邵 軍，左 敏，趙 輝

（云南中金化學(xué)股份有限公司，云南 昆明650024）

1 氯堿行業(yè)現(xiàn)狀

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期探索，國(guó)內(nèi)各省的氯堿企業(yè)依據(jù)自己所在地的能源、資源、自然環(huán)境稟賦和地方產(chǎn)業(yè)政策積極尋求發(fā)展自己的特色。

（1）西北氯堿企業(yè)。規(guī)模大并發(fā)展以氯堿為核心的多行業(yè)、多產(chǎn)業(yè)大宗耗能產(chǎn)品的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。利用資源優(yōu)勢(shì)和能源優(yōu)勢(shì)將水泥（建材）、熱電、煤化工（煤制油、焦炭）、純堿、硫化堿、電石、雙氧水、紡織（消耗燒堿）、鹽礦、煤礦和石灰石礦等多行業(yè)多產(chǎn)品聚集一體，形成一個(gè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈完備的綜合性化工實(shí)體，實(shí)現(xiàn)多個(gè)產(chǎn)品綜合性成本優(yōu)勢(shì)。隨著國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整，西北氯堿企業(yè)也在積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)鏈條。

（2）南方氯堿企業(yè)。規(guī)模小并發(fā)展以氯堿為核心的特種小產(chǎn)品的多行業(yè)多產(chǎn)業(yè)集聚的精細(xì)產(chǎn)業(yè)鏈。

2 氯酸鈉行業(yè)現(xiàn)狀

目前國(guó)內(nèi)氯酸鈉生產(chǎn)企業(yè)有20多家，國(guó)內(nèi)產(chǎn)能在100萬(wàn)t/a左右，國(guó)內(nèi)最大的氯酸鈉生產(chǎn)企業(yè)是內(nèi)蒙古中鹽化工股份有限公司，產(chǎn)能為10萬(wàn)t/a；其他氯酸鈉生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模都在3萬(wàn)~5萬(wàn)t/a；全球的產(chǎn)能為400萬(wàn)t/a左右。國(guó)內(nèi)氯酸鈉市場(chǎng)較為成熟，相較全球市場(chǎng)，中國(guó)的氯酸鈉市場(chǎng)需求增長(zhǎng)明顯更高，主要集中在二氧化氯消毒劑、亞氯酸鈉、水處理、氯酸鉀、高氯酸鉀和造紙紙漿漂白等領(lǐng)域。

3 氯堿生產(chǎn)技術(shù)、氯酸鈉生產(chǎn)技術(shù)及氯堿企業(yè)生產(chǎn)氯酸鈉的技術(shù)

3.1 氯堿生產(chǎn)技術(shù)（不含公用工程）

（1）氯堿企業(yè)生產(chǎn)燒堿技術(shù)路線包括一次鹽水、二次鹽水、電解、氯氣處理、氫氣處理、鹽酸、液氯、蒸發(fā)及固堿等生產(chǎn)裝置，工藝流程圖見(jiàn)圖1。

圖1 氯堿生產(chǎn)工藝流程圖

（2）氯堿企業(yè)生產(chǎn)燒堿技術(shù)、成本及投資

a.核心是電解精制氯化鈉鹽水，生成液體燒堿、氯氣、氫氣；氯氣和氫氣合成鹽酸或氯化氫；液體燒堿直接外售或加工成固體燒堿外售；

b.項(xiàng)目投資成本。投資費(fèi)用約3 000萬(wàn)元/萬(wàn)t；

c.主產(chǎn)品用電成本。燒堿電解電耗1 970 kW·h/t，燒堿綜合電耗2 250 kW·h/t。

3.2 氯酸鈉生產(chǎn)技術(shù)（不含公用工程）

（1）氯酸鈉企業(yè)生產(chǎn)氯酸鈉技術(shù)包括一次鹽水、二次鹽水、電解及氯酸鈉反應(yīng)、氫氣處理、氯酸鈉蒸發(fā)、氯酸鈉干燥和氯酸鈉包裝等生產(chǎn)裝置，工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2。

圖2 氯酸鈉生產(chǎn)流程圖

（2）氯酸鈉企業(yè)生產(chǎn)氯酸鈉技術(shù)、成本及投資。

a.核心是電解精制鹽水，產(chǎn)生液體氯酸鈉和氫氣；氫氣經(jīng)過(guò)處理后作為其他化工產(chǎn)品的原料或它用；電解液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)生產(chǎn)氯酸鈉，經(jīng)過(guò)干燥包裝成產(chǎn)品外售；

b.項(xiàng)目投資成本。投資費(fèi)用約6 000萬(wàn)元/萬(wàn)t；

c.用電成本。氯酸鈉電解電耗4 850 kW·h/t；氯酸鈉綜合電耗5 350 k W·h/t。

3.3 氯堿企業(yè)生產(chǎn)氯酸鈉的技術(shù)及路線

（1）氯堿企業(yè)生產(chǎn)氯酸鈉技術(shù)包括一次鹽水、二次鹽水、電解、氯氣處理及次鈉、氫氣處理、液堿蒸發(fā)固堿、氯酸鈉制備、氯酸鈉蒸發(fā)、氯酸鈉干燥和氯酸鈉包裝等生產(chǎn)裝置，工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖3。

圖3 氯堿企業(yè)生產(chǎn)氯酸鈉生產(chǎn)流程圖

（2）氯酸鈉企業(yè)生產(chǎn)氯酸鈉技術(shù)、成本及投資。

a.核心原理是電解精制氯化鈉鹽水，產(chǎn)生液體燒堿、氯氣和氫氣；氯氣和燒堿反應(yīng)生產(chǎn)氯酸鈉，氯酸鈉經(jīng)過(guò)蒸發(fā)分離出氯酸鈉和氯化鈉，氯酸鈉經(jīng)干燥包裝入庫(kù)外銷；分離出的氯化鈉經(jīng)處理后回化鹽裝置回用；氫氣作為其他化工產(chǎn)品的原料或氫能源使用；液堿直接外售或經(jīng)蒸發(fā)成固堿產(chǎn)品包裝外售；

b.項(xiàng)目投資成本。投資費(fèi)用為5 000萬(wàn)元/萬(wàn)t；

c.用電成本。燒堿電解電耗1 970 kW·h/t；燒堿綜合電耗2 250 kW·h/t；折合氯酸鈉綜合電耗5 150 kW·h/t（含燒堿）；用燒堿和氯氣反應(yīng)生成氯酸鈉最終用電成本略低于氯酸鈉企業(yè)生產(chǎn)氯酸鈉成本。

3.4 氯堿行業(yè)生產(chǎn)氯酸鈉的優(yōu)勢(shì)

（1）國(guó)家在2020年出臺(tái)產(chǎn)業(yè)政策，氯酸鈉企業(yè)新建項(xiàng)目必須為5萬(wàn)t/a以上規(guī)模；2021年4月出臺(tái)產(chǎn)業(yè)政策，嚴(yán)禁新建耗能項(xiàng)目；氯酸鈉產(chǎn)品市場(chǎng)有部分空出；

（2）2021-2022年上半年，部分亞氯酸鈉下游企業(yè)采用進(jìn)口氯酸鈉填補(bǔ)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)；

（3）氯堿企業(yè)生產(chǎn)氯酸鈉如果按原料為氯化鈉和電計(jì)算生產(chǎn)成本略低于氯酸鈉行業(yè)或與其持平。

4 亞氯酸鈉行業(yè)現(xiàn)狀

亞氯酸鈉在氯酸鹽系列產(chǎn)品中，具有獨(dú)特的重要位置，19世紀(jì)40年代就有美國(guó)、日本等國(guó)的一些公司相繼投入工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)量和規(guī)模不斷擴(kuò)大，目前世界上亞氯酸鈉生產(chǎn)廠家主要分布在亞歐及中北美地區(qū)。

4.1 亞氯酸鈉產(chǎn)品的應(yīng)用

目前，許多國(guó)家和地區(qū)提倡使用新型漂白劑，二氧化氯、亞氯酸鈉作為氯的首選替代產(chǎn)品，其應(yīng)用領(lǐng)域也在逐漸擴(kuò)大。不僅用于紙槳、織物漂白、飲用水的消毒殺菌，工業(yè)及生活污水的環(huán)保處理等，還可用于水果蔬菜保鮮、水產(chǎn)養(yǎng)殖等。目前雖然有些地方不是直接應(yīng)用亞氯酸鈉，而是用二氧化氯，但多數(shù)地方二氧化氯是用亞氯酸鈉來(lái)制取的。

（1）漂白劑

亞氯酸鈉的理論有效氯含量157%，純度為80%以上的工業(yè)品有效氯含量也達(dá)130%，相當(dāng)于漂白粉的7倍。

亞氯酸鈉主要用于紙漿、紙張和各種纖維（如亞麻、萱麻、棉、葦類、黏膠纖維等）的漂白。因其氧化還原電位適中的特點(diǎn)，用于合成纖維（如洗滌等），天然纖維（如棉、麻、桑、紙漿等植物纖維）及人造纖維（如人造絲等）的漂白時(shí)，既能除去色素雜質(zhì)，也不損傷纖維，可以獲得較高質(zhì)量的漂白成品，這是過(guò)氧化氫及其他含氯漂白劑無(wú)可比擬的。

（2）消毒劑

目前常用的自來(lái)水消毒劑有第一代消毒劑氯氣、次氯酸鈉，第二代消毒劑漂白粉，第三代消毒劑二氧化氯。亞氯酸鈉作為第三代消毒劑，效果好、成本低、安全方便無(wú)副作用，由于轉(zhuǎn)化簡(jiǎn)單，國(guó)內(nèi)大多數(shù)二氧化氯企業(yè)都是采購(gòu)亞氯酸鈉生產(chǎn)二氧化氯產(chǎn)品。用于飲用水消毒不會(huì)留下氯氣味，還可用于污水處理殺菌、除酚和除臭。目前在歐洲已開(kāi)始大量使用，國(guó)內(nèi)使用較少。亞氯酸鈉在消毒領(lǐng)域轉(zhuǎn)化為二氧化氯消毒產(chǎn)品的占比逐步上升，是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。

（3）脫硫脫硝工程的應(yīng)用

亞氯酸鈉作為強(qiáng)氧化劑可廣泛用于脫硫脫硝工程，具有脫除效率高（可以幾乎100%脫除煙氣中的SO2和NO）、反應(yīng)速度快、氧化與吸收一體化（同時(shí)脫硫脫硝）、無(wú)結(jié)垢、設(shè)備投資低等突出的優(yōu)越性。國(guó)內(nèi)在2018年前已開(kāi)始運(yùn)用。

（4）其他

亞氯酸鈉還用于砂糖、面粉、淀粉、油脂和蠟的漂白精煉，以及某些金屬的表面處理等。某些油田企業(yè)和煤化工企業(yè)也會(huì)大量使用亞氯酸鈉。

4.2 亞氯酸鈉行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

國(guó)內(nèi)亞氯酸鈉生產(chǎn)企業(yè)有20余家，產(chǎn)能約50萬(wàn)t/a，產(chǎn)量約50萬(wàn)t。目前國(guó)內(nèi)亞氯酸鈉年消費(fèi)量接近40萬(wàn)t，出口約20萬(wàn)t。近年國(guó)內(nèi)消費(fèi)量年均增長(zhǎng)率約20%，預(yù)計(jì)2025年消費(fèi)量可達(dá)50萬(wàn)t。

5 氯堿企業(yè)和傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)亞氯酸鈉的對(duì)比

5.1 傳統(tǒng)二氧化硫法（硫酸法）亞氯酸鈉生產(chǎn)工藝

原料為氯酸鈉、硫酸、二氧化硫、雙氧水和燒堿；工藝為將氯酸鈉用水溶解后加入二氧化氯發(fā)生器中，加硫酸，再加入二氧化硫與空氣的混合氣體通入發(fā)生器。在硫酸的存在下，二氧化硫與氯酸鈉發(fā)生還原反應(yīng)，生成二氧化氯氣體，二氧化氯氣體進(jìn)入裝有過(guò)氧化氫和液堿的鼓泡式吸收塔，生成亞氯酸鈉。反應(yīng)原理為：

此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品含有一定數(shù)量的雜質(zhì)，生產(chǎn)每噸亞氯酸鈉產(chǎn)品成本為12 000元；生產(chǎn)每噸亞氯酸鈉產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生10 t左右含硫酸（總酸度為20%）、硫酸氫鈉和硫酸鈉（合計(jì)10%）的廢液，廢液進(jìn)一步處理可回收硫酸鈉或氯酸鈉產(chǎn)品，但回收的經(jīng)濟(jì)性差。

5.2 新型電解法氯酸鈉-綜合法亞氯酸鈉生產(chǎn)工藝

新型電解法氯酸鈉-綜合法亞氯酸鈉生產(chǎn)項(xiàng)目原料為鹽酸、雙氧水和燒堿；生產(chǎn)技術(shù)是云南中金化學(xué)股份有限公司研究的新工藝，在歐洲國(guó)家有多個(gè)項(xiàng)目建成，并有多年的成熟運(yùn)行項(xiàng)目，目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)產(chǎn)能。

新型電解法氯酸鈉-綜合法亞氯酸鈉生產(chǎn)工藝是將氯化鈉通過(guò)電解后生成氯酸鈉和氫氣，再把氯酸鈉和鹽酸加入二氧化氯發(fā)生器中進(jìn)行反應(yīng)，生成二氧化氯氣體和部分氯氣，將二氧化氯氣體和氯氣分離，分離的氯氣和電解產(chǎn)生的氫氣送至鹽酸合成裝置制備鹽酸，供二氧化氯發(fā)生器使用，分離的二氧化氯氣體送入裝有燒堿及過(guò)氧化氫的亞氯酸鈉吸收塔中，反應(yīng)合成31%的液體亞氯酸鈉產(chǎn)品，液體亞氯酸鈉再經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶和干燥，得到固體產(chǎn)品。其反應(yīng)原理如下。

生產(chǎn)的亞氯酸鈉產(chǎn)品純度極高，每噸亞氯酸鈉產(chǎn)品成本為7 225元；氯酸鈉和鹽酸反應(yīng)生成的氯化鈉廢液可以不處理，百分之百回電解裝置使用。本技術(shù)使用原料為鹽酸，氯化鈉只是作為電解的中間載體，并且云南中金在歐洲多個(gè)項(xiàng)目中，運(yùn)用了智能自動(dòng)化控制技術(shù)，在投資4億人民幣的項(xiàng)目中，國(guó)內(nèi)項(xiàng)目一般用人在200人左右，運(yùn)用了智能自動(dòng)化控制技術(shù)的項(xiàng)目用人數(shù)量為16人，實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。

5.3 氯堿企業(yè)生產(chǎn)亞氯酸鈉的技術(shù)

氯堿企業(yè)生產(chǎn)亞氯酸鈉原料為液體燒堿、氯氣、鹽酸和雙氧水。生產(chǎn)工藝是用氯氣和液體燒堿生成氯酸鈉，氯酸鈉和鹽酸在二氧化氯發(fā)生器進(jìn)行反應(yīng)，生成二氧化氯氣體和部分氯氣，生成的氯氣和電解產(chǎn)生的氫氣送至鹽酸合成裝置制備鹽酸，供二氧化氯發(fā)生器使用。二氧化氯氣體進(jìn)入裝有燒堿及過(guò)氧化氫的亞氯酸鈉吸收塔中，反應(yīng)合成31%的液體亞氯酸鈉產(chǎn)品，液體亞氯酸鈉再經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶和干燥，得到固體產(chǎn)品。主要工藝簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖4。

圖4 氯堿企業(yè)生產(chǎn)亞氯酸鈉工藝流程圖

此方法生產(chǎn)的亞氯酸鈉產(chǎn)品純度極高，每噸亞氯酸鈉產(chǎn)品成本為6 000元，氯酸鈉和鹽酸反應(yīng)生成的氯化鈉廢液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)分離出氯化鈉和氯酸鈉，氯酸鈉回二氧化氯發(fā)生裝置使用，氯化鈉回化鹽工序使用，項(xiàng)目無(wú)廢氣、廢水和廢渣的排放。

氯堿企業(yè)生產(chǎn)亞氯酸鈉是一種新工藝，從氯氣和液體燒堿反應(yīng)生成氯酸鈉開(kāi)始，后面的反應(yīng)和生產(chǎn)原理新型電解法氯酸鈉-綜合法亞氯酸鈉技術(shù)基本都一樣，也就是新型電解法氯酸鈉-綜合法亞氯酸鈉變化出的另一種新工藝，其反應(yīng)原理如下。

氯堿企業(yè)生產(chǎn)亞氯酸鈉每噸消耗燒堿（折百）2.7 t，消耗氯氣2 t，消耗31%鹽酸1.5 t，消耗雙氧水0.5 t（27.5%實(shí)物），并產(chǎn)生出大量的氫氣。

5.4 生產(chǎn)成本、質(zhì)量及投資對(duì)比

電解法-綜合法亞氯酸鈉工藝，從原子經(jīng)濟(jì)性看，原料中的鈉、氯元素全部進(jìn)入產(chǎn)品。整個(gè)工藝流程可視為NaCl轉(zhuǎn)化成NaClO2的過(guò)程，期間僅消耗電力，并聯(lián)產(chǎn)氫氣。

目前國(guó)內(nèi)亞氯酸鈉主要采用硫酸法亞氯酸鈉工藝生產(chǎn)亞氯酸鈉，下面就新型電解法-綜合法亞氯酸鈉工藝與傳統(tǒng)硫酸法工藝路線進(jìn)行對(duì)比。

5.4.1 生產(chǎn)成本對(duì)比

測(cè)算條件以動(dòng)力電及直流電單價(jià)為0.5元/kW·h為核算基準(zhǔn)。

（1）傳統(tǒng)方法（硫酸法亞氯酸鈉工藝）生產(chǎn)成本測(cè)算見(jiàn)表1，其中動(dòng)力電消耗量為550 kW·h/t。

表1 傳統(tǒng)方法亞氯酸鈉成本（按每噸折百亞氯酸鈉計(jì)算）

（2）新型電解法氯酸鈉-綜合法亞氯酸鈉工藝生產(chǎn)成本測(cè)算見(jiàn)表2，其中直流電消耗量為6 600 kW·h/t，動(dòng)力電消耗量為350 kW·h/t。

表2 新型電解法亞氯酸鈉成本（按每噸折百亞氯酸鈉計(jì)算）

（3）氯堿企業(yè)亞氯酸鈉工藝生產(chǎn)成本測(cè)算見(jiàn)表3，其中動(dòng)力電消耗量為350 kW·h/t。

表3 氯堿企業(yè)亞氯酸鈉成本（按每噸折百亞氯酸鈉計(jì)算）

5.4.2 產(chǎn)品指標(biāo)對(duì)比

新型電解法氯酸鈉-綜合法亞氯酸鈉工藝與硫酸法亞氯酸鈉相比產(chǎn)品質(zhì)量均滿足中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 3250-2010（工業(yè)亞氯酸鈉），新型電解法在某些指標(biāo)上體現(xiàn)了優(yōu)勢(shì)，具體情況見(jiàn)表4。

表4 指標(biāo)對(duì)比%

5.4.3 投資經(jīng)濟(jì)性對(duì)比

在同等規(guī)模產(chǎn)能情況下，新型電解法投資強(qiáng)度高于硫酸法，但因其生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于硫酸法工藝，且附產(chǎn)氫氣，其利潤(rùn)遠(yuǎn)高于硫酸法。亞氯酸鈉按售價(jià)12 000元/t計(jì)算，生產(chǎn)規(guī)模均為1萬(wàn)t/a，投資經(jīng)濟(jì)性對(duì)比表見(jiàn)表5。

表5 投資經(jīng)濟(jì)性對(duì)比表

表6 投資對(duì)比表

6 結(jié)語(yǔ)

自2016年開(kāi)始，公司關(guān)注氯酸鈉、亞氯酸鈉產(chǎn)品、市場(chǎng)和技術(shù)，在2016-2021年，亞氯酸鈉市場(chǎng)價(jià)為18 000~22 000元/t，氯酸鈉市場(chǎng)價(jià)為4 800~6 800元/t，2022年受國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)下行影響，國(guó)際市場(chǎng)受俄烏戰(zhàn)爭(zhēng)影響，很多化工產(chǎn)品都開(kāi)始大幅降價(jià)，2022年開(kāi)始亞氯酸鈉銷售價(jià)格逐漸下降到目前的12 000元/t，氯酸鈉下降到4 500元/t。

（1）氯酸鹽行業(yè)和氯堿行業(yè)原本不交集的兩個(gè)行業(yè)，在新型電解法氯酸鈉-綜合法亞氯酸鈉工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，讓氯堿行業(yè)延伸進(jìn)入氯酸鹽行業(yè)變成可能，氯堿企業(yè)生產(chǎn)氯酸鈉和氯酸鈉企業(yè)生產(chǎn)氯酸鈉成本相當(dāng)，并沒(méi)有什么優(yōu)勢(shì)，但氯堿企業(yè)繼續(xù)延伸生產(chǎn)亞氯酸鈉就有很大的成本優(yōu)勢(shì)，符合氯堿企業(yè)發(fā)展延伸產(chǎn)業(yè)鏈模式和思路。

（2）中國(guó)氯酸鈉企業(yè)基本都是民營(yíng)企業(yè)，規(guī)模小、行業(yè)集中度差，主要產(chǎn)區(qū)集中在四川、湖南、青海、內(nèi)蒙古等地區(qū)；西部的氯堿企業(yè)完全可以考慮用燒堿和氯氣生產(chǎn)氯酸鈉，并配套亞氯酸鈉產(chǎn)品。

（3）中國(guó)的亞氯酸鈉企業(yè)也基本是民營(yíng)企業(yè)，80%的產(chǎn)能都集中在山東，個(gè)別企業(yè)建設(shè)在河北、內(nèi)蒙古和廣州。國(guó)內(nèi)的亞氯酸鈉企業(yè)主要使用的原料是氯酸鈉、硫酸、燒堿和雙氧水，目前為止，并沒(méi)有氯酸鈉企業(yè)生產(chǎn)亞氯酸鈉或是燒堿企業(yè)生產(chǎn)亞氯酸鈉，沒(méi)有形成上下游產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)系。

（4）國(guó)內(nèi)氯酸鈉產(chǎn)品有100萬(wàn)t/a的產(chǎn)能，氯酸鈉是高耗能項(xiàng)目，在南方的氯酸鈉企業(yè)并沒(méi)有能源優(yōu)勢(shì)。國(guó)際市場(chǎng)有300萬(wàn)t/a產(chǎn)能，大部分都是歐美國(guó)家，國(guó)際上大多數(shù)氯酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)成本遠(yuǎn)高于中國(guó)，中國(guó)西部的氯堿企業(yè)生產(chǎn)氯酸鈉產(chǎn)品有一定的成本優(yōu)勢(shì)。

（5）亞氯酸鈉國(guó)內(nèi)市場(chǎng)規(guī)模約50萬(wàn)t/a，國(guó)際市場(chǎng)規(guī)模為80萬(wàn)~100萬(wàn)t/a，主要用于（轉(zhuǎn)化為二氧化氯）食品工廠、藥廠、飲用水的消毒；國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還主要運(yùn)用于脫硫脫硝助劑，添加少量的亞氯酸鈉就可以讓脫硫脫硝效率達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)（煙氣超低排放標(biāo)準(zhǔn)為二氧化硫＜35 mg/m3，氮氧化物＜50 mg/m3）。

（6）不管是氯酸鈉產(chǎn)品還是亞氯酸鈉產(chǎn)品，在歐美國(guó)家都設(shè)置了各種門檻，中國(guó)的企業(yè)規(guī)模小、集中度差，沒(méi)有形成合力，無(wú)法攻克各種門檻。

（7）國(guó)內(nèi)及國(guó)際上的造紙企業(yè)都配套了燒堿項(xiàng)目和二氧化氯項(xiàng)目，均為自產(chǎn)自用，上述的亞氯酸鈉產(chǎn)能都沒(méi)有統(tǒng)計(jì)在內(nèi)，生產(chǎn)亞氯酸鈉的中間產(chǎn)品包括二氧化氯，造紙用二氧化氯全球使用量不下百萬(wàn)噸，怎樣降低成本、低價(jià)銷售給造紙企業(yè)，讓造紙企業(yè)脫離自產(chǎn)是需要研究的課題。

（8）亞氯酸鈉銷售價(jià)為12 000元/t，這個(gè)是傳統(tǒng)硫酸法生產(chǎn)亞氯酸鈉企業(yè)的成本，氯堿企業(yè)生產(chǎn)氯酸鈉和亞氯酸鈉，在銷售價(jià)格為12 000元/t時(shí)，利潤(rùn)為5 000~7 000元/t。經(jīng)濟(jì)效益有可能促使氯堿企業(yè)代替現(xiàn)有氯酸鈉企業(yè)生產(chǎn)氯酸鈉和亞氯酸鈉產(chǎn)品，且大量副產(chǎn)氫氣，為氯堿企業(yè)進(jìn)入氫能源行業(yè)提供基礎(chǔ)。