武煥臣

摘要：利用組態(tài)軟件體系，能夠?qū)鹘y(tǒng)的油田生產(chǎn)監(jiān)測和管理模式有機地融合在一起，從而建立大量的油井和脫水廠模型，形成了一個高效的采油模型。以此為基礎(chǔ)，對目前油田生產(chǎn)過程中自動監(jiān)控系統(tǒng)的配置程序進行具體分析。通過對采油過程進行實時模擬和數(shù)據(jù)收集，使得油田的生產(chǎn)更具數(shù)字化特性，為之后制定相應(yīng)的措施決策提供參考建議。

關(guān)鍵詞：組態(tài)軟件；采油工藝；工藝流程

一、前言

組態(tài)軟件通過聯(lián)合站、脫水站等諸多關(guān)鍵生產(chǎn)流程建模，對數(shù)據(jù)進行采集模擬試驗，對采油工藝流程進行有效的模擬仿真，構(gòu)建出動態(tài)直觀且具有高度統(tǒng)計性的生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示模式，從而使油田生產(chǎn)的日常管理工作更具數(shù)字化特性，達到措施決策標準化?；谏鲜鼋嵌?，文章結(jié)合某采油廠的實際工作內(nèi)容，對組態(tài)軟件在采油工藝流程中的實際應(yīng)用進行詳細分析，以不斷地優(yōu)化和完善采油流程生產(chǎn)自動化監(jiān)測工作[1]。

二、組態(tài)軟件在采油工藝流程中的應(yīng)用背景

為進一步確保集約化生產(chǎn)得到有效實現(xiàn)，確保管理體制創(chuàng)新，做到減員增效，使各類工作獲得突破口，確保油田企業(yè)能夠獲得更加多樣的生存發(fā)展道路[2]，在當前油田數(shù)字化經(jīng)營管理建設(shè)過程中，需要進一步有效提升實際管理績效，提高整體運營質(zhì)量與效益。同時需要結(jié)合具體實際情況分步實施，量力而行。一方面，要使系統(tǒng)能夠做到可視化遠程監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的傳輸及自動采集，構(gòu)建出綜合管理模式，確保勞動用工得以降低；另一方面，需要根據(jù)老廠區(qū)的情況做進一步的有效改造。同時，需要根據(jù)廠區(qū)新區(qū)塊的產(chǎn)能情況以及油氣田地面工程的建設(shè)情況，構(gòu)建出智能化數(shù)據(jù)分析庫，形成新型故障診斷保護模式，使用計量遠程管控的諸多功能，優(yōu)化勞動用工，確保采油工作的生產(chǎn)效率得到提升。在數(shù)字化改造過程中，需要對組態(tài)軟件進行綜合使用，實現(xiàn)標準化的建設(shè)，形成專業(yè)化的服務(wù)，構(gòu)建一體化管控模式，使資源得到有效共享，確保各類數(shù)據(jù)及時、真實、準確[3]。

三、組態(tài)軟件的特點及功能分析

我國目前擁有諸多組態(tài)軟件，如組態(tài)王及三維力控組態(tài)軟件，并在近些年的工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。本文選取力控組態(tài)軟件以及組態(tài)王軟件進行綜合性的分析。

（一）力控組態(tài)軟件介紹

力控組態(tài)軟件的主要工作內(nèi)容在于對下進行集中性的管理控制，對上進行有效的連接，是當前對現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行有效收集，且開展更加有效的過程控制的綜合性軟件。其主要特點在于通過更為靈活的組態(tài)方式，而非編程模式來完成有效的系統(tǒng)集成，能夠提供更為優(yōu)異的用戶開發(fā)界面，以及更為簡單的工況實現(xiàn)方法。同時，可以將其預(yù)設(shè)的諸多軟件模塊通過簡單的方法進行有效地組態(tài)，并在實際應(yīng)用中有效實現(xiàn)各監(jiān)控層的各項功能。舉例來說，在分布式網(wǎng)絡(luò)使用過程中，使用的報警及趨勢曲線等對實際遠程數(shù)據(jù)進行引用的方式，與實際引用本地數(shù)據(jù)具有高度的相同性。通過組態(tài)的模式，能夠在一定程度上減少自動化工程師實際系統(tǒng)集成的時間，大幅提升實際集成效率[4]。

（二）力控組態(tài)軟件的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分析

組態(tài)軟件實際的基礎(chǔ)程序與相應(yīng)的部件主要包括人機交換界面view、工程管理器、I/O驅(qū)動程序、實時數(shù)據(jù)庫DB、各類數(shù)據(jù)服務(wù)與相應(yīng)的拓展組件。力控組態(tài)軟件在實際應(yīng)用過程中，其實際界面顯示的組態(tài)功能較為強大，擁有更為優(yōu)異的開放性。其實際功能模塊更為豐富，數(shù)據(jù)庫較為強大，具有各類可編程的命令語言，同時具備更為周密的系統(tǒng)安全防范功能，以及相應(yīng)的仿真功能。力控組態(tài)軟件的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，I/O設(shè)備組態(tài)的建立如圖2所示。

（三）組態(tài)王工控組態(tài)軟件分析

組態(tài)王工控組態(tài)軟件屬于大型應(yīng)用類軟件，用戶并不需要生成編程代碼，就能使用自己所需應(yīng)用的軟件。數(shù)據(jù)庫是組態(tài)王軟件在應(yīng)用中極為重要的核心部分。組態(tài)王組態(tài)軟件會通過I/O驅(qū)動程序軟件連接口，在現(xiàn)場有效獲取各類數(shù)據(jù)，并將其存入到相應(yīng)的內(nèi)部數(shù)據(jù)庫中，而應(yīng)用的軟件可以通過內(nèi)部數(shù)據(jù)訪問軟件，從實際數(shù)據(jù)庫中獲取各類硬件信息，從而在工業(yè)流程畫面中顯示更具動態(tài)的實際硬件運行狀態(tài)。數(shù)據(jù)同樣可以根據(jù)相反的順序，向硬件進行有效的寫回，并執(zhí)行實際的控制操作。此外，組態(tài)王軟件同樣可在TCP/IP網(wǎng)絡(luò)協(xié)議的網(wǎng)絡(luò)內(nèi)有效運行，并有效實現(xiàn)上下位機以及更高層次的廠級聯(lián)網(wǎng)[5]。

四、組態(tài)軟件的建設(shè)目標及內(nèi)容分析

（一）建設(shè)目標

以數(shù)字化模式對采油工作進行有效優(yōu)化，應(yīng)用視頻監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)測以及遠程傳輸監(jiān)控、生產(chǎn)運營管理一體化的方法，確保整體采油管理區(qū)生產(chǎn)動態(tài)得到全方位的把控，使采油管理區(qū)生產(chǎn)組織運行綜合效率得到提升，進一步優(yōu)化勞動生產(chǎn)率，確保財務(wù)管理區(qū)生產(chǎn)管理工作能夠具備扁平化以及經(jīng)濟化的特征，最終降低成本，盤活資源，確保勞動生產(chǎn)率得到提升，使綜合效益得到大幅度的增加。首先，在監(jiān)控可視化的構(gòu)建過程中，需要應(yīng)用視頻監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)實時監(jiān)控系統(tǒng)以及各類定位監(jiān)控系統(tǒng)，使工作人員能夠更加直觀地掌握設(shè)備的實際情況以及人員活動情況，從而進行現(xiàn)場監(jiān)控，通過更加規(guī)范的方式進行管理[6]。其次，進行有效的應(yīng)急工作建設(shè)，以組態(tài)流程和地理信息為實際基礎(chǔ)，形成自動化集成應(yīng)用，確保對生產(chǎn)現(xiàn)場重點生產(chǎn)安全環(huán)節(jié)、重點崗位危險源等諸多重點現(xiàn)場內(nèi)容進行實質(zhì)監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)各類隱患，使實際應(yīng)急處置更為高效。最后，進行管理精細化建設(shè)工作，尤其是對生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及水電藥劑設(shè)備運行等諸多數(shù)據(jù)，需要進行更為準確地監(jiān)測，對實際生產(chǎn)情況進行精準地把握。

（二）建設(shè)內(nèi)容

根據(jù)全局統(tǒng)一的思路，構(gòu)建適用于當前公司油田管理采油區(qū)特點的綜合性數(shù)字化監(jiān)控指揮平臺。其主要功能包含參數(shù)監(jiān)測、視頻監(jiān)控以及工況監(jiān)測等。監(jiān)控指揮平臺會有效提取急速油田生產(chǎn)以及諸多重點設(shè)備運行的綜合數(shù)據(jù)，并進行集中匯總分析，形成更為準確客觀且高度及時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)[7]，并對管線監(jiān)控、地理信息以及現(xiàn)場視頻等信息進行有效地集成，結(jié)合實際業(yè)務(wù)流程以及管理的綜合特點，對信息內(nèi)容進行有效的集成、整合與設(shè)計，確保油水井生產(chǎn)等全流程能夠獲得有效的生產(chǎn)監(jiān)控。在實現(xiàn)技術(shù)角度，需要進一步通過對工藝流程以及生產(chǎn)流程的各類二次組態(tài)技術(shù)集成工控系統(tǒng)，而后進行有效分級授權(quán)，滿足多點異地油田生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)監(jiān)測與系統(tǒng)查詢的要求。

五、力控組態(tài)軟件及儲油液位罐監(jiān)控仿真實現(xiàn)模式分析

（一）在I/O設(shè)備內(nèi)構(gòu)建設(shè)備及數(shù)據(jù)庫連接

實際設(shè)備連接在仿真系統(tǒng)內(nèi)，其地址可進行任意設(shè)置。在具體設(shè)備連接過程中，構(gòu)建I/O設(shè)備組態(tài)下，需要進一步選取通用的MODDus-TCP/IP協(xié)議，實際設(shè)計設(shè)備地址需要對其填寫相應(yīng)的設(shè)備IP地址。同時需要構(gòu)建數(shù)據(jù)庫組態(tài)，進一步對每一變量，包括入閥門以及相應(yīng)的出閥門、開關(guān)與儲油罐液位四個變量與實際的寄存器進行有效連接。其中，儲油液位罐可進一步設(shè)置為增量寄存器，而實際增量寄存器內(nèi)，相應(yīng)的寄存器地址可設(shè)置為1，出閥門、入閥門與實際開關(guān)的變量能夠進行選擇的寄存器主要為狀態(tài)控制寄存器，相應(yīng)的計算機IP地址可進一步設(shè)置為設(shè)備0、1、2。依照整體儲油液位罐，具體工藝需要構(gòu)建流程、繪制窗口圖形，將相應(yīng)的圖形模塊與實際的數(shù)據(jù)庫組態(tài)進行有效的關(guān)聯(lián)。“開始”以及相應(yīng)的“關(guān)閉”按鈕，需要在實際校本編輯器內(nèi)進行有效的校本編譯，將PV=1作為開始，PV=0則為關(guān)閉。第四，需要對全局腳本編程序編譯進行分析。點擊“開始”之后，如果數(shù)值增加，相應(yīng)液位會進一步上升。在點擊“關(guān)閉”之后，相應(yīng)的數(shù)值停止，而液面回歸到靜止狀態(tài)[8]。

（二）人機界面監(jiān)控主窗口

人機界面主窗口設(shè)計需要根據(jù)實際系統(tǒng)構(gòu)成及相應(yīng)工藝流程的具體要求，明確系統(tǒng)監(jiān)控的對象。結(jié)合3D max等諸多圖形處理工具，確保將組態(tài)畫面進一步設(shè)計為相應(yīng)的三維動態(tài)畫面。由此從人機界面對外輸泵流量、壓力等諸多內(nèi)容進行實質(zhì)性的監(jiān)測。

（三）數(shù)據(jù)界限監(jiān)測以及報警功能

通過對實際站內(nèi)灌區(qū)及各點壓力、可燃氣體、溫度等諸多內(nèi)容進行綜合性監(jiān)測，能夠確定報警信號區(qū)域，明確信號類型，同時具備歷史查詢、打印等諸多功能，以便后續(xù)查看。

（四）歷史數(shù)據(jù)回放功能

在實際系統(tǒng)的具體運行過程中，需要對各類數(shù)據(jù)進行機動記錄，如對管位以及各點壓力與各站點流量曲線進行綜合性記錄。

六、組態(tài)軟件及采油工藝的集成系統(tǒng)集成分析

（一）脫水站工藝系統(tǒng)

在油井中抽出的液體，經(jīng)過實際的計量站計量后，會進一步將其輸送至脫水站，進行綜合性的集中處理，而后再進一步通過熱化學沉降脫水以及相應(yīng)的電脫水，最終達成油水分離的實際狀態(tài)。組態(tài)軟件可依照仿真系統(tǒng)實現(xiàn)實際的原理，對實際油廠脫水站的綜合采油工藝流程圖進行有效匯聚，并與實時數(shù)據(jù)庫進行綜合性的連接，確保脫水采油工藝流程中相應(yīng)的儀器儀表的各類數(shù)據(jù)的實時性采集。

（二）集輸站軟件結(jié)構(gòu)

軟件能夠?qū)σ好媪髁拷缑?、壓力、溫度等諸多參數(shù)進行綜合性監(jiān)測，能夠進行自動報警、記錄，對多畫面、多參數(shù)進行有效地監(jiān)控，并顯示在屏幕上，同時可以定期打印報表，分析設(shè)備運行狀態(tài)，對集輸站系統(tǒng)進行診斷。

在實際畫面中，構(gòu)成背景圖形的部分主要為凈化罐、沉降罐以及加熱罐的實際輪廓。而各類管道圖形以及數(shù)據(jù)顯示、各種提示等內(nèi)容，只要畫面不改變、不切換，則處于不變的狀態(tài)。而相應(yīng)的內(nèi)容能夠在組態(tài)王開發(fā)狀態(tài)下有效完成。組態(tài)王組態(tài)軟件的繪圖庫能夠有效提供大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。另外，組態(tài)王工具箱內(nèi)提供的各類繪圖工具主要為折線、直線、圓形等，用戶可以構(gòu)建出自己的拓充圖形，有效繪制各類畫面流程。另一部分，定義隨著數(shù)據(jù)的變化而產(chǎn)生一定程度的變化，相應(yīng)的部分需要在靜態(tài)畫面定義相應(yīng)的動態(tài)數(shù)據(jù)進行連接，而后在view運行中。相應(yīng)的畫面能夠?qū)?shù)據(jù)的變化進行有效更新。在具體畫面運行過程中，能夠了解系統(tǒng)運行的綜合情況，主要包含二次沉降罐、一次沉降罐加熱爐、溫度、入口閥溫度以及外輸壓力、外輸流量等諸多參數(shù)。如果參數(shù)出現(xiàn)異常情況，即超出正常允許范圍的下限，畫面就會顯示出各類問題的部位。此時，單擊報警窗口的按鈕，能夠了解報警的綜合情況，同時對時間靜止等諸多信息進行記錄。此外，點擊畫面上的圖素，進入該圖素的內(nèi)部，可以對實際運行畫面進行有效了解。通過切換至實時或相應(yīng)的歷史曲線部分，進一步查閱當前所具有的實時運行曲線圖或任意歷史運行曲線圖，并進入實際的報表畫面，了解諸多參數(shù)歷史及相應(yīng)的實時信息，以及實際報表定義及輸出的情況。同時，還能夠進行實質(zhì)性的打印，對Windows資源共享的特征進行有效地應(yīng)用，能夠?qū)⒔M態(tài)王組態(tài)軟件與具備的開放式結(jié)構(gòu)以及Excel實際的報表功能進行有效的結(jié)合。應(yīng)用組態(tài)王具有的隸屬數(shù)據(jù)編程接口，以及相應(yīng)的動態(tài)數(shù)據(jù)交換技術(shù)，構(gòu)建出格式更為靈活、界面具有高度美觀性的報表。用戶能夠依照實際的需求，對報表輸出的時間以及實際輸出的周期進行有效定義。命令語言能夠確保系統(tǒng)功能的有效擴充，進一步依照執(zhí)行條件的差異，細化為不同的部分。其應(yīng)用程序命令語言在具體應(yīng)用系統(tǒng)啟動及相應(yīng)的退出過程中執(zhí)行，或者在運行過程中執(zhí)行。

組態(tài)軟件運用的語言，一是數(shù)據(jù)改變命令的語言，其主要工作是在給定變量的值發(fā)生改變時予以有效的執(zhí)行。二是世界命令語言，在實際事件發(fā)生、消失或存在時進行實際的執(zhí)行。三是熱鍵命令語言，在操作者按下熱鍵時進行有效的執(zhí)行。四是畫面命令語言，在畫面具體存在加載以及關(guān)閉時進行有效的執(zhí)行。而命令語言的實際語法可視為C語言的子集，具有簡便易學的特征，能夠應(yīng)用命令語言進行報警、管理以及報表輸出、歷史曲線、自動運行等。組態(tài)王組態(tài)軟件運行程序在實際運行到相應(yīng)命令語言時，會依照順序執(zhí)行相應(yīng)的指令，自動完成實際操作，同時確保操作任務(wù)自動化。

七、結(jié)語

組態(tài)軟件能夠滿足當前油田生產(chǎn)工藝流程以及日常數(shù)據(jù)采集的需要。在此過程中，能夠使企業(yè)生產(chǎn)效率大幅度提升，使運營中的成本得以降低，進一步做到提質(zhì)增效。希望在后續(xù)采用工作中，進一步將各類主臺軟件在實際采油廠的工藝流程內(nèi)進行綜合性的應(yīng)用，擺脫傳統(tǒng)人工操作存在的局限性問題，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提升，從諸多角度使系統(tǒng)得到有效優(yōu)化。

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作者單位：大慶油田第六采油廠數(shù)字化運維中心