蔣萬全　郝巖紅

撫順石化石油一廠包裝流水線實(shí)現(xiàn)智能化，帶動石蠟繳庫量創(chuàng)歷史紀(jì)錄。

5月16日，在中國石油撫順石化石油一廠成型車間包裝生產(chǎn)線上，一排排板蠟正由自動包裝機(jī)包裝，由流水線輸送后裝車。

37歲的包裝工劉洋樂呵呵地告訴記者，他爺爺和爸爸都是撫順石化的石蠟包裝工。石蠟包裝、運(yùn)輸、裝車由機(jī)器來完成，是他們從來沒有想過的事兒?！斑@套機(jī)器每天幫我們完成超大工作量，我卻毫不費(fèi)力，收入還提高了。咱們打心眼里高興！”他說。

隨著經(jīng)濟(jì)全球化和“中國制造2025”的推進(jìn)，自動化技術(shù)已進(jìn)入高度智能新境界?；ヂ?lián)網(wǎng)與人工智能突飛猛進(jìn)、大數(shù)據(jù)爆炸式增長，推動著智能自動化技術(shù)大發(fā)展，掀起了新一輪科技革命和工業(yè)創(chuàng)新高潮。無論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是高新技術(shù)企業(yè)，都面臨著“要么改變，要么被改變”的命運(yùn)。面對這一命題，我國石油工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展須交出一份合格的答卷。

從人工到智能

同劉洋一樣，撫順石化石油一廠成型車間的員工都有著同樣的幸福感與獲得感。

老班長王秀波介紹說，石油一廠始建于1928年，有著70年的石蠟出口史，石蠟產(chǎn)量占全國的1/3、全球的1/7，是目前世界上最大的石蠟生產(chǎn)和出口基地，是享譽(yù)全球的“石蠟大王”。在以產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型振興東北之際，在集團(tuán)公司的大力支持下，撫順石化決定利用“石蠟大王”的基礎(chǔ)優(yōu)勢，通過與新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)融合，推動轉(zhuǎn)型升級輕量化，推進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。對此，這位在包裝線上工作了42年、即將退休的老石油人的感受極其深刻。

據(jù)王秀波回憶，在自動化改造之前，他和工友們?nèi)矿w力吃飯，工作一天下來累得腰酸腿痛，完成的工作量卻少得可憐，拼盡全力也拿不了多少計件工資。由于工作環(huán)境差，到處是蠟漬和油污，地面打滑，連鞋子都變成了兩頭翹的船型。如今，這條生產(chǎn)線上的臟、累、苦都已成為歷史?，F(xiàn)場操作人員服裝整潔，聚精會神地站在自動傳輸機(jī)器旁，只需要用眼監(jiān)護(hù)。工作臺面和地面上干凈整潔。整個流水線生產(chǎn)現(xiàn)場井井有條。

記者了解到，石油一廠成型車間之前的四套成型機(jī)均為人工包裝，配備勞務(wù)人員240人，不僅包裝速度慢、精度低，而且損失率偏高。特別是原注蠟系統(tǒng)采用容積式注蠟方式，每塊蠟都不能單獨(dú)調(diào)整重量，需要人工稱重后對蠟板重量進(jìn)行填補(bǔ)或剔除，工作強(qiáng)度大，包裝質(zhì)量卻不盡如人意。無論從人工成本還是包裝產(chǎn)品質(zhì)量上，人工系統(tǒng)都已不能滿足現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需求了。

2017年，撫順石化石油一廠技術(shù)人員大膽提出改人工包裝為智能包裝的設(shè)想，得到了昆侖工程沈陽分公司的大力支持。雙方經(jīng)過反復(fù)十幾次的研究實(shí)驗(yàn)，為該生產(chǎn)線量身定制了設(shè)計方案，于2018年實(shí)施改造。經(jīng)過3年研發(fā)、建設(shè)和調(diào)試，2021年6月，智能自動化包裝生產(chǎn)線項(xiàng)目正式投用。

目前，這條包裝生產(chǎn)線只需要105人，比之前減少操作人員135人。員工們四班倒，每班二十幾人。他們只需要通過手中的操作面板一鍵調(diào)整和設(shè)置參數(shù)，確保流水線正常運(yùn)行。過去大家手忙腳亂地接送、裝袋、稱重又調(diào)整的包裝現(xiàn)場，現(xiàn)在成為了歷史中的畫面。

效率兼顧效益

撫順石化石油一廠廠長楊青松帶著我們從流水線開始到成品裝車出廠全流程巡查介紹了一遍，言語中顯示出對他們的“石蠟大王”充滿了自豪。

在稱量式注蠟系統(tǒng)前，他告訴我們：前端產(chǎn)出的液體蠟由泵送至成型機(jī)機(jī)頭，先后通過進(jìn)料切斷閥、壓力調(diào)節(jié)閥、控制閥后進(jìn)入稱重罐；每個稱重罐具有重量自動補(bǔ)償及實(shí)時稱重功能，PLC自動控制，確保每塊蠟板均為5公斤，注蠟精度控制在0.05%以內(nèi)。另外，每套注蠟系統(tǒng)配有成型機(jī)停機(jī)稱重罐內(nèi)液蠟自動泄放、蠟油管路自動加溫等功能，運(yùn)行速度、出料速度等均可自動調(diào)整，大大減少了崗位人員的勞動強(qiáng)度。

“過去，每袋蠟板稱重平均用時2分鐘，現(xiàn)在只需10秒鐘。如果精準(zhǔn)率達(dá)不到，流水線自動檢測裝置會將其分離出來再次進(jìn)行包裝。全自動智能包裝效率，是人工包裝的5倍以上?！睏钋嗨烧f，“更重要的是，現(xiàn)在的生產(chǎn)線不僅提高了包裝速度和包裝質(zhì)量，而且消除了人工操作帶來的機(jī)械傷害事故風(fēng)險，確保了安全生產(chǎn)，提高了員工們的工作舒適度和滿意度?！?/p>

流水線實(shí)現(xiàn)了從人工到智能自動化的轉(zhuǎn)型，管理和技術(shù)升級也及時跟進(jìn)。

兩年來，該廠持續(xù)實(shí)施管理和技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化操作手段30多項(xiàng)，以科學(xué)手段實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級——40萬噸/年酮苯脫蠟脫油裝置居我國同類裝置首位，采用酮苯裝置蠟泵出口線防堵塞預(yù)控操作法后，僅此一項(xiàng)為企業(yè)增效101萬元；對裝置進(jìn)行低溫過濾改造，裝置收率提升0.3%以上，石蠟收率保持國內(nèi)同類裝置的最高水平。僅今年1月至5月中旬，該裝置節(jié)電67萬千瓦時，同比增效450萬元。

做強(qiáng)做優(yōu)做大

撫順石化石油一廠生產(chǎn)的石蠟產(chǎn)品，不僅是撫順石化的品牌產(chǎn)品，而且是中國石油和中國石蠟的一張名片。想要繼續(xù)擦亮這張名片，只有持續(xù)升級、做強(qiáng)做優(yōu)做大。

石蠟包裝由從人工升級到智能后，該廠去年的石蠟繳庫量達(dá)到60.62萬噸，比上年度增加10.97萬噸，增效1.95億元，開創(chuàng)了“百年老店”的歷史最高水平。今年一季度，該廠石蠟繳庫量達(dá)到14.96萬噸，產(chǎn)品合格率百分之百，實(shí)現(xiàn)首季開門紅。

為揚(yáng)帆國際石蠟市場，在中國石油集團(tuán)公司的大力支持下，撫順石化正以做大、做全、做精、做專石油蠟，做“獨(dú)”、做“特”潤滑油為發(fā)展目標(biāo)，全力推進(jìn)《撫順石化公司發(fā)揮資源優(yōu)勢、增產(chǎn)油蠟特色產(chǎn)品改造工程》項(xiàng)目進(jìn)度。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，該廠可生產(chǎn)國際最高牌號的85#微晶煉石蠟和高檔光亮油，進(jìn)軍國際高端產(chǎn)品市場，使“百年老店”進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級、產(chǎn)品多樣化的華麗轉(zhuǎn)身。

責(zé)任編輯：鄭 丹

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