劉佳良

（甘肅第四建設集團有限責任公司，蘭州 730000）

1 前言

目前，筏板基礎施工技術已經(jīng)在高層建筑施工得到了廣泛的應用，特別是基礎樁筏施工技術能夠與高層建筑結構相互結合，從而提升高層建筑的整體質(zhì)量。但是基礎筏板混凝土施工技術在我國的建筑行業(yè)中應用時間比較短，也有很多的建筑公司在實踐中不斷地摸索和完善，故而，施工人員在實際工程中需要積極分析問題產(chǎn)生的原因，并且及時組織行業(yè)專家進行探討，尋找最佳的解決措施，從而推動基礎筏板混凝土施工技術的進步和完善，確保高層建筑的施工質(zhì)量。

2 工程概況

本文以某省石油總公司五星坪居住小區(qū)項目施工工程為例，此項目工程共5 棟建筑樓，其中四棟為地上28 層，地下1 層的高樓，樓高81.4 米，且均采用框架剪力墻結構，基礎結構為樁承臺以及樁筏聯(lián)合基礎，另一棟則為車庫，地下1 層，標高為4.2 米。主樓筏板厚度均為1400 毫米，其采用C40 強度的筏板混凝土，抗?jié)B等級至少在P8 以上。根據(jù)建設單位給出了施工進度安排，我公司將主樓筏板基礎施工任務按單位工程進行了劃分，并且采用了“混凝土連續(xù)澆筑，一次成型”的施工方案。按照建筑的分布位置以及施工實際情況，我公司計劃18 號樓應從伸縮縫處向兩邊進行混凝土澆筑，而16 號、17 號以及19 號樓從西向東的順序進行基礎筏板混凝土澆筑。經(jīng)計算，18 號樓筏板施工需要1500m3，其他三棟基礎筏板砼量約為750m3，故而，混凝土澆筑需要采取商品砼泵送分段分層連續(xù)澆筑的策略。為了確?；A筏板砼的強度能夠滿足設計要求，在施工完成后，不僅需要采用散熱管冷卻水自循環(huán)蓄水方式來養(yǎng)護澆筑完成的基礎筏板砼，還需要對混凝土的內(nèi)外溫度進行監(jiān)測，一旦出現(xiàn)溫降過快，就需要采取一些補救措施，以確保施工質(zhì)量。

3 施工前的準備

3.1 技術準備

首先，相關技術人員需要充分了解施工圖紙，并且要熟悉施工規(guī)范以及驗收的標準，同時還需要撰寫相關的技術交底文件和相關的施工方案。其次，在施工之前，要組織好相應的人員做好交底工作，其要采用層層交底策略，具體而言，項目的管理層和施工管理者要先按照施工方案進行交底，此期間，施工管理人員必須要清楚施工方案的核心理念，切勿不懂裝懂，然后再對施工人員進行技術交底，同時對于復雜施工技術，還需要進行培訓，讓每一個施工人員都熟悉基礎筏板混凝土施工的操作流程、技術要點、質(zhì)量標準、測溫養(yǎng)護等等，從而能夠統(tǒng)一施工工藝和質(zhì)量標準。在正式澆筑施工之前，還需要做好天氣變換預測工作，混凝土的澆筑施工需要避開雨天，同時要做好材料的避雨工作，否則雨水會影響混凝土的凝結強度，從而影響質(zhì)量。

3.2 混凝土拌制準備

本次工程的基礎筏板混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為P8，根據(jù)設計要求，混凝土材料選用應該遵循以下要點：第一，可選用質(zhì)量較為穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥，其中可以添加一定比例的抗硫酸鹽外加劑，但是不能添加高鈣粉煤灰以及石灰石粉；第二，混凝土的堿含量不能超過3.5kg/m3，且氯離子含量要小于0.10%；第三，細骨料可采用水洗中砂，但是其中的泥塊含量不能超過0.5%，含泥量要小于1.5%，細度模數(shù)要在2.7 左右，上下浮動不超過0.2；第四，粗骨料可采用碎石或卵石，其顆粒直徑最好在25 毫米以下，且含泥量要低于0.5%，泥塊含量不超過0.1%；第五，可摻入一定比例的鋼筋阻銹劑，用以增強鋼筋的抗腐蝕性能；第六，粉煤灰摻量應低于膠凝材料用量的30%，其總量應低于混凝土中膠凝材料用量的40%。在混凝土澆筑之前，實驗室研究人員需要對混凝土的配比多次試驗，以確?；炷恋恼w質(zhì)量滿足施工需求，如若需要增強混凝土的抗裂性，則可以適當加入一些外加劑。在正式施工之前，施工人員也需要對混凝土的最佳配置比例進行現(xiàn)場試驗，當滿足要求后，才可以大批量制備混凝土漿液。

3.3 混凝土運輸準備

在混凝土漿液制備成功后，就需要采用車輛將其運送到施工場地，其運輸時間一般需要控制在一個小時以內(nèi)，并且運輸車輛的攪拌筒保持3r/min 勻速轉(zhuǎn)動，進入施工場地后，則需要加快轉(zhuǎn)速，達到10r/min 左右，并持續(xù)3 分鐘，待其停下后，則可反轉(zhuǎn)卸料，其轉(zhuǎn)速需要保持在6r/min。當運輸車輛卸完混凝土后，應及時進行清洗，以防混凝土在筒內(nèi)凝結，且需要注意，清洗時需熄滅發(fā)動機。在運輸車輛進入施工現(xiàn)場時，需要安排2 名檢測人員，對所用的進入車輛進行檢測，驗收小票，查看相關信息，如混凝土強度等級、出廠時間、澆筑部位等等，同時還需要隨機抽樣檢測混凝土的坍落度，如若混凝土的質(zhì)量不能滿足施工的需求，則需要一律退回攪拌站。

4 筏板基礎大體積混凝土施工

4.1 澆筑前準備工作

在正式澆筑施工之前，要對施工現(xiàn)場進行一些清理，將相應的施工設備都準備齊全。筆者認為，需要做好以下工作：第一，統(tǒng)一安排專人指揮現(xiàn)場，確保施工現(xiàn)場道路暢通，能讓混凝土運輸車輛順利到達澆筑點位；第二，將澆筑施工儀器準備齊全，如污水泵、振動器、抹光機、振動棒等等，且要進行試用，避免設備損害而無法正常施工；第三，預留洞口、預埋鐵件等一些施工需要驗收通過，才能進行下一階段的施工；第四，清理筏板鋼筋內(nèi)雜物，并且要對混凝土墊層進行潤濕，但是不能留有積水；第五，及時組織放線復核、定位測量工作，做好建筑構件鋼筋軸線的控制；第六，密切關注天氣情況，合理安排澆筑施工作業(yè)，盡量避免陰雨天氣，同時也要做好防雨措施。

4.2 混凝土澆筑

在混凝土澆筑施工過程中，施工人員應嚴格遵循“分層連續(xù)，大斜坡薄層推移，薄層澆筑，循序推進”的施工策略，且混凝土漿液在下料的過程中，要根據(jù)泵管布料寬度均勻布設料，切勿在某一處集中放料，同時也不能以振搗鋼筋來布料。施工人員在下料時，必須要勻速放料，以確?；炷聊芊植季鶆?，同時要注意預埋件的位置，切勿沖撞預埋件，引發(fā)位置偏移?；炷翝仓鶕?jù)汽車泵的位置從西向東進行施工，每臺泵車應配備4臺振動器，依次分布在根部、中間和流淌范圍處，主樓筏板應采用整體斜截面分段分層連續(xù)澆筑的方式，且需整體推進，一次澆筑完成，切勿多次澆筑。主樓筏板混凝土每段約為2 米，且可分為四層，每層約為350mm，施工人員應按每段每層依次澆筑，斜面則由泵送混凝土自然流淌而成。

4.3 振搗

在混凝土澆筑過程中，施工人員應該采用振搗棒機械振搗，且需遵循“快插慢拔”的施工原則，同時要確保均勻振搗。在振搗過程中，振搗棒的插點要均勻排列，其排列方式可采用并列式，也可以采用交錯式，但是其間距必須要保持在300 毫米左右，且插入深度在100 毫米以下。在正式振搗時，施工人員應該依次進行，切不可跳躍式振搗，同時要確保每個振點的振搗時間持續(xù)30 秒，當混凝土漿液的表面泛出灰漿，且不出現(xiàn)氣泡時，才能表明該地方施工完成。振搗的時長一般在10 秒左右，需要均勻振搗，不可漏振或是出現(xiàn)過振的情況，當砼表面浮漿，且不下沉，也無氣泡時，振搗施工才算完。在本工程中，為了確保振搗密實，都配置了3 臺插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置1 臺振搗器。

4.4 二次復振及二次抹壓

在振搗施工完成后，混凝土初凝之前，還需要對初步澆筑完成的基礎筏板進行二次復振施工，從而可以將混凝土中的泌水排出，避免在其內(nèi)部有過多的水分，引發(fā)混凝土空隙現(xiàn)象。澆筑混凝土的二次復振不僅可以提升其密實度，更可以提升混凝土和鋼筋的抗?jié)B性和抗裂性能。基礎筏板混凝土在初凝過程中會形成一層較厚的水泥漿，施工人員需要在初凝之前將其表面刮平，再采用鐵抹子將其表面壓實戳平，且需要在終凝之前，將該項施工完成。在二次抹壓施工中，施工人員首先需要采用鐵抹子將混凝土壓實，然后用木抹子將表面打磨壓實，從而避免混凝土因失水收縮而引發(fā)裂縫現(xiàn)象。

4.5 特殊部位砼的澆筑

對于外墻施工縫處位置的混凝土澆筑，其外側(cè)墻的水平施工縫應在筏板頂面的300 毫米處，同時還需要埋設鋼板止水帶，其他施工縫可與基礎筏板表面相平，如墻體，柱子等建筑構件。對于電梯坑和集水坑的澆筑，應與其他基礎筏板的施工同時進行施工。但是在澆筑之前，需要在坑內(nèi)安裝筒狀整體模板，并且要固定牢。在澆筑時，要對坑底的板砼進行澆筑，然后再對坑壁進行澆筑。在振搗時，要遵循分段分層原則，同時要加強混凝土的密實性。為了減少混凝土的收縮影響，施工人員應該按照設計圖紙的相關參數(shù)設置后澆帶，其模板應采用Φ25 鋼筋做支撐，外貼鍍鋅鋼絲網(wǎng)，留置燕尾式后澆帶。

5 筏板基礎大體積混凝土施工質(zhì)量控制

5.1 墻、柱鋼筋防止移位措施

在混凝土澆筑和振搗的過程中，如若不注意預埋件的位置，就極易發(fā)生位移，從而為后面的施工造成困難，因此，在筏板澆筑的過程，施工人員需要采用一定的措施，防止墻、柱鋼筋位移。墻柱插筋在筏板中的位置必須根據(jù)設計圖紙進行固定，并且可將其與筏板鋼筋進行綁扎，為了加固其位置，防止位移，還可以將其與附加定位筋進行焊接。墻身可以采用φ10 鋼筋焊接成“Ⅱ”形卡件，柱筋在綁扎后，還需要在上口增設一道限位筋。在澆筑施工時，施工人員應采取定點下料，同時要防止混凝土將一些埋件和鋼筋推離設計位置，并在澆筑后，檢測其點位是否發(fā)生偏移，如若偏移較大，則需要及時調(diào)整，并對相應構件進行加固。

5.2 泌水、浮漿處理

在混凝土澆筑過程中，也會發(fā)生浮漿和泌水不良現(xiàn)象，如若情況比較嚴重，就會影響該部位的混凝土強度，因此，施工人員需要采取科學的措施，防止泌水、浮漿現(xiàn)象的發(fā)生。具體而言，混凝土初凝時，會產(chǎn)生一些泌水和浮漿，如若澆筑位置為斜坡，則它們就會順著坡面流入坑底，從而影響地勢較低位置的混凝土凝結。對于砼泌水情況，在混凝土澆筑之前，施工人員就需要準備配套的排水軟管，在澆筑時，將其置于泌水流向位置，小量的泌水可采用小功率的軟軸泵進行抽排，泌水較大則要增大潛水泵的功率，如若遇到雨天，則需要根據(jù)降雨量，科學增加排水泵。對于砼浮漿現(xiàn)象，施工人員也可采用污水泵或是排水軟管，置于大量浮漿位置，對其進行抽排。

5.3 表面裂縫控制要點

在澆筑過程中，如若混凝土表面水泥漿過于厚，其凝結后，就極易發(fā)生裂縫現(xiàn)象，故而，施工人員在振搗最上層的混凝土時，一定要控制好時間，不能產(chǎn)生太厚的浮漿層，如若不可避免地發(fā)生后浮漿，則需要采用2m 長刮尺，將過多的浮漿進行刮除。在混凝土澆筑后，如若出現(xiàn)凹坑，施工人員需要及時用混凝土填平，當其將要處于初凝時，需要利用磨光機將其表面仔細打磨，從而保障其表面的平整度，同時也能閉合混凝土初期表面的收縮脫水細縫。在收漿凝固時，施工人員需要在混凝土表面覆蓋保護層，且其他人員不能在混凝土上面行走。

5.4 混凝土溫度控制

在混凝土澆筑和終凝階段，施工人員需要時刻掌握砼內(nèi)部溫度變化規(guī)律，并做好砼養(yǎng)護和砼防裂工作，從而確?；A筏板混凝土施工質(zhì)量。在混凝土澆筑施工完成后，需要對混凝土布設溫度探點，時刻關注其溫度的變化，且由專業(yè)人員負責測溫工作。本次工程采用豎向測溫布設，對混凝土的底表面、中部以及頂表面的溫度進行測控，在距筏板外邊緣處2m 處可布設測溫探測儀器，其他測溫點可間隔約10 米，第一個測溫點的高度為筏板頂標高下返100mm，中部測溫點為筏板厚度1/2 處，底表面測溫點為筏板底標高上100mm 處。在混凝土澆筑結束后的四天內(nèi)，測溫人員應每4 小時測溫一次，在5～7 天內(nèi)，可8 小時測一次，之后則需12 小時測一次。在混凝土凝結期間，其表面溫度和內(nèi)部溫度相差要低于25℃，且入模溫度應小于30℃。

6 結語

總之，基礎筏板混凝土施工技術可以提升建筑的整體穩(wěn)定性和質(zhì)量，因此，施工人員需要在實際工程中不斷地優(yōu)化和調(diào)整施工方式，為我國的高層工程項目建設提供優(yōu)良保障。