胡長宇 ，劉建華 ，2*，許 磊

（1. 昆明理工大學冶金與能源工程學院，云南 昆明 650093；2. 昆明理工大學省部共建復雜有色金屬資源清潔利用國家重點實驗室，云南 昆明 650093）

鋅是世界上第三大最常見的有色金屬，在工業(yè)和日常生活中具有廣泛而重要的應用。濕法冶金法是鋅生產(chǎn)中最常用的方法，濕法煉鋅工藝生產(chǎn)的鋅已占全球鋅錠總產(chǎn)量的80%以上。原因是：與火法煉鋅工藝相比，濕法煉鋅具有生產(chǎn)能力大、效率高、操作條件好、環(huán)境污染低并且能綜合回收有價金屬等優(yōu)點，已被世界各國廣泛采用。大約90%的鋅廠都采用濕法冶金工藝［1］。濕法煉鋅主要有焙燒、浸出、凈化和電積等工序。鋅電積是濕法煉鋅的重要工藝過程之一，鋅電積工序能耗巨大，約占濕法煉鋅總能耗的80%，其技術(shù)經(jīng)濟指標不僅反映出整個煉鋅工藝的好壞，而且直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益［1］。

在鋅電積中，陽極的組成和性質(zhì)非常重要，它直接影響鋅電積的能耗和陰極鋅的質(zhì)量［2］。在鋅電積過程中，在陽極上不斷析出氧氣。氧的超電位越大，則電積時電能消耗越多，因此應在生產(chǎn)中設法降低氧的超電壓。電極表面氣體析出的超電勢與電極材料的性質(zhì)密切相關(guān)。在鋅電積過程中，陽極材料必須滿足下列7 個基本要求：（1）良好的導電性，電催化活性好；（2）對沉積在陽極表面氧的機械和化學效應的高抵抗力；（3）良好的機械強度和可加工性；（4）使用壽命長，成本低；（5）耐腐蝕性強；（6）能在強氧化性和大電流密度的環(huán)境中工作；（7）較大的電化學活性表面積、較低的析氧過電位。傳統(tǒng)的鉛陽極存在電流分布不均勻、鋅鍍層鉛污染等問題。因此急需找到一種能適應這種惡劣環(huán)境的電極材料。為此研究人員開展了大量的工作。

本文綜述了鉛基陽極材料、鋁基陽極材料、不銹鋼基陽極材料、鈦基陽極材料和碳纖維基陽極材料的研究現(xiàn)狀，同時對各陽極材料的優(yōu)缺點進行了分析，并對鋅電積用陽極材料進行了展望。

1 鉛基陽極材料

鋅電解沉積是從硫酸溶液中還原鋅離子并產(chǎn)生高純度鋅沉積物。在鋅電解提取中，鉛和鋁分別作為陽極和陰極，鋅沉積在陰極上，在陽極上主要有兩類反應：一是析出氧氣。OH-放電析出氧氣，H+不斷增加與硫酸根離子結(jié)合生成硫酸，保證了鋅電積過程中酸平衡。二是鉛陽極少量氧化溶解。Ρb+SO42--2e=ΡbSO4；ΡbSO4+2H2O-2e=ΡbO2+4H++SO42-；鉛在陽極表面容易氧化成最高價，氧化后的表面被光滑的ΡbO2附著層覆蓋，阻止了鉛繼續(xù)氧化［3］。二氧化鉛也是良好的導電體。因此工業(yè)上鋅電積工藝的大都以金屬鉛作為不溶陽極。但由于純鉛太軟，易彎曲變形，并且電極表面形成的二氧化鉛鈍化膜松散多孔，易脫落形成陽極泥，污染陰極鋅，并使槽電壓升高，能耗增大。

因此考慮用鉛基合金陽極代替純鉛陽極。不論是任何一種合金添加元素，都是作為變質(zhì)劑，其目的就是細化鉛合金的晶粒，增加鉛板的機械強度和硬度，使鉛板在其表面形成一層致密的二氧化鉛膜，增強合金的耐腐蝕性能［4］。例如，金屬 Co、Sn 能提高電極表面活性層的致密性以及電極的導電性［5］，Ca能降低鉛合金陽極的析氧電位和腐蝕速率［6］。引入Si、Sb、Ti 等元素，有效降低了 Ρb 基體的溶解［7］。金屬Bi 將其適量的摻雜可以提高電極的活化性［8］。Nd 的加入可以提高晶體表面能，細化晶粒，增大電極的機械強度及其表面致密度［9］。Sb可以降低鉛合金陽極的析氧過電位，可能是因為Sb可以促進ΡbO2膜的生成［10-11］。As可以明顯改善鉛陽極在硫酸溶液中的耐腐蝕性，這可能是由于砷的加入使鉛陽極減少凝固時間的收縮，減少孔洞和針孔的發(fā)生，提高了鉛的硬度［12］。Sr 可以通過提高沉積硬化提高鉛基體的硬度［7］。

1.1 鉛銀合金陽極

Tainton 和 Bey 分別在 1929年和 1936年發(fā)表了用鉛銀合金陽極代替純鉛陽極的一系列研究和實踐證明，銀是析氧反應的催化劑，作為合金元素，銀的加入使生成的二氧化鉛膜致密，提高陽極的耐腐蝕性能［12］。王文軍等［13］研究通過在鑄造過程中施加脈沖電流來改善Ρb-Ag陽極耐腐蝕性的新策略。這種處理方法可以在陽極表面形成高質(zhì)量的致密氧化物層，從而有助于提高抗腐蝕性能。王帥等［14］研究了粉末壓制的Ρb-0.6 wt.%Ag 陽極上形成的氧化物層的形貌和元素分布。此陽極的腐蝕得到抑制，并且陽極泥減少。與傳統(tǒng)的Ρb-0.6 wt.%Ag 鑄軋合金相比，Ρb-0.6 wt.%Ag粉末壓制合金在相同的電解液中顯示出更低的陽極電位，更低的自腐蝕電流密度和電池電壓以及更高的交換電流密度。徐陽等［15］研究經(jīng)超聲波和滾壓處理的Ρb-（0.5 wt.%）Ag 陽極與傳統(tǒng)的鑄造陽極相比，電阻率可降低45%。而且此陽極的電流效率比鋅電鍍時的Ρb-（0.5 wt.%）Ag 合金陽極的電流效率提高了8.63%，達到97.89%。

由上可知，在純鉛陽極中添加Ag可提高陽極的耐腐蝕性能，降低電阻率，提高電流效率。主要是由于銀的熔點較高，在液相合金凝固的過程中，隨著溫度的降低，銀會首先凝固，這樣導致合金非均勻形核，提高了形核率，抑制了晶粒的長大，從而導致合金晶粒細化。然而，Ρb-Ag 陽極仍有許多缺點：陽極投資費用高，Ρb 仍能進入電積鋅中，析氧超電位高，導致鋅生產(chǎn)因電耗高而成本增加［16］。

1.2 鉛銀復合陽極

在實踐中，通過加入不同的金屬物質(zhì)，以獲得多元合金陽極。與傳統(tǒng)鉛銀合金相比，多元合金具有成本低、機械強度好的特點。

鉛銀陽極加入少量的Ca可以細化晶粒，使陽極表面生成的ΡbO2膜更加致密［17-18］。楊長江［19］研究了純鉛、Ρb-0.75 wt.% Ag 和 Ρb-0.287 wt.% Ag-0.914 wt.% Ca 陽極，發(fā)現(xiàn)添加Ca 形成熔點較高的Ρb2Ca化合物并沉淀于Ρb 上，達到硬化鉛陽極的目的，同時可以使晶核增加，使合金晶粒變細，提高合金強度。柳松等［17］在Ρb-Ag-Ca合金陽極中發(fā)現(xiàn)隨著銀、鈣含量的增加，陽極析氧電位負移，而且陽極表面生成的致密β-ΡbO2趨勢增大，從而使合金在硫酸溶液中的抗腐蝕能力增強。何世偉等［20］采用雙脈沖電沉積法在含Ρb-0.3%Ag 的基底表面制備了Ρb-0.3%Ag/Ρb-WC 復合惰性陽極。在原酸性鍍液中，正向脈沖平均電流密度為3 A/dm2，碳化鎢濃度為30 g/L 時，Ρb-0.3 wt.%Ag/Ρb-WC 復合惰性陽極具有較高的析氧電催化活性、較低的析氧過電位。在正向脈沖平均電流密度為2～5 A/dm2、碳化鎢濃度為0～40 g/L 的條件下，與Ρb-1 wt.%Ag 合金陽極相比，Ρb-0.3 wt.%Ag/Ρb-WC 復合惰性陽極的析氧過電位降低了245 mV，腐蝕電流急劇下降。

多元鉛基合金陽極雖然改進了Ρb-Ag合金的部分性能，并沒有從根本上改變其不足，電解液中大量的離子可能取代ΡbO2中的氧離子，引起晶粒間的破壞，造成陽極被嚴重腐蝕。

2 鋁基陽極材料

鋁陽極具有密度低、單位體積成本低、電導率高、機械性能好、對電解液無害等優(yōu)點［21］。為了探究鋁基陽極材料的耐腐蝕性能，開展了大量研究工作。陳陣等［22］通過正交試驗及溫度的單因素實驗，確定了制備鋁基MnO2電極的最佳工藝條件。研究發(fā)現(xiàn)電流密度在4.5 mA/cm2，反應溫度在70 ℃左右時，鋁基MnO2電極的耐蝕性最好。韓朝暉等［23］研究發(fā)現(xiàn)Al/TiB2復合材料的結(jié)構(gòu)改善了電極基體的電導率，降低了電極表面的雙層結(jié)構(gòu)中的電荷電阻，從而加速了電荷轉(zhuǎn)移速率，提高了陽極材料的耐腐蝕性能。楊堅等［24］研究發(fā)現(xiàn) WC-ZrO2-β-ΡbO2復合涂層中摻雜氧化鋯顆粒提高了電極的耐腐蝕性能，從而延長了復合電極的使用壽命。導電涂層Al/α-ΡbO2-CeO2-TiO2/β-ΡbO2-6.58 wt.% WC-3.78 wt.%ZrO2電極在硫酸體系中的使用壽命可達441 h。

陳陣等［25］采用陽極氧化技術(shù)制備摻雜納米級二氧化鈰和微米級碳化鎢的鋁基ΡbO2-MnO2-CeO2-WC 多相惰性復合陽極材料。與傳統(tǒng)鉛銀合金陽極相比，槽電壓降低0.2～0.5 V，且槽電壓穩(wěn)定，可以有效降低電耗；稀土氧化物CeO2的加入，能細化鍍層晶粒，使鍍層更加致密平整，可有效提高材料的抗腐蝕性。李潤萍等［26］在制備的Al/α-ΡbO2-CeO2-TiO2復合陽極材料中也發(fā)現(xiàn)納米CeO2和TiO2固體顆粒的摻雜可以顯著提高涂層的厚度、硬度和致密性，達到改善涂層表面的平整度，降低涂層的內(nèi)應力，細化涂層晶體結(jié)構(gòu)的效果。

周向陽等［27］通過復合鑄造和熱軋生產(chǎn)了Al/Ρb-0.2%Ag 軋制合金陽極。隨著冷卻強度的增加，Al/Ρb-0.2%Ag軋制合金陽極表面的晶粒尺寸和粗糙度主要呈現(xiàn)減小的趨勢。Al/Ρb 復合陽極材料具有較強的抗彎曲強度［28］。楊琛等［29］研究在鋁芯上包覆鉛合金制備了一種鋁棒鉛合金復合陽極，對比軋制Ρb-0.06 %Ca-0.3 %Ag 合金陽極，鋁基 Ρb-0.06%Ca-0.3%Ag 復合陽極極限抗拉強度提高8.07 %。陳步明等［30］采用連續(xù)擠壓涂覆技術(shù)制備了棒狀3D Al/Sn Ρb-0.75 %Ag 陽極，與傳統(tǒng)的 Ρb-0.75 %Ag 陽極板相比，極限抗拉強度提高了約31.45%。周生剛［28］制備出的Ρb-Al層狀復合材料與傳統(tǒng)Ρb-1%Ag合金相比較，同形狀體積下平均抗彎強度提高70.1%，界面平均維氏硬度提高205%。

Al/Ρb 復合陽極基體優(yōu)良的導電性和層狀復合結(jié)構(gòu)有利于均化電流密度分布，降低陽極析氧電位，減小陽極的腐蝕速率［28］。楊海濤［31］采用重力澆鑄法制得新型鋁基鉛銀合金復合陽極材料。Al/Ρb-0.5%Ag 合金在H2SO4體系中的陽極極化電位最低，腐蝕電流密度也最小，耐蝕性最好，同時在槽電壓、電流效率等方面優(yōu)于傳統(tǒng)鉛基合金陽極，降低了單位能耗。周向陽等［21，32］研究發(fā)現(xiàn)高含量的銀和電鍍β-ΡbO2層可以提高陽極的析氧活性、電催化活性和耐蝕性。新型泡沫AF/Ρb-0.6 wt.%Ag 陽極顯示出較低的穩(wěn)定陽極電位和更好的析氧反應。在電化學法對 160 g/L H2SO4溶液中恒流極化 72 h 后，AF/Ρb-0.6 wt.%Ag陽極的陽極層比Ρb-0.6 wt.%Ag陽極的陽極層更完整，并且具有更好的耐腐蝕性。

鋁基陽極由于具有電導率高、機械性能好、對電解液無害等優(yōu)點被研究和應用，但是其最大的問題是耐腐蝕性不足，因為在長期電解過程中，新的生態(tài)氧原子和酸性液體會沿著涂層的孔擴散到基底表面，形成氧化物絕緣層或蝕刻襯底，從而導致陽極失效。

3 不銹鋼基陽極材料

不銹鋼基電極中以ΡbO2為代表的涂層陽極最為常見，其主要通過電沉積法獲得［5］。杜重麟等［33］研究了溫度和電流密度對不銹鋼基ΡbO2電極節(jié)能性和電催化活性的影響。結(jié)果表明：溫度為80 ℃，電流密度為30 mA/cm2時，制備的電極成分穩(wěn)定，重現(xiàn)性好，可有效降低槽電壓，電催化活性良好；與傳統(tǒng)的鉛基陽極材料相比，該ΡbO2電極節(jié)能性和催化活性均有較大程度的提高。陳步明等［34］研究了不銹鋼基體上電沉積ΡbO2-WC-ZrO2復合電極材料的工藝參數(shù)。當碳化鎢質(zhì)量濃度超過40 g/L，復合鍍層中碳化鎢的質(zhì)量分數(shù)增加較少，ZrO2質(zhì)量濃度超過40 g/L，復合鍍層中二氧化鋯增加較少。在保證鍍層中有較高WC 質(zhì)量分數(shù)的情況下，ZrO2質(zhì)量濃度控制在50 g/L為宜。

李佳瑩等［35］研究了不銹鋼基聚乙二醇（ΡΕG）改性 ΡbO2電極，加入 ΡΕG 可以使 ΡbO2電極表面晶粒細化，平整致密，有較好的電化學性能同時耐蝕性較好。余強等［36］電沉積制備了不銹鋼基β-ΡbO2-SnO2-CeO2-ZrO2惰性復合陽極材料。二氧化錫的加入提升了電極材料的電催化活性，且槽電壓穩(wěn)定，有效降低電耗同時大大提高了鍍液的穩(wěn)定性和使用壽命。此復合陽極材料鍍層與基底結(jié)合力優(yōu)良，避免了傳統(tǒng)鉛及鉛基合金陽極溶解對陰極鍍層的污染，提高了陰極產(chǎn)品質(zhì)量。曹建春等［37］研究了不銹鋼基ΡbO2/ΡbO2-CeO2復合電極材料，CeO2顆?？山档湾儗拥膬?nèi)應力，提高鍍層的結(jié)合力。與傳統(tǒng)的鉛電極相比，鋅電積過程的槽電壓降低，電流效率高。

王愛萍等［38］采用溶膠凝膠法在不銹鋼基體上制備疊層式納米SnO2/TiO2復合薄膜。隨著疊加SnO2膜層增加，金屬表面構(gòu)筑納米膜缺陷減少，使金屬基體處于鈍化狀態(tài)，獲得良好的保護作用。復合膜表面晶粒尺寸較小，顆粒大小均勻，無明顯團聚，膜層結(jié)構(gòu)相對致密、均勻且對不銹鋼基體陽極反應有明顯鈍化過程，具有良好防腐蝕性能。

由于不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性和良好的塑性，因此研究不銹鋼作為基體制備陽極材料。但由于不銹鋼陽極的壽命短，妨礙了正常生產(chǎn)，嚴重影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益，從而無法大規(guī)模使用。

4 鈦基陽極材料

鈦基電極材料是一種穩(wěn)定的可重復使用的陽極，具有催化活性高、質(zhì)量小、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐腐蝕、制備成本低和工作壽命長等優(yōu)點?？煽朔姌O和鉛陽極的溶解問題，避免對電解液和陰極產(chǎn)物的污染?？杀苊忏U陽極變性后的短路問題。

4.1 鈦基二氧化鉛陽極材料

多孔鈦由于其良好的導電性、高表面積和優(yōu)異的耐腐蝕性而被用作電極基板材料。加入碳納米管（CNT）細化了β-ΡbO2晶粒及增加其電催化活性。王玄冰等［39］發(fā)現(xiàn) 3D-Ti/ΡbO2/Co3O4-CNTs 復合材料具有多孔結(jié)構(gòu)，其電化學孔隙率最高為96 %，電化學表面積大，電荷轉(zhuǎn)移電阻低。與Ρb-0.76 wt.%Ag合金相比，在模擬的鋅電解沉積溶液中，在500 A·m-2的電流密度下，析出氧的超電勢降低了約452 mV，顯示出出色的電催化活性。此外，它顯示出最低的自腐蝕電流密度，表現(xiàn)出良好的抗腐蝕能力。

張程等［40］在制備的 Ti/ΡbO2-TiO2-Ce（NO3）4電極，發(fā)現(xiàn)Ce（NO3）4的加入能提高涂層的活性，促進氧的釋放反應，并降低氧的釋放潛力和能量消耗。與 Ti/ΡbO2相比，Ti/ΡbO2-TiO2-Ce（NO3）4的電池電壓降低了0.15 V，電流效率提高了4.3 %，腐蝕速率減少了0.0331 g·A-1·h-1，并且壽命提高了5 h。

李慧希［41］通過在含WC微粒的硝酸鉛溶液中利用脈沖電流電沉積制備了Ti/Al/Ti/ΡbO2-WC 棒狀復合電極和Ti/ΡbO2-WC 復合電極。結(jié)果表明，使用Ti/Al/Ti 棒狀基材可以明顯減小ΡbO2電極的晶粒尺寸，并且電極的表面變得更致密；可以有效改善電極涂層的微觀結(jié)構(gòu)，提高電解鋅液中析氧反應的電催化活性。與傳統(tǒng)鈦基電極相比，使用Ti/Al/Ti 棒狀基材可明顯提高析氧過程中ΡbO2-WC 復合電極的交換電流密度，降低析氧反應的表觀活化能，提高電催化穩(wěn)定性。

4.2 鈦基鉑族系電極

鈦基鉑族系陽極主要分為鈦基銥系電極和鈦基釕系電極。鈦基銥系陽極材料，不溶于電解液，析氧過電勢低，能夠較好地抵抗氧氣析出對陽極表面產(chǎn)生的化學作用和機械作用?？聦W標等［42］采用熱分解法制備了 IrO2/Ti、IrCoOx/Ti、IrTaOx/Ti 涂層，鈷和鉭的添加均能提高銥系涂層的電催化活性，而Ir-Ta 涂層的穩(wěn)定性最好，強化壽命最長，Ir-Co涂層次之，純Ir 涂層最差。鈦基釕系陽極具有電化學性能優(yōu)良、槽電壓低等優(yōu)點。劉建華等［43］研究了用不同的釕和銻摩爾比制備Ti/Sn-Sb-RuOx電極。以釕和銻的摩爾比為2∶1 制備的電極，具有比其他摩爾比濃度溶液制備的電極更好的析氧活性、電催化活性，更大的電化學活性面積以及氧氣析出電勢最小。隨著Ru的增加，使用壽命逐漸增加至103 h，是添加Ru的常規(guī)鈦基錫銻電極的2.5倍。

鈦基陽極材料以其突出的催化活性高、耐腐蝕性好、使用壽命長的特點被人們研究使用。然而鈦基陽極材料耐磨性差、接觸電阻大、導電性不佳、可焊性不良，這是制約鈦基陽極進入鋅電積領(lǐng)域的重要原因。

5 碳纖維基陽極材料

碳纖維具有價格低廉、比表面積大、導電能力強且同時實現(xiàn)吸附和電化學氧化等優(yōu)勢，在電化學領(lǐng)域出現(xiàn)了有關(guān)碳纖維制備的修飾電極。碳纖維基涂層陽極由碳纖維和復合活性涂層組成。在酸性電鍍液中對碳纖維基材進行電沉積處理，以獲得多種新型電極。在碳纖維上進行的表面處理可以提高表面化學活性、潤濕性和附著力。它將改善碳纖維基電極材料的界面黏結(jié)強度。

李海峰［44］、李玲［45］、許健［46］都分別研究了 CF/β-ΡbO2電極在不同情況下的最佳制備條件。發(fā)現(xiàn)在最佳制備條件中，Ρb（NO3）2濃度、電流密度、電沉積時間的影響效果最大。劉建華等［47-49］采用電沉積法分別針對以上影響因素進行了研究，比較在不同 Ρb（NO3）2濃度下制備的 CF/β-ΡbO2電極的性能。發(fā)現(xiàn)在碳纖維的表面上存在的凹槽和凹坑使界面處的碳纖維基材與β-ΡbO2活性層緊密結(jié)合。在150 g/L Ρb（NO3）2濃度下制備的 CF/β-ΡbO2電極具有最佳的電催化活性，電壓最低，電解電流效率最高，能量最大。在研究了不同電流密度下制備的CF/β-ΡbO2電極，得出樣品界面電阻率的大小順序為6.75×10-5Ω ·m （CΡ40）＜7.02×10-5Ω ·m（CΡ60）＜7.89×10-5Ω·m（CΡ80）＜7.92×10-5Ω·m（CΡ20）。當電流密度為 40 mA/cm2時，CF/β-ΡbO2電極的電壓最低、電解電流效率最高、最節(jié)能，具有最好的電催化活性。最后通過分析CF/β-ΡbO2陽極表面形貌、界面性質(zhì)、電化學性能和抗腐蝕性，研究了電沉積時間對CF/β-ΡbO2電極的制備和性能的影響。綜合分析驗證影響因素得出最佳制備條件為：電流密度40 mA/cm2，Ρb（NO3）2濃度為 150 g/L 和沉積時間為100 min。在這種條件下，β-ΡbO2活性層表面最光滑，電極的界面電阻率最低。CF/β-ΡbO2電極的腐蝕速率為 1.64×10-3g·cm-2·h-1，約為傳統(tǒng)的鉛合金電極的1/5。許健等［50-51］研究發(fā)現(xiàn)與傳統(tǒng)鉛合金電極相比，碳纖維電極質(zhì)量減輕了69.7%，且碳纖維電極的腐蝕電位更高、腐蝕速率更小。另外，研究發(fā)現(xiàn)碳纖維基陽極材料的極化電位與傳統(tǒng)鉛銀合金電極材料相比出現(xiàn)了較明顯的負移。

碳纖維基陽極材料是一種質(zhì)量輕、不溶解、耐腐蝕的電極材料，廣泛用于環(huán)保、無機和有機化學工業(yè)等領(lǐng)域，有著良好的開發(fā)應用前景。

6 總結(jié)

雖然目前仍以鉛作為主要陽極材料，但是其仍存在鉛陽極溶解、電流分布不均勻、鋅鍍層鉛污染等問題。鋁基陽極耐腐蝕性能差，會腐蝕基底導致陽極失效。不銹鋼基陽極的壽命短，嚴重影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。鈦基陽極材料存在氧化物鍍層在電解過程中容易脫落和內(nèi)電阻大、導電性不佳等問題。而碳纖維基陽極材料具有良好的耐高溫性和耐腐蝕性，不會污染電鍍層；其重量輕、機械強度高、不易彎曲變形可以作為電流傳導、匯流載體和電極骨架，在廢水處理和電化學電容器等方面展現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學性能和穩(wěn)定性，有望成為下一代氯堿工業(yè)和濕法冶金領(lǐng)域的陽極材料。因此碳纖維基陽極材料具有極高研究價值。鋅電積的研究有很多的領(lǐng)域和方向，對其研究需要各學科的知識交叉，需要各行各業(yè)的通力合作，也需要各科研人員沉下心來，打下堅實的理論基礎(chǔ)和實踐基礎(chǔ)，并且不怕困難、勇于攀登，才有可能有所突破。