文／項一鳴 安徽中班工程設計集團有限公司 安徽黃山 245000

引言：

隨著我國建筑行業(yè)的進一步對外開放，企業(yè)的數(shù)量和市場的競爭日趨加劇。企業(yè)要想在激烈的市場中脫穎而出，就必須不斷地運用新的技術、新的材料、新的工藝、新的技術，以提高工程的效率、質(zhì)量和經(jīng)濟效益。承插式鋼管腳手架是一種標準化的結構形式，其使用和操作較為簡便，其安裝速度是常規(guī)支架的兩倍，在市政、工業(yè)廠房、民用辦公樓等工程中得到了廣泛的應用。

1.承插型盤扣式鋼管支架施工工藝原理

承插型盤扣式鋼管支架由立桿、橫桿、斜桿和可調(diào)底座組成。其縱向為套接型，橫、斜固定為橫向、斜向，采用定位與焊接方式，使其迅速結合，從而使鋼管托架的外形不會發(fā)生變形。與傳統(tǒng)的鋼管托架相比，承插式鋼管托架的雙向自鎖性更好，不需要移動部件，而且它的使用過程也很方便，鋼架的承載力更強，可以任意的在鋼架上搭建，施工起來非常簡單，它克服了傳統(tǒng)的支撐結構復雜、勞動強度高、鋼結構耗材少、安裝費用低、材料利用率高等優(yōu)點，值得大力推廣和應用。

2.主要的施工工藝和操作流程要點

在實際的工程中，首先要進行地基的加固，確保地基的穩(wěn)定，然后按照工程的具體要求，做好相應的防護工作。其次，進行支架的鋪設，再進行垂直的調(diào)整。之后是梁板的鋪設、龍骨的安裝、支架的安裝、支撐系統(tǒng)的驗收、鋼筋的綁扎，混凝土的澆筑。在高大模板施工中，如果承插型盤扣式鋼管腳手架的應用場地為農(nóng)田，那么此地土壤水分含量高，地基比較薄弱。所以，在施工時，可以采取換砂方法，將更換后的連砂土分層壓實，各層的夯實厚度不能超過30cm，在承臺附近不能用大型機械進行加固時，就用手工錘打。在密實度達到一定程度后，進行20cmC20 混凝土澆筑，在進行墊層澆筑時，要對墊層的平整度進行嚴格的控制，以確保木跳板在放置時的穩(wěn)定性。同時，在基坑四周鋪設排水溝，以確保周圍排水系統(tǒng)的通暢，避免地基積水，確保地基的穩(wěn)定。

3.各工藝施工的基本要求

3.1 基礎施工

在進行承插型盤扣式鋼管支架施工之前，必須對地基進行加固處理，以免因地基的穩(wěn)定性、強度不夠而造成各種安全事故。對于支座所在的位置，應進行回填，并將所鋪的石渣分層壓實，其密實性檢驗應符合有關規(guī)范，可有效承載承重，若承重過大，則需進行加固處理。在混凝土基礎上，應按所受荷載進行設計，并將混凝土澆筑的周期考慮在內(nèi)。在設計完成后，必須通過有關部門的審查，方可進行工程建設。在地基工程完工后，還應及時進行工程質(zhì)量檢查，驗收合格后方可進行下一階段的支架安裝。地基周圍的排水系統(tǒng)也不能掉以輕心，要確保周圍的排水系統(tǒng)都是暢通的，不能有太多的積水。在豎桿的下部，應設置一個墊片，每個墊片的底面都要鋪上兩層50×200 的木板，以防止豎桿出現(xiàn)較大的下沉。

3.2 立桿

各立桿之間的間距應該為整數(shù)。間距要根據(jù)樓板厚度、截面面積等因素來確定，具體可參考梁板的類型和平面布置。垂直桿的連接通常為套接，直立桿必須直接插入，且間隔不得超過2mm，采用無縫鋼管時，其長度要大于160mm，以保證接頭的牢固。為確保架體的剛度，在相同的水平高度下，應采取錯位式連接，其錯位高度不得低于75mm。為了確保機架的穩(wěn)定，對機架的垂直度也有很高的要求，必須保證機架的垂直度誤差在5-1%以內(nèi)，整體誤差不能大于50mm。在施工中，為確保安全，在橫梁的外側及中部，應按6～9cm 的橫向間隔，4～6節(jié)段立桿與建筑物形成拉線。

3.3 水平桿

水平桿的步距應為1.2cm。橫桿與扣件應采用卡扣形式，由插銷釘進行有效的連接，并用錘子把插銷釘壓緊，以確保橫桿與立桿的牢固程度。為防止在操作時連接頭的松動，螺栓的外部表面必須與橫桿和斜桿末端的內(nèi)部面相匹配，并且在錘擊后不會產(chǎn)生自身的松散，并且抗拉壓力不能低于3kN。

3.4 斜桿

若架體架設高度不大于8m，則應在架體的一樓安裝一根斜桿，并在架體與上層均設有一根斜桿或橫向固定的鋼管剪刀撐。在架子的內(nèi)側，應設置垂直斜杠和剪刀支撐。當支架的高度超出4 節(jié)柱子時，也應在頂部安裝斜柱或鋼管剪刀支撐。為確保施工安全，在施工前做好安全工作，所有的腳手架工人必須持有相關的工作許可證,并確保其具備相應的施工技術水平， 否則不能將其安排到相應的工作崗位，也不能允許其參加實際的施工建設[1]。此外，在實際工作中，各種建筑工人應遵守相關法規(guī)，穿戴各種安全防護裝備，并嚴格執(zhí)行施工規(guī)程。為了提高職工的施工安全意識，必須定期組織安全生產(chǎn)專題討論會，總結工作中存在的安全隱患，并督促員工在工作中加強防范。由于大模板的體積大、重量大，一旦出現(xiàn)安全事故，將會導致人員傷亡，因此要做好充分的準備工作，避免出現(xiàn)意外。

4.高大模板施工中承插型盤扣式鋼管腳手架的應用

4.1 預埋預制螺栓

預制件是用2 根直徑為20 的細絲栓焊接在5mm 厚的鋼板上，在預制件上按預定的步距將中心線插入模板，再用釘子將預制件與模板連接起來。與此同時，中心線要在兩根螺栓之間，并在螺栓上加一根塑料套管（便于回收和再利用），最后再用塑料條將裸露的插頭進行遮蔽，以防止泥漿濺到螺栓上。

4.2 鋪設型鋼

混凝土澆筑完成后，將工字鋼放入，之后調(diào)整位置，并用雙螺絲固定。在工字鋼成型后，將溝槽沿架身的縱向方向依次排列，U 形開口向上排列，并在工字鋼上進行單側焊接。若采用工字鋼穿過墻壁，應將工字鋼穿墻的木箱插入，便于拆下工字鋼[2]。

4.3 架體搭設

在架設支架時，先在模板支承施工的豎桿下墊上長木墊板，寬度≥200mm，厚度50mm。另外，要注意把橫梁和豎桿固定在一起，橫向和縱向的橫桿與地板的縱向間距為550mm。當模板支架高度超過8m 時，垂直連接處的間距應該超過500mm 或更大，直桿連接采用套管連接，連接長度110mm，在下管連接后，插入Ф12 螺栓。橫桿、斜桿與豎桿之間采用插銷形式，用錘子將橫桿、斜桿末端的銷釘插入到豎桿上的連接盤，以確保插銷外表與水平桿、斜桿端子接頭的內(nèi)表面相匹配，并確保在自鎖狀態(tài)時不能拔出。而對于水平桿扣接頭、斜桿扣接頭，在用螺栓楔入后，扣件的圓弧應與垂直桿的外緣一致，保證二次打孔時，鎖閂的下陷不大于3mm。

在支架墊層安裝完畢后，應進行施工放線。在鋼筋混凝土板底部，連接件的垂直間隔為0.9cm，橫向間隔0.9cm，主梁處0.6cm，標準距離1.5cm。按照施工路線設置第一層框架，增大基礎小承載能力的有效接地區(qū)域，并按立柱的位置設置可調(diào)整的底座[3]。底部支架放置完畢后，將立桿和水平桿安裝完畢，在第一層水平桿安裝完畢后，立即調(diào)整豎桿的垂直度和水平桿的水平度，修正完畢后，應將底部的地桿、水平桿和豎向斜桿進行合理調(diào)整。

（1）在吊層槽鋼安裝完畢后，可采用可調(diào)整底板將承插式外架立桿置于槽鋼U 形槽中，再按照常規(guī)的施工程序?qū)⒌谝慌胖Ъ芗茉O好。在槽鋼表面豎桿和豎桿之間的橫桿必須立即安裝好，才能進行下一層的安裝。

（2）每次架設腳手架時，都要鋪設吊腳板，并設有垂直斜桿、連墻桿，懸挑、懸挑層與建筑間的間隙用木板做硬隔斷。

（3）在工作層的腳手架上全部鋪設懸掛式踏板，并用腳手板或小兜網(wǎng)將其橫向防護，并留出12-15cm 的空間。

（4）將連接構件預先埋在剪力墻或地板中，分兩段三跨，在山墻處不能安裝鋼管的，用螺絲孔進行加固，所有連接構件都要涂上紅色油漆。

（5）在架體的縱向上，每五跨垂直方向上，承插型盤扣式外框架應該連續(xù)地放置一根斜桿。

（6）承插式盤扣式外框架，在斷口處，每一步均由普通鋼管與盤扣豎桿進行橫向連接，每根普通鋼管均用三根以上的橫梁，并沿豎直方向依次設置剪刀支承。

4.4 支架搭拼

第一層安裝完畢，下一步的施工才能進行，并完成支撐的搭接。按照《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》，將斜桿按“直立、橫桿、斜桿”的順序排列，并以矩陣型或梅花型的形式安裝。在一層一層的架體施工中，當施工到6cm 處，需要進行二次檢查，通過后方可進行下一階段的施工，施工期間，橫向和縱向的剪刀支撐應及時安裝[4]。

4.5 架體頂層搭設

當架體安裝到頂棚后，應及時安裝上水平剪刀撐，并結合支撐結構的實際需求，調(diào)整支架的高度，在此過程中，可調(diào)支架的絲口不能超出400mm?？烧{(diào)整支架安裝完畢后，下模板主龍骨、次龍骨將鋪好。根據(jù)上部結構的特點，本項目的主次龍骨主要由4 種不同的組合方式組成：一是在端部兩端的蓋梁用槽鋼做主龍骨，10cmX15cm 方材做次龍骨，再用竹膠板做底模；第二種方案是在建筑兩側的平臺面板上，以鋁梁為主體，10cm＊15cm 的方材為輔，再以竹膠板為基材；第三種方案是在鋼軌梁下設雙槽鋼托梁，次龍骨為10cmX15cm 方材，再以竹膠板為基材；第四種方案是條軌道梁板面下面采用在雙槽鋼托梁上面再加一個盤扣架，再用兩根鋼管作為主龍骨，副龍骨為10cm＊15cm 的方材。由于其上部構造復雜，斷面形狀不規(guī)則，其上部的主、副龍骨具有較大的彈性，故在鋼軌梁下方的施工中，采用了雙槽鋼托梁，解決了T 型梁現(xiàn)澆不均勻斷面時支架的安裝問題。除此之外，在實際施工中，T 型梁底寬800mm,2cm 雙槽鋼托梁，橫橋采用雙槽鋼托梁，副龍骨10cmX15cm 方木順橋向展開，T 型梁的下部模板置于雙槽鋼托梁的中部，在左右兩側分別設有可調(diào)底座和直柱，保證整體的安全性。

4.6 模板安裝方法

首先將軸線、橫梁位置線和水平控制線彈出，然后是梁和梁的混凝土澆筑。模板應嚴格按照設計規(guī)范要求，嚴格地控制起拱高度，應按照模梁的跨距來確定，通常是1/1000～3/1000。在施工過程中，若出現(xiàn)了主梁與脊梁互相交接的情況，在模板安裝時，應按梁主次序進行混凝土澆筑。在實際操作中，通常由主梁起，然后由次梁開始。當梁跨度4～10m 時，澆注模板的起拱數(shù)值為10mm；當橫梁跨越10～18m 時，澆鑄模具應該設置20mm；梁跨超過18m 時，澆筑模板的長度為30mm。梁底模安裝完畢，將側模，壓腳板，斜撐安裝好。

4.7 后澆帶支撐設置

后澆帶支架按后澆帶的位置進行施工，并采用單跨式施工，形成一個單獨的系統(tǒng)。在地下室頂部，后澆帶兩邊的支撐采用了橫向垂直柱式結構，即三列垂直柱體，縱向間距為0.6cm，縱向間距為1.2cm，臺階間距為1.5cm[5]。通常而言，在模板未到位前，模板的安裝位置要根據(jù)后澆帶的位置來決定，以保證模板的安裝方向與后澆帶垂直。這種施工方式成本低，施工簡單，進度快，安全可靠。

4.8 掛安全防護網(wǎng)

承插型盤扣外立桿內(nèi)張設密目安全網(wǎng)，采用封閉式保護，與橫桿固定，以六層為一平面網(wǎng)進行保護，并以金屬絲同橫桿、豎桿綁扎牢固，網(wǎng)片與網(wǎng)片之間的間距不能大于20cm，張設在外立桿內(nèi)，張設高度不能低于1.2m。

4.9 架體搭設完成后的驗收

在架體安裝完畢后，要進行第三次專項檢查，確保豎桿、橫梁、剪刀架的安裝方式符合設計及技術規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)各方共同認可后方可繼續(xù)進行下一步工作。若不合格，則必須重新組織施工，以確保施工的安全、有序。在操作流程中，具體的拆除順序是：安全網(wǎng)、擋板、護欄、掛鉤、垂直斜桿、橫桿、豎桿、連墻桿、縱向支撐、剪刀撐。

4.10 架體拆除

在澆筑完畢后，經(jīng)技術人員確認無需支撐體系時，應將模板拆除的申請?zhí)峤唤o施工方，并出具混凝土強度報告。在拆除過程中，為了保證施工的安全性和整體的穩(wěn)定性，必須堅持先搭后拆、后拆、頂樓先拆、一層一層拆、先上后下、先外后內(nèi)的原則。在拆卸過程中，要防止支架的某一部分受到過大的集中載荷，從而避免出現(xiàn)不穩(wěn)定。

（1）在拆卸承插式盤扣外框時，應由施工單位主管進行安全技術培訓。在拆卸之前，要把所有的垃圾都清理干凈。

（2）拆卸承插型盤扣式外架時，應將工作區(qū)分隔開，設置圍欄或設置警示標志，并在地面設置專人，嚴禁非操作人員進出。

（3）在拆除承插式外架時，工人必須戴安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋。

（4）拆下承插式圓扣外框時，應先拆下掛鉤踏板、剪刀撐、斜撐、橫桿，依次拆下，不可同時拆下。

（5）在拆除腳手架時，應按照腳手架拆下一層一層拆下，拆下一層或多層，拆下一層或多層，拆高差不能大于2，如高度差大于2，則需增設連接構件[6]。

（6）在拆卸承插式外框時，應統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，在解開與他人相關的卡扣時，應事先告知，以防跌落。不得將不穩(wěn)定的桿留在架子上。

（7）在拆除大型腳手架之前，必須先對預留的上料平臺進行加強，這樣才能保證其完整、安全和穩(wěn)定。

（8）拆卸下來的物料，用繩子固定，嚴禁隨意丟棄。搬運到地面的物料，要按照指定的位置，分批搬運，當日拆除，當日清除。在拆除期間，不允許更換人員，需要更換人員時，必須向管理人員說明情況后，經(jīng)同意方可離開。

5.施工工藝要點和質(zhì)量控制

5.1 施工工藝要點

（1）在進行第一層施工時，必須注意：首先，將各腳踏板嚴格按照定位線放置，確保平整。木質(zhì)踏板應平滑、不彎曲、不龜裂。其次，施工時，要按先豎、后橫、后斜的順序，構成基礎框架，并用此方法將整個框架體系展開。最后，立桿必須采用垂直連接的套管，相鄰的垂直連接套管的接頭位置應該在相同的水平高度上錯開，在8m 以下的支架系統(tǒng)高度不能低于75mm，而在8m 以上的情況下，偏差不能低于500mm。

（2）在支撐系統(tǒng)中，主、副龍骨是主要構件，在施工中，首先應加強對其質(zhì)量的檢查，一是將次龍骨均勻分布于主龍骨上，主龍骨與主龍骨之間的間隔要保持動態(tài)的連接，底層的龍骨要放在次龍骨上。其次，一般將主要的龍骨放置在可調(diào)整的支架中間，以保證在負載作用下，主、副龍骨不會發(fā)生位移，所以，在安裝完畢后，必須用木楔將其固定，以確保主龍骨的整體穩(wěn)定，避免主龍骨的偏心。最后，次龍骨的連接要彼此錯位，次龍骨的搭接長度不得少于主龍骨的2 倍，這樣才能確保底層模板系統(tǒng)的穩(wěn)定。

（3）在分層施工中，除應及時安裝剪刀撐外，還應適時進行連墻件的施工，以提高其整體穩(wěn)定性。同時，將連墻構件置于橫梁的圓環(huán)節(jié)點附近，其連接點與圓環(huán)節(jié)點之間的間距不能大于300mm。

（4）由于場地和結構形式所限，在支架施工中，應對部分構件進行特別處理。首先，因施工現(xiàn)場條件所限，為確保架體的整體穩(wěn)定，在實際工程中，在上下跨處，每一步加4cm 的扣件鋼管連接上下跨，并向內(nèi)伸出兩級臺階，以使扣件鋼管向內(nèi)至少有2 根連接在一起。其次，如果在兩個端頭梁上的支撐和中間的支撐的間隔不是標準的階梯，則不能用一個帶固定的水平桿來連接[7]。

5.2 施工質(zhì)量控制要點

對于承插型盤扣式鋼管腳手架，在安裝和驗收時應著重進行以下幾方面的檢查與控制：支架的地基應符合設計要求：地基平整、地基底板充分、沒有縫隙，底座、支座符合有關規(guī)定、架體縱向間距滿足設計要求、斜桿、扣件、鋼管剪刀撐等安裝均滿足有關技術規(guī)范的要求、墻體構件的安裝應滿足設計規(guī)范的要求，并與主梁、支座系統(tǒng)相連、在出現(xiàn)高低跨、無法使用標準水平階梯時，應重點關注連接方式，保證整個支撐體系的穩(wěn)定性。

結語：

綜上所述，在高大模板工程中，承插型盤扣式鋼管腳手架具有很好的優(yōu)越性，它具有特殊的支承系統(tǒng)，可以節(jié)約大量的人力、物力，提高生產(chǎn)效率。因此，應重視承插型盤扣腳手架的推廣與應用。在實際施工過程中，應掌握其施工技術要點，并加強質(zhì)量管理，從而為我國建筑工程領域的穩(wěn)定高效發(fā)展提供強大的技術支持。