国产日韩欧美一区二区三区三州_亚洲少妇熟女av_久久久久亚洲av国产精品_波多野结衣网站一区二区_亚洲欧美色片在线91_国产亚洲精品精品国产优播av_日本一区二区三区波多野结衣 _久久国产av不卡

?

橋梁工程中墩身液壓爬模施工技術(shù)分析

2023-01-03 12:45曹小妹何愛琴
運輸經(jīng)理世界 2022年25期
關(guān)鍵詞:墩柱預埋件吊裝

曹小妹、何愛琴

(上饒市萬年公路事業(yè)發(fā)展中心,江西 萬年 335500)

0 引言

液壓爬模技術(shù)作為橋梁高墩工程一種新式模板體系,對提升橋梁施工效率有重要幫助。液壓爬模工藝作為非常理想的模板工藝,具備勞動力消耗小、能夠循環(huán)施工、施工周期短特點。墩身施工階段爬模工藝是否合理、是否符合規(guī)范要求是影響橋墩工程及質(zhì)量的關(guān)鍵內(nèi)容。因而,對液壓爬模技術(shù)應用過程進行分析,掌握液壓滑模技術(shù)要點,可為橋梁工程項目實施奠定基礎(chǔ)。

1 工程概況

某橋梁項目其跨徑尺寸設(shè)計為2×32m+(112m+216m+112m)+3×32m,主墩(3#、4#)采用高支座,承臺底高程全部設(shè)為720.375m,承臺結(jié)構(gòu)設(shè)計為圓端式承臺,圓弧半徑是11m,直線結(jié)構(gòu)28.9m,厚度6m。主墩結(jié)構(gòu)應用直徑2.5m 的鉆孔澆筑樁形式,側(cè)樁中心線到承臺端部的距離超過2m。高墩墩身施工環(huán)節(jié),采用爬模施工工藝開展施工。

2 施工要求

該橋梁項目選取左幅的9#墩進行研究,墩體結(jié)構(gòu)設(shè)計承臺尺寸為14.2m×8.1m×3m,為空心薄壁墩的形式,高65.109m。在墩柱在現(xiàn)場施工,首先進行第一模板結(jié)構(gòu)的施工作業(yè),鋼筋安裝操作中各個預埋件的安裝精度合格,并且有臨時預埋件糾正處理,再應用吊裝設(shè)備把模板進行全面的拼接處理,達到結(jié)構(gòu)整體性要求,合格后進行混凝土的澆筑施工[1]。

模板爬升工作結(jié)束后,即可進行吊裝平臺的設(shè)置。在安裝吊臺爬升到規(guī)定部位后才能安裝受力銷,卸載吊桿的結(jié)構(gòu)支模與埋件的安裝,并澆筑混凝土,合格后即可進行鋼筋綁扎。第一節(jié)模板的整個施工環(huán)節(jié)總計需要5d 的時間,第二次爬升結(jié)束需要4d 的時間。循環(huán)爬升作業(yè),每月至少可以完成7 個節(jié)段的施工,即31.5m,整個墩柱澆筑作業(yè)施工的工期為2 個月。在拼裝工作結(jié)束后,進行模板的檢測與分析。如果發(fā)現(xiàn)和設(shè)計方案有差異,則通過對拉螺栓與角螺栓進行調(diào)節(jié)與校正,從而使模板垂直度合格,達到標準要求。

3 液壓爬模在薄壁空心高墩中的施工方法

3.1 施工流程

薄壁空心墩爬模施工工藝見圖1。

圖1 工藝流程圖

承臺結(jié)構(gòu)在施工結(jié)束后,及時進行墩柱鋼筋的機械接長作業(yè),埋設(shè)爬架預埋件以及臨時設(shè)置預埋件,內(nèi)、外模板拼裝施工,并且開展首節(jié)段的澆筑作業(yè)。首節(jié)的混凝土強度達到規(guī)定的標準要求后,即可進行內(nèi)外模板脫模作業(yè),并且使用塔吊輔助吊裝爬架系統(tǒng),與首節(jié)預埋的爬架部件進行穩(wěn)定的連接,作為第二節(jié)支撐架固定。墩柱第二節(jié)段的平臺布設(shè)施工,接長鋼筋施工,并預埋第三階段墩柱預埋件,再澆筑第二節(jié)段混凝土。在強度合格后,立即開展脫模處理,并根據(jù)上述工序組織落實施工,繼續(xù)第三節(jié)段的施工。然后開展整體性爬架以及內(nèi)模板結(jié)構(gòu)施工平臺的提升作業(yè),根據(jù)工藝方案要求進行鋼筋制作與安裝、預埋件設(shè)置、模板拼裝、混凝土澆筑、模板移動、模板提升等工序,直到全部完成整個墩柱結(jié)構(gòu)。墩柱部位在施工中,通過內(nèi)部設(shè)置預埋件的方式施工,安裝牛腿、設(shè)置底部模板[2]。

3.2 模板構(gòu)造

從此次橋梁項目選用爬模施工工藝而言,其模板選用定型鋼模板制作,模板厚度為6mm。其中,外模板結(jié)構(gòu)的高度尺寸為4.61m,澆筑結(jié)構(gòu)高度為4.5m;定型模板尺寸1.5m×4.61m。模板連接時,應用對拉螺栓進行,達到連接精密性的要求,確保模板拼縫達到密封、平整性的要求,具體如圖2 所示。

圖2 模板示意圖

3.3 爬模系統(tǒng)構(gòu)造

液壓自生爬模系統(tǒng)的主要組成結(jié)構(gòu)是模板與支架,模板固定到支架上,支架同時也是提升、作業(yè)的平臺,每一側(cè)需要設(shè)置2 個爬架,總計8 個,每個爬架有1 個油泵、1 個泵站,具體結(jié)構(gòu)組成如圖3 所示。

圖3 支架系統(tǒng)構(gòu)造圖

第一,模板系統(tǒng):此次工程采用全鋼模板體系,結(jié)構(gòu)性能合格。第二,埋件系統(tǒng):包含板、螺栓、爬錐,各個部件性能合格。第三,支架:包含承重結(jié)構(gòu)、后移系統(tǒng)、平臺、導軌、附墻、桁架等。第四,液壓系統(tǒng):包含泵站、油缸、同步閥、膠管等[3]。

3.4 爬模系統(tǒng)安裝

爬模系統(tǒng)安裝施工嚴格按照施工工藝方案的要求執(zhí)行。先進行首節(jié)澆筑作業(yè),然后安裝刮掛把、插入爬錐,再進行附墻的安裝、爬架設(shè)置。設(shè)置模架后移結(jié)構(gòu),開展第二次澆筑作業(yè),并進行爬升與吊裝平臺作業(yè),反復進行上述工序的施工。在首節(jié)墩身的施工環(huán)節(jié),應用專業(yè)的吊裝工具與設(shè)備開展定型鋼模的吊裝作業(yè),移動到規(guī)定部位后開始澆筑施工。首節(jié)施工全部結(jié)束后,再開展爬模系統(tǒng)安裝,具體組成結(jié)構(gòu)如圖4 所示。

圖4 液壓爬模總體構(gòu)造圖(單位:cm)

3.4.1 第一次拆模工作后,進行掛板設(shè)置,然后預埋爬錐,表面清理干凈,并涂抹黃油潤滑。掛板安裝時,做好基線的控制,水平保持一致,同時確保所有的附墻裝置都設(shè)置在同一直線上,機位附墻安裝的偏差在2mm 以下。

3.4.2 注意如下事項:各個預埋錐銷的水平高度一致,結(jié)合達到緊密性要求,并在預埋件周邊進行強化。安裝結(jié)束后,專業(yè)技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查,并在驗收單上簽字,確保預埋件安裝效果合格。預埋爬錐每次使用前都必須檢查,保證完好、無變形,一旦存在問題,應立即采取措施處理。預埋長度嚴格控制,通常在43cm 以上。

3.4.3 起重設(shè)備的型號以及能力符合現(xiàn)場施工的要求,起重能力達標,爬架根據(jù)布置圖的顯示位置,先吊裝到規(guī)定部位,然后在地面進行預組裝。組裝環(huán)節(jié)應確保每兩機位的預埋件中心距離偏差在1mm 以內(nèi),對角線偏差在1mm 以內(nèi)。因為第一次澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)高度只有4.5m,所以爬架首次組裝只能在主平臺與次平臺之間施工[4]。

3.4.4 爬架組裝結(jié)束后,應反復對現(xiàn)場進行測量,檢查達到使用的要求,再應用設(shè)備吊裝起升,穩(wěn)定安裝到規(guī)定部位。進行角度調(diào)節(jié)后,爬架的橫梁需要處于水平位置上。

3.4.5 模板與后移裝置安裝工作全部結(jié)束后,應用起重設(shè)備把模板吊裝到規(guī)定部位上。短邊安裝模板后移結(jié)構(gòu)部位后,其懸臂部位要焊接上斜撐桿,并且在交叉部位焊接U 型鎖卡,從而保障模板爬升的安全性,避免出現(xiàn)掉落的問題。

3.4.6 上述各項工作順利進行后,且檢驗符合要求,即可進行預埋件的安裝,并進行模板拼裝、加固處理,然后開展第二節(jié)澆筑施工。

3.4.7 在第二次澆筑完成后,結(jié)構(gòu)的強度超過15MPa 后,開始進行脫模處理。此時把模板向后移動50~60cm,使用插銷進行鎖緊,預防發(fā)生滑動的問題。

3.4.8 附墻裝置在安裝中,先應用受力吊桿插入規(guī)定部位上,保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。將預埋部件表面進行全面清理,并且把模板前移到和結(jié)構(gòu)表面有20cm的位置上,固定好后移裝置,使用插銷鎖緊,達到穩(wěn)定性要求,開始第一次爬升作業(yè)。第一次爬升之后,根據(jù)工藝方案要求操作爬升作業(yè),在沒有安全保護性措施或者系統(tǒng)安裝不穩(wěn)定時,禁止開展任何作業(yè),也要預防吊桿受到超負荷的作用發(fā)生損壞,引發(fā)事故問題。施工單位自己提供模板時,使用爬模廠家提供的定位套與定位工裝,廠家組織專業(yè)技術(shù)人員進入現(xiàn)場進行指導,確保安裝施工效果合格,定位套安裝精度達標。對于截面尺寸比較大的墩柱結(jié)構(gòu)安裝中,施工環(huán)節(jié)加強現(xiàn)場控制,各個機位都要布設(shè)剪刀架以確保桁架的強度性能合格。桁架在施工中,應設(shè)置預拱度,并根據(jù)桁架的大小確定。

3.5 爬升前的準備工作

第一,現(xiàn)場施工前,檢查油箱焊縫的效果,確保達到完整性要求,并預防發(fā)生漏油的危害,還要做好油箱內(nèi)清潔處理,避免有雜物與水影響使用效果。第二,檢查電機的運行情況,轉(zhuǎn)動正常且油量充足,至少應有80%的油量,油液質(zhì)量符合要求,各個管道接頭的線路正常使用,運行效果符合標準;油站內(nèi)設(shè)置有滅火器材,并且懸掛安全操作手冊,對于人員進行必要的培訓和教育,從而確?,F(xiàn)場施工安全性。第三,爬升作業(yè)的過程中,模板前移到混凝土施工結(jié)構(gòu)以外20cm 的部位上,并且進行加固處理,達到穩(wěn)固性標準。第四,爬升施工作業(yè)中,首先要把結(jié)構(gòu)整體提升20mm,然后再停止運行,檢查各個受力點的工作情況,性能與質(zhì)量合格。第五,組織專業(yè)人員對壓力表等設(shè)備進行檢查,禁止人員隨意更換或者調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)壓力表存在問題,應及時更換。第六,吊桿的螺紋部位使用雙螺母,表面應涂抹潤滑劑,保證預埋件達到正常使用的要求。第七,電力線路正常運行,且長度符合爬升距離的需要。第八,冬季環(huán)境之下,混凝土強度不合格時,應在預埋件的下口設(shè)置U 形筋,以達到安全性標準。第九,液壓壓力控制在7MPa 以下,緩慢地提升壓力,達到爬升性能的要求。第十,現(xiàn)場配置卷尺、扳手等工具,為施工預測量提供基礎(chǔ)。

3.6 爬升流程

支模安裝預埋件澆筑混凝土,拔出插銷進行拆模作業(yè),設(shè)置掛板,并錨固處理;安裝爬架,設(shè)置保險裝置,達到加固效果,支架安裝預埋件澆筑,結(jié)束后拔出插銷,再進行掛板錨固處理,設(shè)置受力吊架、爬升,循環(huán)上述步驟施工。第一,按照工藝方案進行鋼筋綁扎施工,并設(shè)置模板、插入插銷固定,再進行澆筑施工。第二,拆模、安裝掛板與平臺,并設(shè)置立桿與橫梁,從而達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性標準。第三,支模作業(yè),設(shè)置預埋推銷結(jié)構(gòu),進行混凝土澆筑后加固施工,設(shè)置架體,完成澆筑后進行鋼筋綁扎。第四,拔出推銷后以木板設(shè)置掛板并應用推銷錨固處理,進行吊桿布置,檢查各個部位,達到受力均勻性效果,再拆除第一模掛板、爬升第一模。第五,爬升到規(guī)定部位后,直接安裝工作平臺,并使用插銷進行固定,把受力吊桿拆除掉,支模以及安裝預埋件,并進行加固處理,然后澆筑混凝土,符合要求后鋼筋綁扎。循環(huán)以上步驟,直到最終施工結(jié)束。

3.7 模板校正

模板部件安裝之后,使用對拉螺栓以及連接螺栓固定,并進行截面尺寸調(diào)節(jié)。在模板整體校核的環(huán)節(jié),模板施工作業(yè)的頂部通過纜風繩控制,以免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)偏差問題。最后,由質(zhì)量檢驗人員使用全站儀、水準儀進行現(xiàn)場尺寸復核檢測,高程位置合格。

4 結(jié)語

隨著我國現(xiàn)代基礎(chǔ)設(shè)施廣泛建設(shè),極大地推動了各個區(qū)域的經(jīng)濟發(fā)展以及交流,對于促進全社會共同發(fā)展有著重要價值。與此同時,也要認識到當前的工程建設(shè)難度升高,所以要想提高施工的效率和質(zhì)量,就應積極研發(fā)和應用先進技術(shù)。橋梁現(xiàn)場施工中,墩柱翻模工藝雖然成熟,但是高墩柱施工會產(chǎn)生較大的危險性。而液壓爬模施工工藝的應用,提高了橋梁的施工速度,使現(xiàn)場作業(yè)更加順利。未來液壓爬模施工工藝會被更加廣泛應用,普及率會大幅提高,對于我國橋梁事業(yè)的建設(shè)與發(fā)展有重要影響。

猜你喜歡
墩柱預埋件吊裝
山區(qū)公路橋梁墩柱偏位原因分析及處治措施研究
公路橋梁墩柱偏位典型病害特征分析及維修處治措施研究
小型預埋件精準定位工裝精細化施工技術(shù)
錨筋預埋件試驗研究與理論分析
鋼結(jié)構(gòu)棧橋吊裝施工及相關(guān)受力計算
裝配式墩柱施工技術(shù)
半圓形溜尾提升吊蓋吊裝應力分析
±1100kV吉泉線跨越1000kV跨越塔吊裝施工技術(shù)研究與應用
橋梁40m以上墩柱混凝土施工新工藝探討
變電站基礎(chǔ)預埋件施工方法優(yōu)化與創(chuàng)新分析