呂玉超
(中建路橋集團(tuán)有限公司,河北石家莊 050001)
隧道下穿既有公路是緩解交通壓力的有效途徑之一,但由于隧道上部為公路,一旦發(fā)生沉降或是坍塌,則會(huì)引起交通安全事故。所以在公路下方建設(shè)隧道工程時(shí),保證施工安全是重中之重。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),作業(yè)人員要對(duì)淺埋隧道施工技術(shù)加以了解和掌握,在保證隧道質(zhì)量的前提下,提高施工安全性,避免重大安全事故的發(fā)生。
某公路改造項(xiàng)目,以隧道的形式下穿公路主干道,主路按照雙向四車道設(shè)計(jì),兩側(cè)有輔路。本次的主要工程量為下穿隧道施工,采用淺埋暗挖的方法,因隧道橫穿的主干道車流量比較大,通道頂部的覆土厚度在3.0~5.0m左右,開(kāi)挖作業(yè)過(guò)程中,需要對(duì)地表沉降嚴(yán)格控制。工程所在地的土層以人工填土和礫質(zhì)黏性土為主,抗震設(shè)防烈度為7度,地下水位受到季節(jié)和降雨影響,變化幅度在1.0~2.0m左右。本文重點(diǎn)對(duì)公路下方淺埋隧道施工技術(shù)展開(kāi)分析。
本工程中,隧道采用復(fù)合襯砌,主要由以下兩部分組成:初期支護(hù)及二次模筑襯砌,前者承受施工產(chǎn)生的基本荷載,后者的作用是提高結(jié)構(gòu)安全性。隧道以淺埋暗挖的方法開(kāi)挖,主通道的暗挖段開(kāi)挖斷面共有5個(gè)導(dǎo)洞,開(kāi)挖時(shí)以人工配合,挖出的土方通過(guò)斗車運(yùn)至隧洞口外,通過(guò)反鏟裝渣后運(yùn)出場(chǎng)外;按照1榀鋼架的間距控制隧道開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺,每次進(jìn)尺為50cm,在對(duì)每個(gè)部分開(kāi)挖時(shí),要預(yù)留出核心土,避免施工過(guò)程中隧道掌子面發(fā)生坍塌[1]。
2.2.1 制作鋼架
在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)格柵鋼架制作加工,先平整場(chǎng)地,隨后鋪設(shè)鋼板,制作成固定模具;經(jīng)焊接成型的鋼架質(zhì)檢合格后要試拼裝,通過(guò)這種方法拼出通道輪廓各節(jié)拱架,看各個(gè)部位是否與實(shí)際情況吻合,確保拱架的加工誤差在規(guī)范規(guī)定范圍以內(nèi)方可使用。
2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)安裝
(1)安裝每1榀拱架前,通過(guò)測(cè)量的方法準(zhǔn)確定出拱架的安裝中線和標(biāo)高,隨后由人工并使用相應(yīng)的機(jī)具,將格柵鋼架支立就位,需要注意的是,必須將拱腳架設(shè)在堅(jiān)固的基座上;通過(guò)縱向連接筋對(duì)每榀拱架以焊接的方式連接為整體。
(2)使用直徑22mm的連接筋,將格柵與鋼架,以焊接的方式連接到一起,連接筋的間距設(shè)置為30cm,以環(huán)向雙層布設(shè),按照單層布置臨時(shí)中隔墻和臨時(shí)仰拱。采用單面搭接焊將連接筋連接起來(lái),要保證焊縫飽滿,搭接長(zhǎng)度在10d以上,無(wú)焊接質(zhì)量缺陷[2]。
(3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在鋼筋加工場(chǎng)地將鋼筋網(wǎng)加工成網(wǎng)片,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,以人工的方式安裝,操作時(shí)采用點(diǎn)焊的方法,將網(wǎng)片焊接在格柵鋼架上,相鄰網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度應(yīng)控制在20cm以上。
2.3.1 施工工藝
采用潮噴工藝,對(duì)混凝土現(xiàn)場(chǎng)噴射,根據(jù)實(shí)驗(yàn)室給出的配合比拌制混凝土,生產(chǎn)前,將砂石用清水潤(rùn)濕,隨后加入水泥和速凝劑,通過(guò)攪拌機(jī)拌和。拌制好的混凝土送入噴射機(jī)的料斗中,加入壓縮空氣,使混凝土從噴嘴噴射到受噴面上[3]。
2.3.2 技術(shù)要點(diǎn)
(1)混凝土初噴要緊跟隧道掌子面,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在復(fù)噴前完成超前小導(dǎo)管支護(hù)、鋼筋網(wǎng)及格柵拱的安裝。采用分層的方式噴射混凝土,按噴射部位合理確定噴射厚度,其中拱部為5.0~6.0cm,邊墻為7.0~10cm,前一層混凝土終凝后,方可噴射后一層混凝土,當(dāng)前一層終凝時(shí)間超過(guò)1h,再次噴射混凝土?xí)r,要將受噴面清洗干凈[4]。
(2)混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)提供和控制,噴射前先試噴,確認(rèn)合格后,方可正式噴射,按規(guī)定要求噴射大板并制作檢驗(yàn)試件。每次噴射混凝土后,要對(duì)厚度全面檢查,厚度不足要及時(shí)補(bǔ)噴,不得將回彈料作為噴射料。
(3)噴射機(jī)安裝調(diào)試完畢后,先注水和通風(fēng),將管道內(nèi)的雜物清除干凈,并將受噴面上松散的土體清理掉,隨后調(diào)整噴射機(jī)的風(fēng)壓,保持在0.3~0.4MPa,控制噴嘴與受噴面之間的距離和角度,二者要相互垂直,有鋼筋時(shí)角度以30°左右為宜,距離控制在1.0~1.2m左右,按照從下向上的順序噴射,縱向按蛇形噴射,噴好后及時(shí)檢測(cè)厚度[5]。
2.3.3 控制措施
(1)用于噴射混凝土的大料要存儲(chǔ)在料棚內(nèi),防止淋雨及污染環(huán)境;施工中嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室給出的配合比稱料拌和,對(duì)外加劑的摻量嚴(yán)格控制,使混凝土的強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。拌制過(guò)程中,不得改變速凝劑的用量并使用新鮮的水泥。
(2)按照分段、分片、分層的方式,從下向上噴射混凝土,受噴面有較大的凹洼時(shí),要先填平然后再噴射。分層噴射混凝土的過(guò)程中,要保證每層厚度均勻,由專人負(fù)責(zé)噴水養(yǎng)護(hù),降低水化熱引起的開(kāi)裂,提高混凝土噴射質(zhì)量。
回填注漿的作用體現(xiàn)在如下方面:堵水、結(jié)構(gòu)加固、改善受力條件、控制沉降等,本次回填注漿選用的是純水泥漿液,埋置方式為鉆孔,注漿泵注漿,壓力為0.4~0.6MPa。施工技術(shù)要點(diǎn)如下:
2.4.1 布設(shè)注漿孔
注漿管為直徑40mm、壁厚3.5mm的無(wú)縫鋼管,按梅花形布設(shè),孔位布設(shè)時(shí),要避開(kāi)換向施工縫。對(duì)注漿孔編號(hào),先注奇數(shù)的孔,再注偶數(shù)的孔,由此能夠使注漿達(dá)到互補(bǔ),注漿效果顯著提升[6]。
2.4.2 配制水泥漿
按照同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn),用水泥漿液作為回填漿液的效果較好,采用1∶0.5~1∶1的水灰比,42.5普硅水泥,摻入適量的膨脹劑。
2.4.3 注漿施工
(1)注漿前,對(duì)注漿孔全面清理并檢查注漿設(shè)備,包括泵和壓力表,安好注漿管后,做壓水試驗(yàn),確保管路暢通。注漿要連續(xù)不間斷作業(yè),不得隨意停泵,以免水泥漿液發(fā)生沉淀,造成管路堵塞,影響注漿效果[7]。
(2)注漿從低向高,向有水的位置壓注,這樣能夠保證漿液充填密實(shí),防止被水稀釋后出現(xiàn)離析的現(xiàn)象。注漿過(guò)程中,若是漏水量較大,則可分段留設(shè)排水孔,避免高水壓抵消注漿壓力,影響注漿質(zhì)量,注漿完畢后,對(duì)排水孔統(tǒng)一處理。注漿時(shí),要控制好注漿壓力,防止壓力過(guò)大跑漿或是引起結(jié)構(gòu)裂縫,當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí),可以用快凝砂漿勾縫,如果冒漿比較嚴(yán)重,則必須停止注漿,間隔24~48h后,開(kāi)展二次注漿。
(3)注漿壓力穩(wěn)定上升到設(shè)計(jì)壓力后,持續(xù)10min左右,進(jìn)漿量較少或是不進(jìn)漿時(shí),便可停止注漿并及時(shí)封孔。停注后要將孔口閥門關(guān)閉,拆下管路沖洗干凈,漿液初凝后,拆卸注漿管,用水泥砂漿填滿注漿孔。
防水是淺埋隧道施工的重點(diǎn)內(nèi)容之一,本工程為二級(jí)防水,以防為主,防排結(jié)合。采用混凝土自防水,施工防水層,用止水鋼板處理施工縫。在二次襯砌與初期支護(hù)間設(shè)置防水板和土工布,其中二次襯砌為防水混凝土,提高襯砌的防水能力,襯砌施工縫設(shè)置橡膠止水帶,土工布與防水板的鋪設(shè)要點(diǎn)如下:鋪設(shè)前先對(duì)土工布和防水板全面檢查,確認(rèn)質(zhì)量合格后,鋪設(shè)在臺(tái)架上,采用防水無(wú)釘孔法鋪設(shè),用電動(dòng)熔焊器,將防水板焊接在襯墊上,并將防水板焊接為整體,上下循環(huán)的兩幅防水板接頭預(yù)留出10cm左右作為搭接幅面,雙面焊的焊縫寬度控制在2.0cm[8]。
公路下方淺埋隧道施工是一項(xiàng)較為復(fù)雜且系統(tǒng)的工作,為避免施工中引起地表沉降或坍塌,要掌握相關(guān)的施工技術(shù)及實(shí)施要點(diǎn),并在實(shí)際工程中加以合理運(yùn)用,確保淺埋隧道按質(zhì)、按量、按時(shí)完成。