huán)境復雜、惡劣，運行溫度高，壓力大，久而久之，極易導致出現(xiàn)一系列的安全隱患問題，威脅鍋爐安全運行，因此，做好鍋爐檢驗工作至關重要。針對當前鍋爐檢驗中所常見的問題，要引起足夠的重視，深入剖析問題根源所在，結合實際情況，制定針對性有效性的處理措施，及時解決處理安全隱患及故障問題，保障鍋爐的安全正常使用，保障人員生命財產(chǎn)安全，助推經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。