李偉(中海油田服務(wù)股份有限公司，天津 300459)

0 引言

目前，有些石油開采企業(yè)在井下工具的管理方面還存在一定的不足之處，如果未能及時解決，將會制約石油開采工作的開展。同時，還可能會為石油開采企業(yè)帶來安全隱患，降低石油開采企業(yè)的經(jīng)濟效益。為此，現(xiàn)在越來越多的石油開采企業(yè)對井下工具的存儲以及管理工作格外重視，通過采用不斷創(chuàng)新與優(yōu)化的管理措施，幫助石油開采企業(yè)提高發(fā)展質(zhì)量。

1 石油井下設(shè)備的構(gòu)成

1.1 設(shè)備

目前石油鉆井隊主要用的固控設(shè)備包括：真空除氣器、液氣分離器、泥漿攪拌器、泥漿振動篩，泥漿清潔器、除砂器、除泥器、射流混漿裝置、電子點火裝置、泥漿槍、砂泵、剪切泵、離心機等[1]。其中，真空除氣器，主要用于清除侵入鉆井液的氣體，它本不屬于固控設(shè)備，但由于氣侵對于鉆井液的比重、粘度性能、密度有很大的危害，因此，將其列為固控設(shè)備。

1.2 系統(tǒng)

石油固控系統(tǒng)主要是對石油鉆井液進(jìn)行固體控制和分離，實現(xiàn)鉆井液的循環(huán)利用。因此，又稱為泥漿凈化系統(tǒng)。主要適用于2 000～7 000 m 油井的鉆井作業(yè)。石油固控系統(tǒng)由3～7 個模塊化組合罐體組成；凈化罐罐底采用新型錐底結(jié)構(gòu)，邊緣處采用泥漿攪拌系統(tǒng)不易沉砂；整個循環(huán)系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)罐與罐之間、倉與倉之間的隔開與聯(lián)通，以滿足鉆井作業(yè)的需要，其中吸入管匯的底部閥開啟靈活，關(guān)閉后密封可靠。整個循環(huán)系統(tǒng)配置5 級凈化設(shè)備，配套設(shè)備中的振動篩，除砂除泥清潔器，真空除氣器和攪拌器等，新型石油鉆井泥漿凈化系統(tǒng)的使用，減少了泥漿排放。石油固控系統(tǒng)用于分離處理鉆井液中巖屑、泥砂等雜質(zhì)，維持鉆井液性能、儲存循環(huán)鉆井液。配有加重混合裝置、灌注裝置與化學(xué)藥劑加注裝置。用于改善鉆井液的物理和化學(xué)性能，以滿足鉆井工作的需要。

簡言之，石油鉆井固控設(shè)備及固控系統(tǒng)是將對井口返回地面的鉆井液(泥漿)進(jìn)行處理回收的設(shè)備及系統(tǒng)。固控系統(tǒng)可以將由井口返回地面的(泥漿)里面的大的鉆屑、重晶石及其他的大固體顆粒進(jìn)行有效的分離，處理過的鉆井液(泥漿)可以重復(fù)使用，從而降低鉆井的成本，并且有利于環(huán)境保護(hù)。

2 石油井下作業(yè)

簡單來說，石油井下作業(yè)是指通過各種井下設(shè)備或工具向石油井內(nèi)下入生產(chǎn)管柱，從而獲得詳細(xì)的石油開采數(shù)據(jù)。石油下井作業(yè)能夠分析該井能否正常產(chǎn)出石油或天然氣，主要負(fù)責(zé)石油井日后的日常維護(hù)工作。目前，我國的石油井下作業(yè)存在著人員流動性大，專業(yè)水平較低以及施工隊伍分散等問題，加之井下作業(yè)較為復(fù)雜，難以監(jiān)控，對相關(guān)設(shè)備的管理造成了較大的阻礙。

3 石油井下工具儲存與管理現(xiàn)狀

3.1 忽視了設(shè)備的日常維保

石油鉆井作業(yè)需要大量設(shè)備與工具的長期使用。因此，井下工具的運行與使用狀態(tài)是否良好是保證石油開采工作有序進(jìn)行的重要基礎(chǔ)。近年來，鉆井技術(shù)得到了較快的發(fā)展，石油開采企業(yè)的規(guī)模逐漸擴大，相關(guān)人員的工作注意力大都集中于工具的儲存以及借用等管理方面，反而忽視了工作設(shè)備的日常維保工作。隨著鉆井設(shè)備的長期使用，出現(xiàn)一定的損耗或維修問題是難以避免的。有些企業(yè)，由于過度追求生產(chǎn)或經(jīng)濟效益，使得大量的井下設(shè)備長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，但又并未進(jìn)行充足的檢修與保養(yǎng)，由于維保工作不到位，極易因設(shè)備問題而造成作業(yè)暫停，情況嚴(yán)重時，甚至?xí)绊懝ぷ靼踩瑹o法保障石油開采工作的順利進(jìn)行。

3.2 缺乏完善的鉆井工具安全管理條例

鉆井工作是石油開采的重要內(nèi)容之一，加強鉆井設(shè)備的安全管理，建立并完善行之有效的鉆井工具安全管理條例，將其作為石油開采企業(yè)的日常工作行為準(zhǔn)則之一是十分有必要的。但根據(jù)現(xiàn)有情況來看，針對井下工具的借出、收回、維修、報廢、采購等工作，缺乏相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)工作人員的設(shè)備管理流程，如設(shè)備的使用時間、使用緣由以及使用負(fù)責(zé)人等情況并沒有詳細(xì)記錄。這樣不規(guī)范的管理行為隨著時間的推移，會出現(xiàn)越來越多的管理問題，不但會影響設(shè)備日后的正常使用，甚至很有可能造成設(shè)備的莫名損毀與丟失。另外，由于缺乏完善的管理條例，導(dǎo)致相關(guān)工作人員缺乏設(shè)備的安全管理意識。一些單位的設(shè)備與工具的生產(chǎn)日期、采購年限、使用年限以及生產(chǎn)單位等信息非常模糊，根本無法明確辨認(rèn)。導(dǎo)致在具體的鉆井作業(yè)中甚至?xí)褂靡恍┮呀?jīng)超出最高使用年限的工具，這為石油鉆井作業(yè)埋下了較大的安全隱患。由于設(shè)備安全管理條例的缺失，加之對設(shè)備的日常維保并不重視，很多設(shè)備的維修與養(yǎng)護(hù)過程并沒有被詳細(xì)記錄，甚至相關(guān)管理人員對設(shè)備當(dāng)前的使用狀態(tài)一無所知。這樣的設(shè)備如果長期投入工作，勢必會造成一定的生產(chǎn)影響或安全隱患。

對此，企業(yè)需要制定嚴(yán)格的設(shè)備使用規(guī)范，督促員工“按章行事”。設(shè)備使用規(guī)范的內(nèi)容可以由井下工具的管理人員、技術(shù)人員以及石油企業(yè)的管理層來共同制定?？珊w如下內(nèi)容：一是要求員工在設(shè)備運行前，認(rèn)真檢查是否存在缺少冷卻液的情況；二是在設(shè)備預(yù)熱完畢后，檢查冷卻液與潤滑油的溫度是否達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范數(shù)值；三是在設(shè)備開始運行并操作后，時刻關(guān)注機械設(shè)備的運行情況，重點關(guān)注其是否存在超載運行情況。上述工作內(nèi)容要求設(shè)備操作人員要一一認(rèn)真執(zhí)行，并將不同的操作行為規(guī)范落實到員工個體。只有如此才能夠最大限度地降低設(shè)備故障的發(fā)生幾率，將人為因素的影響降到最低。

3.3 相關(guān)人員的專業(yè)素質(zhì)有待提升

加大井下工具的管理力度，離不開專業(yè)工具管理人員的有力支持。同時，由于現(xiàn)代石油企業(yè)對井下工具儲存與管理工作的重視，對相關(guān)崗位的工作要求也不斷提升。但在具體的工作實踐中，有些石油企業(yè)為了節(jié)約人力成本，并未配備專業(yè)的工具管理人員。而有些企業(yè)盡管配置了專職人員開展井下工具管理工作，但石油企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層并沒有安排專業(yè)化的知識培訓(xùn)，導(dǎo)致工作人員缺乏專業(yè)的工具管理知識，對井下工具的性能、存儲要求以及保養(yǎng)技術(shù)等方面并不了解，整體管理水平比較低，很有可能造成工具與設(shè)備的損壞[2]。

4 石油井下工具儲存與管理的優(yōu)化措施

4.1 重視井下工具的檢修、維護(hù)與保養(yǎng)工作

為了保障石油開采工作的順利進(jìn)行，石油開采企業(yè)在重視設(shè)備的儲存與整體管理工作之外，應(yīng)該加強對設(shè)備的檢修、維護(hù)與保養(yǎng)工作。

首先，根據(jù)不同設(shè)備的使用特性、使用年限以及工作狀態(tài)定期開展保養(yǎng)工作，加強工具養(yǎng)護(hù)的重要性認(rèn)知，并將每次的工作流程與工作結(jié)果詳細(xì)記錄，便于此設(shè)備在投入使用后，相關(guān)負(fù)責(zé)人能夠了解其使用狀態(tài)，充分掌握設(shè)備的安全隱患，一旦發(fā)生問題，能夠有針對性的及時解決，更好的將其投入石油開采中。同時，加強設(shè)備的養(yǎng)護(hù)，能夠延長設(shè)備的使用壽命，不但可以提高井下作業(yè)效率，更能節(jié)約生產(chǎn)采購成本的投入。

其次，井下設(shè)備的檢測工作，能夠幫助相關(guān)負(fù)責(zé)人明確設(shè)備各項數(shù)據(jù)的參數(shù)指標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，可以將設(shè)備的日常檢測應(yīng)用自動化檢測技術(shù)。信息化手段的應(yīng)用，不但可以提高設(shè)備檢測的精確度，更能有效節(jié)約人力成本，對降低人為因素造成工具的損壞也有一定的積極作用。

最后，在具體的檢測工作匯總時，可以將以下3 個方面作為工作重點：(1)故障檢測。根據(jù)以往的井下安全事故來看，大部分的危險事件發(fā)生在鉆井作業(yè)過程中。因此，要求檢測人員認(rèn)真檢查工具是否存在故障與安全隱患，盡量減少工具在投入使用后故障的發(fā)生幾率，降低安全隱患，保障工作人員的作業(yè)安全與石油開采工作的順利進(jìn)行。(2)性能檢測。在故障檢測工作順利完成后，需要檢查鉆井設(shè)備的工作性能，以保證設(shè)備在實際使用過程中能夠保持最佳的運行狀態(tài)。(3)電氣檢測。由于科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，目前大部分的石油井下作業(yè)都以機械化為主，電氣能源成為井下作業(yè)工具的主要能源供應(yīng)方式。這對石油企業(yè)的井下作業(yè)有一定的好處，使得實際操作更具自動化與精細(xì)化。因此，在各項工具投入使用前，需要做好電氣連通性測試[3]。

4.2 建立健全井下工具安全管理條例

建立并完善井下工具管理條例，是幫助相關(guān)工作人員規(guī)范工作行為，提高管理工作效率的重要工作內(nèi)容之一。

首先，實現(xiàn)井下工具的規(guī)范化管理。對各類鉆井工具的借出、收回、維修、報廢、采購等工作要求一一詳盡記錄，設(shè)置相應(yīng)的設(shè)備管理臺賬，要求記錄好每日設(shè)備的具體使用情況，包括設(shè)備的使用時間、送回時間、使用原因以及相關(guān)負(fù)責(zé)人等信息，逐步規(guī)范相關(guān)人員的工作行為。

其次，建立不同設(shè)備的使用檔案。包括設(shè)備的生產(chǎn)時間、生產(chǎn)單位、最高使用年限、報修次數(shù)等信息，便于設(shè)備在投入使用后負(fù)責(zé)人能夠充分掌握其運行狀態(tài)，大大降低安全事故的發(fā)生幾率。

最后，提高管理人員對井下工具的安全管理意識。實行崗位責(zé)任制，采取具體的獎懲措施，要求工作人員做好工具的使用、保養(yǎng)以及管理等相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄，便于日后隨時查閱。當(dāng)出現(xiàn)工作失誤較多，且造成嚴(yán)重?fù)p失時，需要給予相關(guān)人員一定的懲處。同時，根據(jù)不同數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)評估，及時發(fā)現(xiàn)存在安全隱患或其他故障的工具，采取有效措施。通過這樣不斷重復(fù)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程，能夠不斷升級并完善井下工具的儲存與管理工作，逐步提升管理效率和質(zhì)量[4]。

4.3 重視管理人員專業(yè)素質(zhì)的提升

首先，加強對設(shè)備管理人員的培訓(xùn)工作力度，全面提升井下設(shè)備管理人員的專業(yè)素質(zhì)。在培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)置方面，需要根據(jù)不同人員的崗位職責(zé)來制定，以突出實用性與有效性為主，保證培訓(xùn)內(nèi)容與日后工作的充分融合。

其次，在培訓(xùn)結(jié)束后，實行嚴(yán)格的考核制度。設(shè)置不同的評分標(biāo)準(zhǔn)，要求只有通過考核的人員才能正式上崗，進(jìn)入工作。此外，為了獲得更為顯著的員工培訓(xùn)效果，可以將考核分?jǐn)?shù)與具體的獎懲措施相結(jié)合，通過實實在在的獎勵與懲罰，來激發(fā)員工的工作積極性[5]。

最后，設(shè)立明確的績效考核制度與獎懲激勵制度。從源頭上提高員工對井下工具管理的重視程度，讓其能夠以更加飽滿的工作熱情投入到企業(yè)組織的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)之中，大幅度提升相關(guān)管理人員的專業(yè)素質(zhì)，為今后井下工具的科學(xué)管理與應(yīng)用提供優(yōu)質(zhì)的人才基礎(chǔ)。

4.4 加強井下工具的監(jiān)督檢測

為優(yōu)化石油井下工具的日常管理工作，需要將質(zhì)量監(jiān)督與監(jiān)測管理等工作做到位，以嚴(yán)格的監(jiān)測監(jiān)督流程提高相關(guān)管理人員對工具管理工作的重視程度。全面應(yīng)用現(xiàn)代化的檢測技術(shù)，逐步完善井下工具的監(jiān)管體系。

首先，在進(jìn)行井下設(shè)備采購時，盡量選擇市場口碑較好的廠家進(jìn)行購置。通過嚴(yán)格的監(jiān)管體系，對整體購置流程進(jìn)行全方位監(jiān)管，保證設(shè)備能夠按時進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，投入使用。

其次，在工具或設(shè)備投入使用前，需要進(jìn)行必要的質(zhì)量抽查檢測。按照一定的標(biāo)準(zhǔn)與流程開展檢測工作。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量檢測不合格的工具時，需要立刻記錄并上報，絕不能將其投入使用，從井下工具的源頭進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。

最后，全面應(yīng)用智能化技術(shù)，將工具的檢測過程與實施效果轉(zhuǎn)化為具體的可視化參數(shù)指標(biāo)，通過明確的數(shù)據(jù)來真實地反映石油企業(yè)的生產(chǎn)情況。

5 結(jié)語

綜上所述，石油鉆井工作是我國石油開采過程中必不可少的工作環(huán)節(jié)之一，其輔助工具的儲存與管理工作已成為當(dāng)前石油開采企業(yè)日常工作中的重要組成部分。但隨著石油企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大以及更為先進(jìn)的井下作業(yè)技術(shù)的發(fā)展。目前投入使用的井下工具越來越多。由此，井下工具的日常維保工作不到位、缺乏完善的鉆井工具安全管理條例以及相關(guān)人員的專業(yè)素質(zhì)較低等問題逐漸凸顯出來?；诖?，文章提出重視井下鉆井工具的檢修、維護(hù)與保養(yǎng)工作、建立健全井下鉆井工具安全管理條例、重視管理人員專業(yè)素質(zhì)的提升等優(yōu)化管理措施。希望能夠減少井下設(shè)備事故發(fā)生幾率，實現(xiàn)石油企業(yè)的經(jīng)濟效益最大化。