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小批量生產(chǎn)模式下柜式先進(jìn)先出卷煙儲(chǔ)存輸送裝置的改進(jìn)

2023-06-01 06:02:38盧曉波朱俊召楊再勤萬(wàn)鑫強(qiáng)
煙草科技 2023年5期
關(guān)鍵詞:煙支擋板旁路

盧曉波,徐 海,朱俊召,楊再勤,萬(wàn)鑫強(qiáng),張 群,張 宇,李 盼

湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司,武漢市東西湖金山大道1335 號(hào) 430040

加熱卷煙由煙具和煙彈(成品煙支)組成,使用時(shí)將煙彈插入煙具中,通過(guò)煙具加熱煙彈,使煙彈中的煙堿及香氣物質(zhì)穩(wěn)定揮發(fā)釋放,以滿足吸煙者需求。煙彈由發(fā)煙段、降溫段、空管段、濾嘴段組成[1-4]。其中,發(fā)煙段的主要原料為再造煙葉,含有大量丙三醇和丙二醇作為保潤(rùn)劑和煙霧生成劑,但生產(chǎn)中存在添加劑易揮發(fā)、再造煙葉易回潮等問(wèn)題。為保證加熱卷煙質(zhì)量穩(wěn)定性和均勻性,生產(chǎn)中通常采用柜式先進(jìn)先出卷煙儲(chǔ)存輸送裝置(以下簡(jiǎn)稱輸送裝置)[5-8],布局于卷煙機(jī)與包裝機(jī)之間,起到緩存和輸送煙支的作用[9]。但在小批量(產(chǎn)量≤2箱)生產(chǎn)及試驗(yàn)過(guò)程中,物料在輸送裝置的儲(chǔ)柜內(nèi)進(jìn)出路徑長(zhǎng)且需要人工引導(dǎo)和排空,同時(shí)其大容量存儲(chǔ)空間降低了生產(chǎn)節(jié)拍,導(dǎo)致耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng),影響生產(chǎn)效率。由于該輸送裝置是針對(duì)加熱卷煙生產(chǎn)研制的一種新型設(shè)備,尚未在卷煙生產(chǎn)企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。因此,如何解決加熱卷煙生產(chǎn)中物料輸送路徑長(zhǎng)等問(wèn)題的研究則鮮見(jiàn)報(bào)道。為此,以湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司武漢卷煙廠加熱卷煙生產(chǎn)線為研究對(duì)象,對(duì)輸送裝置進(jìn)行改進(jìn),通過(guò)增加煙支自動(dòng)輸送接料旁路系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)物料快進(jìn)快出和自動(dòng)接料功能,以期提升卷煙產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

1 問(wèn)題分析

湖北中煙加熱卷煙生產(chǎn)過(guò)程采用卷制-復(fù)合-接裝工藝流程[10],見(jiàn)圖1。其中,卷制過(guò)程是將再造煙葉卷制成發(fā)煙段,復(fù)合過(guò)程是將發(fā)煙段和降溫段組合成復(fù)合段,接裝過(guò)程是將復(fù)合段與復(fù)合濾棒(由空管段和濾嘴段組成)接裝成成品煙支。改進(jìn)前柜式先進(jìn)先出卷煙儲(chǔ)存輸送裝置由提升機(jī)1、輸送通道2、進(jìn)料腔3、輸送主體4 和出料管5 等部分組成,見(jiàn)圖2。該裝置采用先進(jìn)先出存儲(chǔ)方式,在實(shí)現(xiàn)物料緩存的同時(shí),因儲(chǔ)柜柜體密封,可確保大批量生產(chǎn)時(shí)煙支含水率不受外界環(huán)境干擾。煙支輸送存儲(chǔ)過(guò)程為:上游設(shè)備→提升機(jī)→輸送通道→進(jìn)料腔→輸送主體→出料管→供料裝置→下游設(shè)備。

圖1 卷制-復(fù)合-接裝工藝流程圖Fig.1 Flowchart of making-combining-assembling process

圖2 改進(jìn)前柜式先進(jìn)先出卷煙儲(chǔ)存輸送裝置結(jié)構(gòu)圖Fig.2 Structure of silo type FIFO cigarette reservoir system before modification

生產(chǎn)過(guò)程中,半成品(發(fā)煙段、復(fù)合段)物料通過(guò)輸送裝置進(jìn)料腔進(jìn)入輸送主體,再采用人工接料方式進(jìn)入輸送主體底部,然后由出料管進(jìn)入下游設(shè)備。其中,半成品物料從輸送主體的進(jìn)出需要人工引導(dǎo)和排空,見(jiàn)圖3。因輸送裝置只有一個(gè)內(nèi)部通道且物料輸送路徑長(zhǎng),上游設(shè)備生產(chǎn)的半成品進(jìn)入下游設(shè)備,由人工引導(dǎo)輸出耗時(shí)約10 min。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計(jì),物料經(jīng)卷制-復(fù)合-接裝工藝設(shè)備生產(chǎn)出成品煙支需要經(jīng)過(guò)輸送裝置兩次,全程耗時(shí)至少30 min,其中在輸送裝置上兩進(jìn)兩出耗時(shí)約20 min。當(dāng)小批量生產(chǎn)或試驗(yàn)時(shí),為解決物料輸送耗時(shí)長(zhǎng)等問(wèn)題,通常采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)替代輸送裝置輸送物料。從發(fā)煙段人工轉(zhuǎn)運(yùn)至YL43復(fù)合機(jī)料倉(cāng),再?gòu)膹?fù)合段人工轉(zhuǎn)運(yùn)至YJ218 接裝機(jī)料倉(cāng),整個(gè)卷制-復(fù)合-接裝工藝設(shè)備運(yùn)行需要6 人/班次(含人工轉(zhuǎn)運(yùn)3 人/班次),增加用工成本且人工轉(zhuǎn)運(yùn)存在煙支損傷和質(zhì)量波動(dòng)等風(fēng)險(xiǎn)。

圖3 輸送裝置半成品人工引導(dǎo)示意圖Fig.3 Schematic diagram of manual guidance for semi-finished products of conveyor

2 改進(jìn)方法

2.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

改進(jìn)后在輸送裝置外部增加了一套煙支自動(dòng)輸送接料旁路系統(tǒng),同時(shí)對(duì)原裝置的進(jìn)料腔進(jìn)行改進(jìn),增加了物料第二出口和分流擋板。煙支自動(dòng)輸送接料旁路系統(tǒng)包括進(jìn)料腔1、旁路輸送通道5、自動(dòng)接料機(jī)構(gòu)6及人機(jī)交互系統(tǒng),其中自動(dòng)接料機(jī)構(gòu)包含落料倉(cāng)7、導(dǎo)向條8、直通道9和落料擋板10,見(jiàn)圖4。當(dāng)半成品物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料腔時(shí),通過(guò)分流擋板4可使物料從第一出口2或第二出口3進(jìn)入下游設(shè)備,實(shí)現(xiàn)大批量和小批量生產(chǎn)兩種輸送方式。大批量生產(chǎn)輸送方式與改進(jìn)前保持一致,物料由第一出口進(jìn)入下游設(shè)備。小批量生產(chǎn)輸送方式為:半成品物料經(jīng)過(guò)第二出口進(jìn)入旁路輸送通道,再通過(guò)自動(dòng)接料機(jī)構(gòu)進(jìn)入下游設(shè)備。

圖4 改進(jìn)后柜式先進(jìn)先出卷煙儲(chǔ)存輸送裝置結(jié)構(gòu)圖Fig.4 Structure of silo type FIFO cigarette reservoir system after modification

2.2 進(jìn)料腔

改進(jìn)后進(jìn)料腔內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)物料量的第一感應(yīng)器,分流擋板連接第一驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī),電機(jī)軸通過(guò)星型減速器帶動(dòng)分流擋板轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)進(jìn)料腔內(nèi)的物料量高于第一預(yù)定閾值時(shí),分流擋板轉(zhuǎn)動(dòng)遮擋第二出口,物料經(jīng)第一出口進(jìn)入輸送主體中進(jìn)行輸送;當(dāng)進(jìn)料腔內(nèi)的物料量低于第一預(yù)定閾值時(shí),分流擋板轉(zhuǎn)動(dòng)遮擋第一出口,物料經(jīng)第二出口進(jìn)入旁路輸送通道中進(jìn)行輸送。

2.3 旁路輸送通道

改進(jìn)后增加的旁路輸送通道安裝于輸送裝置上方,可根據(jù)生產(chǎn)模式對(duì)物料輸送路徑進(jìn)行調(diào)整,并通過(guò)分流擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)智能切換。旁路輸送通道中設(shè)置有感應(yīng)物料量的第二感應(yīng)器,第一和第二感應(yīng)器均可與控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互。旁路輸送通道的高度低于第二出口,以保證通道流量滿足生產(chǎn)需求。為保證煙支順利下落進(jìn)入下游設(shè)備,建立了旁路輸送通道內(nèi)物料輸送速度v與煙支流量模型。假設(shè)T時(shí)間內(nèi)煙支流最大體積為:

式中:Vmax為煙支流最大體積,mm3;M為煙支流量,支/min;T為時(shí)間,s;D為煙支直徑,mm;L為煙支長(zhǎng)度,mm。

由于煙支與煙支之間存在間隙,故單支煙體積按長(zhǎng)方體計(jì)算。在T時(shí)間內(nèi)通過(guò)旁路輸送通道的煙支流體積為:

式中:V為煙支流體積,mm3;W為旁路輸送通道最窄處寬度,mm;v為旁路輸送通道內(nèi)物料輸送速度,mm/s;T為時(shí)間,s;L為煙支長(zhǎng)度,mm。

為滿足最大煙支流量傳輸要求,通過(guò)旁路輸送通道的煙支流體積V應(yīng)大于T時(shí)間內(nèi)煙支流最大體積Vmax,即V≥Vmax,進(jìn)而得到物料輸送速度v≥MD2/(60W)。此外,改進(jìn)后在進(jìn)料腔和自動(dòng)接料機(jī)構(gòu)中增加了光電開關(guān),以保證上下游設(shè)備運(yùn)行速度與旁路輸送通道內(nèi)物料輸送速度相匹配。

2.4 自動(dòng)接料機(jī)構(gòu)

由圖5可見(jiàn),自動(dòng)接料機(jī)構(gòu)中的落料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有落料擋板1,當(dāng)下煙通道寬度增加時(shí)防止煙支下落;落料擋板設(shè)置在落料倉(cāng)5與直通道3之間,由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)落料擋板轉(zhuǎn)動(dòng)并與人機(jī)系統(tǒng)交互[11-14];直通道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向條4,用于引導(dǎo)落料擋板上升或下降。第二驅(qū)動(dòng)裝置包括落料擋板1、伸縮氣缸2、滑塊3、鉸接桿4和限位塊5,見(jiàn)圖6。其中,滑塊的一端與伸縮氣缸連接,另一端通過(guò)鉸接桿與落料擋板連接,滑塊的兩側(cè)設(shè)置有限制其滑動(dòng)的限位塊。

圖5 自動(dòng)接料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖Fig.5 Structure of automatic receiving mechanism

圖6 第二驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)圖Fig.6 Structure of the second drive device

3 應(yīng)用效果

3.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

材料:加熱卷煙(湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司武漢卷煙廠提供)。

設(shè)備:柜式先進(jìn)先出卷煙儲(chǔ)存輸送裝置(許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司)。

方法:對(duì)改進(jìn)前后輸送裝置進(jìn)行測(cè)試。小批量生產(chǎn)模式下按照卷制-復(fù)合-接裝的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn),統(tǒng)計(jì)成品煙支生產(chǎn)時(shí)間以及物料轉(zhuǎn)運(yùn)人工投入,測(cè)試時(shí)間均為7 d。

3.2 數(shù)據(jù)分析

由表1 可見(jiàn),改進(jìn)后小批量生產(chǎn)時(shí),物料經(jīng)卷制-復(fù)合-接裝工藝設(shè)備生產(chǎn)出成品煙支所需時(shí)間由31.71 min/班次降低至10.71 min/班次,生產(chǎn)耗時(shí)降低66%;轉(zhuǎn)運(yùn)人工投入由6人/班次降低至3人/班次,人工投入降低50%。改進(jìn)后無(wú)需人工轉(zhuǎn)運(yùn)半成品,提高了卷煙產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

表1 改進(jìn)前后成品煙支生產(chǎn)時(shí)間及轉(zhuǎn)運(yùn)人工投入①Tab.1 Production time and labor input for transportation of finished HTPs before and after modification

4 結(jié)論

對(duì)柜式先進(jìn)先出卷煙儲(chǔ)存輸送裝置輸送結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),通過(guò)增加煙支自動(dòng)輸送接料旁路系統(tǒng),解決了小批量生產(chǎn)時(shí)因物料輸送路徑長(zhǎng)導(dǎo)致的生產(chǎn)耗時(shí)長(zhǎng)、人工投入成本高等問(wèn)題。以湖北中煙武漢卷煙廠生產(chǎn)的加熱卷煙為對(duì)象對(duì)輸送裝置進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果表明:在小批量生產(chǎn)模式下,輸送裝置改進(jìn)后生產(chǎn)耗時(shí)降低66%,人工投入降低3人/班次,有效提高了生產(chǎn)效率。

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