李政治，陳海峰，張 倩

（1.江蘇鷹游紡機(jī)有限公司，江蘇 連云港 222062；2.連云港元豐機(jī)械制造有限公司，江蘇 連云港 222300）

通過燙光機(jī)對絨類織物進(jìn)行燙光后，可將毛絨類織物的毛面纖維燙直并使其富有彈性和光澤。目前，絨類織物大多采用滌綸面料，因?yàn)闇炀]絲紡紗的要求，需加入多種化纖礦物油來增加纖維的集束性，這樣不僅可以減少毛羽、毛絲的產(chǎn)生，提高絲束強(qiáng)度，還可以提高柔順性，讓絲束柔軟，改善手感，甚至可以抗靜電，提高織造效率和質(zhì)量。但是，大量化纖礦物油的添加會導(dǎo)致燙光工序中滌綸面料里的化纖礦物油經(jīng)過燙輥的拍打與高溫作用揮發(fā)出來。傳統(tǒng)的燙光機(jī)都可以對毛面朝上的滌綸織物進(jìn)行燙光處理，但在制作滌綸等含油量較高的面料時(shí)，產(chǎn)生的油煙冷凝后容易滴在織物毛面上，后續(xù)進(jìn)行再印花工序時(shí)，滴油的地方印花染色較困難，成品布的廢品概率高。

工業(yè)4.0的到來推動了各行各業(yè)的技術(shù)革新，發(fā)展后整理各道工序之間的連續(xù)化操作生產(chǎn)線成為必然趨勢。在后整理工序中，很多面料需要燙光機(jī)與起毛機(jī)聯(lián)機(jī)，但使用起毛機(jī)形成的織物都是毛面向下的，使用燙光機(jī)形成的織物毛面都是朝上的。因?yàn)榭椢锩嫦喾?，傳統(tǒng)的燙光機(jī)與起毛機(jī)無法直接聯(lián)機(jī)，要想聯(lián)機(jī)，中間必須添加翻布機(jī)構(gòu)或人工翻布，但這樣會導(dǎo)致走布比較復(fù)雜、生產(chǎn)成本高。此外，傳統(tǒng)的燙光機(jī)整機(jī)不密封，油煙、粉塵大，既不環(huán)保也不節(jié)能。

基于以上國內(nèi)市場需求，本研究從燙光效果、聯(lián)機(jī)自動化、能源利用、成本控制、織物喂入、織物引出裝置、吸風(fēng)系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)及安全防護(hù)等方面考慮設(shè)計(jì)了一種燙光機(jī)。該燙光機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括機(jī)架1、密封燙光箱2、織物3、進(jìn)料口4、出料口5、下糾偏輥6、推拉門7、下托板8、下主動輥9、下燙輥組10、下糾偏輥11、托帶12、上托板13、上主動輥14、上從動輥15、上燙輥組16、上糾偏輥17、張緊輥18、張緊氣缸19、滑塊20、滑軌21、上螺紋孔22。

圖1 燙光機(jī)結(jié)構(gòu)示意

1 燙光機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、燙光方法與創(chuàng)新點(diǎn)

1.1 主要結(jié)構(gòu)

燙光機(jī)主要由密封燙光箱、下燙光輥組、上燙光輥組、上角度調(diào)整機(jī)構(gòu)、下角度調(diào)整機(jī)構(gòu)、織物張緊機(jī)構(gòu)、吸風(fēng)系統(tǒng)等部件構(gòu)成。

1.1.1 密封燙光箱

密封燙光箱呈長方體，上、下、前、后均采用箱板密封，左右兩側(cè)分別設(shè)置便于打開的推拉門，進(jìn)料口設(shè)置在左側(cè)推拉門的下方，出料口設(shè)置在右側(cè)推拉門的上方，主要作用是實(shí)現(xiàn)整機(jī)密封，防止?fàn)C光過程中產(chǎn)生的油煙外溢，減少熱量損失。

1.1.2 下燙光輥組

下燙光輥組包括下燙光輥和下托帶，下托帶設(shè)置在進(jìn)料口側(cè)，包括下托板。下托板通過旋轉(zhuǎn)軸和軸承座安裝在密封燙光箱上，下托板上安裝托帶和撐起托帶的下主動輥、下從動輥和下糾偏輥。下主動輥、下從動輥分別安裝在下燙光輥上下兩側(cè)的下托板上。下托帶與下燙光輥之間形成便于織物穿過的一次燙光通道。進(jìn)料口設(shè)置在密封燙光箱的左側(cè)，出料口設(shè)置在密封燙光箱的右側(cè)，下托帶設(shè)置在下燙光輥的左側(cè)，上托帶設(shè)置在上燙光輥的正上方，織物從進(jìn)料口進(jìn)入，從一次燙光通道的下方穿入，使下燙光輥對織物的下表面進(jìn)行燙光。該結(jié)構(gòu)的主要作用是對織物表面進(jìn)行第一次燙光工序。

1.1.3 上燙光輥組

上燙光輥組包括上燙光輥和與上燙光輥配合的上托帶，上托帶包括上托板，通過旋轉(zhuǎn)軸和軸承座安裝在密封燙光箱上。上托板上安裝托帶和撐起托帶的上主動輥、上從動輥和上糾偏輥，上主動輥、上從動輥分別安裝在上燙光輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的上托板上。上托帶設(shè)置在上燙光輥的上方，上托帶與上燙光輥之間形成便于織物穿過的二次燙光通道。由上燙光輥對織物的下表面進(jìn)行燙光，最后織物從出料口輸出，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入織物下表面的燙光。該結(jié)構(gòu)的主要作用是對織物下表面進(jìn)行第二次燙光工序。

1.1.4 上角度調(diào)整機(jī)構(gòu)和下角度調(diào)整機(jī)構(gòu)

上角度調(diào)整機(jī)構(gòu)和下角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的主要作用是滿足不同織物所需的托布帶與燙光輥之間的貼合程度，并且通過設(shè)置距離傳感器，實(shí)現(xiàn)對燙光輥與托布帶異常脫離狀態(tài)的監(jiān)測。

1.1.5 織物張緊機(jī)構(gòu)

張緊機(jī)構(gòu)包括張緊輥和驅(qū)動張緊輥上下移動的張緊氣缸，張緊氣缸固定安裝在密封燙光箱上，張緊輥通過滑塊固定安裝在張緊氣缸的輸出端，密封燙光箱上還安裝便于滑塊滑動的滑軌。該結(jié)構(gòu)的主要作用是保證兩次燙光之間的走布張力。

1.1.6 吸風(fēng)系統(tǒng)

吸風(fēng)系統(tǒng)中的上下燙光輥共用一個(gè)風(fēng)罩，托帶在上方與風(fēng)罩有機(jī)結(jié)合，很好地將油煙集中到下吸風(fēng)口，避免傳統(tǒng)燙光機(jī)吸風(fēng)罩上置部分沒抽走的油煙冷凝在吸風(fēng)罩內(nèi)壁，滴到面料或輥體上。吸風(fēng)系統(tǒng)的作用不僅是除塵除煙，還可以節(jié)約能源。

1.2 燙光方法

該燙光方法是使用上述燙光機(jī)對輸入的毛面向下的織物進(jìn)行燙光。（1）送入燙光機(jī)的織物毛面朝下，先從進(jìn)料口進(jìn)入密封燙光箱，然后從一次燙光通道的下方穿入，從一次燙光通道的上方穿出，由下燙光輥對織物的下表面進(jìn)行一次燙光；（2）一次燙光后的織物再從二次燙光通道靠近進(jìn)料口側(cè)的一端穿入，從二次燙光通道靠近出料口側(cè)的一端穿出，由上燙光輥對織物的下表面進(jìn)行二次燙光；（3）二次燙光后的織物從密封燙光箱的出料口穿出，完成燙光處理。

1.3 創(chuàng)新點(diǎn)

該燙光機(jī)下托帶設(shè)置在下燙光輥靠近進(jìn)料口的一側(cè)，將上托帶設(shè)置在上燙光輥的上方，便于對織物的下表面進(jìn)行燙光，設(shè)計(jì)合理，工作時(shí)織物毛面朝下，油滴在織物的反面，不影響后續(xù)印花水洗。此外，該燙光機(jī)可以與現(xiàn)有的起毛機(jī)、高速梳毛機(jī)等毛面朝下的機(jī)型實(shí)現(xiàn)直接聯(lián)機(jī)使用，無需翻布，如圖2所示（機(jī)架1、密封燙光箱2、織物3、進(jìn)料口4、出料口5、下糾偏輥6、推拉門7、下托板8、下主動輥9、下燙輥組10、下糾偏輥11、托帶12、上托板13、上主動輥14、上從動輥15、上燙輥組16、上糾偏輥17、張緊輥18、張緊氣缸19、滑塊20、滑軌21、上螺紋孔22、下螺紋孔23）；同時(shí)，下托帶與下燙光輥配合，上托帶與上燙光輥配合，實(shí)現(xiàn)了對織物的一次燙光和二次燙光，保證了燙光效果。整個(gè)燙光過程在密封燙光箱內(nèi)進(jìn)行，油煙與粉塵及時(shí)由吸風(fēng)系統(tǒng)吸走。該燙光機(jī)的托帶在上方與風(fēng)罩有機(jī)結(jié)合，很好地把油煙集中到下吸風(fēng)口，避免了傳統(tǒng)燙光機(jī)吸風(fēng)罩上置部分沒抽走的油煙冷凝在吸風(fēng)罩內(nèi)壁，滴到面料或輥體上。

圖2 與起毛機(jī)的聯(lián)機(jī)走布示意

2 結(jié)語

目前，國內(nèi)外市場沒有對毛面朝下的織物進(jìn)行燙光的燙光機(jī)，而上述燙光機(jī)實(shí)現(xiàn)了對輸入的毛面向下織物的燙光，解決了織物燙后毛面滴油的問題，較好地保證了織物的燙光品質(zhì)；可以與現(xiàn)有的起毛機(jī)、高速梳毛機(jī)等機(jī)型實(shí)現(xiàn)直聯(lián)并開展連續(xù)化操作，無需通過翻布架翻布，節(jié)省了大量的人力資源；整機(jī)采用全密封設(shè)計(jì)，可以起到保溫作用，防止工作時(shí)燙輥熱量的散失，降低了整機(jī)的能源消耗，避免了工作時(shí)產(chǎn)生的油煙外溢以及油煙對空氣的污染，達(dá)到了環(huán)保生產(chǎn)的效果，具有較高的推廣價(jià)值。