摘要：結(jié)合慶陽(yáng)市生活垃圾焚燒發(fā)電廠一期與瑞麗市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目垃圾焚燒爐的施工過(guò)程情況，介紹了重慶三峰卡萬(wàn)塔環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司德國(guó)馬丁技術(shù)的SITY2000系列600 t處理量逆推式機(jī)械爐排爐安裝技術(shù)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了安裝、調(diào)試過(guò)程的工序及注意事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：逆推式機(jī)械爐排爐；SG600型；安裝工藝

中圖分類(lèi)號(hào)：TU74? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? 文章編號(hào)：1671-0797（2023）12-0082-04

DOI：10.19514/j.cnki.cn32-1628/tm.2023.12.023

1? ? 逆推式機(jī)械爐排爐簡(jiǎn)介

1.1? ? 焚燒爐工藝流程

垃圾庫(kù)的抓斗式橋式起重機(jī)采用抓斗將垃圾送至23 m高的進(jìn)料平臺(tái)，經(jīng)過(guò)焚燒爐的進(jìn)料斗及溜槽，通過(guò)推料器把干燥后的生活垃圾推到爐膛進(jìn)行燃燒前的干燥、燃燒、燃燼，生活垃圾燃燒后的爐渣再通過(guò)除渣機(jī)的冷卻水進(jìn)行冷卻，然后排到渣庫(kù)，用渣吊運(yùn)至廠外處理，爐渣的熱灼減率不大于3%。生活垃圾根據(jù)地方熱值的不同通過(guò)控制系統(tǒng)在爐排上設(shè)定停留時(shí)間，均為1.5～2.5 h。焚燒爐爐排的下部灰斗均設(shè)有一次風(fēng)助燃冷卻系統(tǒng)，一次風(fēng)通過(guò)一次風(fēng)機(jī)在垃圾庫(kù)內(nèi)進(jìn)行抽風(fēng)，一方面確保垃圾庫(kù)負(fù)壓狀態(tài)，另一方面抽的沼氣能對(duì)爐內(nèi)的火焰進(jìn)行助燃，減少燃油的投入，更加環(huán)保節(jié)能。風(fēng)室通過(guò)一次風(fēng)供應(yīng)垃圾燃燒所需的沼氣并對(duì)爐排片進(jìn)行冷卻；焚燒爐爐膛內(nèi)分有前拱和后拱，均做澆注料隔熱處理，加強(qiáng)對(duì)爐排上生活垃圾的熱輻射。鍋爐二次風(fēng)系統(tǒng)從渣池內(nèi)抽到鍋爐內(nèi)，在爐膛前后拱均設(shè)置噴嘴，通過(guò)二次風(fēng)噴嘴射入焚燒爐內(nèi)，以此來(lái)加強(qiáng)爐膛內(nèi)煙氣的擾動(dòng)[1]，延長(zhǎng)爐膛一通道內(nèi)煙氣的燃燒行程，通過(guò)焚燒爐燃燒產(chǎn)生的煙氣完全能夠保證在燃燒室內(nèi)維持850 ℃以上溫度時(shí)停留時(shí)間不少于2 s。焚燒爐中燃燒產(chǎn)生的煙氣最后進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)冷一、二、三通道內(nèi)的中間管屏、過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器再進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)處理，達(dá)標(biāo)后經(jīng)煙氣在線檢測(cè)合格，再通過(guò)煙囪排出。工藝流程示意圖如圖1所示。

1.2? ? 焚燒爐設(shè)備系統(tǒng)組成

本焚燒爐產(chǎn)品組成如下：鋼結(jié)構(gòu)支撐、爐排框架及爐排片、一次風(fēng)室灰斗及滲濾液斗、推料器、進(jìn)料斗及溜槽、爐殼、除渣機(jī)、液壓系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。

1.3? ? 焚燒爐設(shè)備性能參數(shù)

焚燒爐設(shè)備主要性能參數(shù)如表1所示。

2? ? 逆推式機(jī)械爐排爐施工工藝

SG600型焚燒爐采用4列爐排并排布置，安裝的整體橫向基準(zhǔn)點(diǎn)位于焚燒爐橫向中心位置，安裝的原則是由中心線向兩側(cè)安裝[2]。

2.1? ? 基礎(chǔ)放線

在鍋爐安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)《焚燒爐設(shè)備載荷及預(yù)埋件詳圖》復(fù)查各層面預(yù)埋件中心、標(biāo)高，并將標(biāo)高差值數(shù)據(jù)用油漆標(biāo)注于預(yù)埋件上。中心復(fù)查時(shí)應(yīng)注意：圖紙中同一中心線的預(yù)埋件需從兩端的預(yù)埋件放通線測(cè)量。若鍋爐較焚燒爐先期進(jìn)行組裝，那么建議施工單位從鍋爐第一煙道入口四邊中心掉鉛垂線至焚燒爐安裝面。

2.2? ? 鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝

安裝順序：鋼結(jié)構(gòu)下立柱、橫梁→吊裝片梁（起吊前連接后部縱梁，中心片梁吊裝到位后優(yōu)先定位，并采取臨時(shí)固定支撐，確保中心線的準(zhǔn)確性）→吊裝片梁之間的拉撐（其間穿插搖臂和滲濾液斗上部吊裝）→斜縱梁→斜縱梁拉撐→鋼結(jié)構(gòu)支撐固定裝置。

注意事項(xiàng)：部件連接面都含有預(yù)裝還原定位標(biāo)示，吊裝時(shí)應(yīng)參照。片梁吊裝前應(yīng)完成下部支撐的調(diào)校和固定，片梁和斜縱梁區(qū)域調(diào)校由中間往兩側(cè)發(fā)展。鋼結(jié)構(gòu)支撐臨時(shí)定位塊在焚燒爐本體安裝完成后、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)前需去除，鋼結(jié)構(gòu)所有連接面焊接完之前，不允許承受除鋼結(jié)構(gòu)自身以外的其他荷載。

2.3? ? 爐排安裝

安裝順序：鋪設(shè)硅酸鈣板→爐排框架→驅(qū)動(dòng)梁及拉桿與相對(duì)應(yīng)搖臂連接→縱墻鑄件（兩側(cè)墻上平面鑄件除外）及后部搖片→爐排片及后部刮片→兩側(cè)墻上平面鑄件→液壓缸及附件（含限位裝置、接油盒）。

注意事項(xiàng)：（1）從中間往兩側(cè)；（2）爐排框架對(duì)角線校正完成前不進(jìn)行下一步工序；（3）搖臂校正完成前不進(jìn)行下一步工序，過(guò)程中需設(shè)置手動(dòng)裝置拉動(dòng)搖臂，測(cè)試爐排移動(dòng)橫梁無(wú)“跑偏”現(xiàn)象；（4）爐排片間不允許出現(xiàn)間隙，爐排片與縱墻鑄件的間隙通過(guò)爐排調(diào)整墊片來(lái)調(diào)整，且每單排安裝完畢后需完成單排定位。

2.4? ? 一次風(fēng)室灰斗及滲濾液斗安裝

一次風(fēng)室灰斗安裝：灰斗部分按其分布位置分為4排，分別為灰斗（Ⅰ）、灰斗（Ⅱ）、灰斗（Ⅲ）、灰斗（Ⅳ），每一排4個(gè)灰斗。灰斗拼裝場(chǎng)地可選擇爐排下方，確定灰斗吊裝方案，吊裝前完成灰斗所有部件的拼裝和焊接，減少高空作業(yè)內(nèi)容。建議灰斗安裝工序在爐排框架安裝驗(yàn)收合格后，爐排片安裝之前?；叶钒惭b完成后，若爐排下輸灰系統(tǒng)平臺(tái)形成則可考慮安裝檢修平臺(tái)[3]。一次風(fēng)室風(fēng)口位置現(xiàn)場(chǎng)定位開(kāi)口，每個(gè)風(fēng)道入口均配置有擋渣板。

滲濾液斗安裝：爐排框架吊裝前，需將滲濾液斗上部吊裝到位（吊裝滲濾液斗前必須先將爐排的驅(qū)動(dòng)裝置、搖臂預(yù)存）。完成滲濾液斗密封部件與鋼結(jié)構(gòu)支撐焊接，再將滲濾液斗上部與其密封部件進(jìn)行焊接。焊接完成后，需對(duì)焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，并進(jìn)行防銹、防腐處理。滲濾液斗出口需設(shè)置收集裝置。

2.5? ? 給料器安裝

安裝順序：鼻型框架→中間框架、滑動(dòng)平臺(tái)、側(cè)壁框架→給料小車(chē)→限位裝置。

注意事項(xiàng)：給料小車(chē)、滑動(dòng)平臺(tái)、中間框架與左右側(cè)壁框架的安裝仍然遵循從中間到兩邊的原則。鼻型框架密封焊接完成前不建議進(jìn)行下一步工序；給料小車(chē)吊裝應(yīng)注意吊點(diǎn)設(shè)置；焚燒系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試前不建議安裝液壓缸，以免施工過(guò)程中液壓缸損壞。

2.6? ? 爐殼安裝

安裝順序：連接梁（爐殼側(cè)面密封部件安裝配合）→側(cè)墻立柱、橫梁、面板→前、后拱→前、后墻（根據(jù)部件裝配方案確定吊裝方案）→出渣口（爐殼底部密封部件安裝配合）→焚燒爐出口→爐殼與溜槽下部密封部件→相關(guān)檢修平臺(tái)及外部設(shè)備安裝。

注意事項(xiàng)：

（1）安裝前測(cè)量立柱安裝底面到頂部實(shí)際高度，連接梁與爐排框架的間隙通過(guò)臨時(shí)定位來(lái)保證，兩側(cè)墻立柱安裝需將此作為橫向定位參考基準(zhǔn)；立柱高度定位需以立柱頂部作為基準(zhǔn)；面板安裝需保證平面度和爐膛內(nèi)空，并考慮臨時(shí)通道問(wèn)題；爐拱吊掛梁安裝需保證平面度；爐墻建議考慮組裝后整體吊裝的形式。

（2）安裝爐殼密封部分，該部分的安裝涉及部件較多且比較小，所以在安裝時(shí)需非常細(xì)致。該部分的密封總體分為三個(gè)區(qū)域，一是溜槽下部與前拱、側(cè)墻的密封，二是爐殼與連接梁、側(cè)壁框架的密封，三是爐底小框架與爐排、爐殼的密封。具體應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行密封。

（3）焊接原則：內(nèi)側(cè)連續(xù)焊，外側(cè)間斷焊。連接梁與側(cè)墻面板外側(cè)連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)不焊。爐拱吊掛梁與爐拱橫梁連接處內(nèi)、外側(cè)都采用連續(xù)焊[4]。

2.7? ? 進(jìn)料斗及溜槽安裝

安裝順序：下部溜槽→上部溜槽→金屬膨脹節(jié)→進(jìn)料斗與溜槽間法蘭→進(jìn)料斗支撐框架→進(jìn)料斗→進(jìn)料斗密封板。

注意事項(xiàng)：

（1）下部溜槽側(cè)墻與給料器側(cè)壁框架間設(shè)置？準(zhǔn)10石棉繩密封；上部溜槽后墻面板吊裝前去除空氣密封隔離門(mén)固定塊；注意內(nèi)空尺寸；進(jìn)料斗及溜槽安裝完畢后需將內(nèi)腔進(jìn)行表面清理和打磨，不允許保留臨時(shí)掛鉤、支撐等。

（2）密封與焊接：內(nèi)側(cè)焊縫需打磨平滑；倒角處焊縫為雙面連續(xù)焊，配置密封板需與土建基礎(chǔ)實(shí)施周?chē)B續(xù)焊接處理。

（3）給料小車(chē)頂面擋板和擋塊安裝需以不阻礙小車(chē)行走為前提，且擋塊上下活動(dòng)需靈活。

（4）下部溜槽安裝完畢后可配合安裝爐殼與溜槽連接位置的密封部件。

2.8? ? 除渣機(jī)安裝

要求對(duì)兩臺(tái)除渣機(jī)橫向、縱向基準(zhǔn)線進(jìn)行確定及劃線，復(fù)查土建標(biāo)高，若標(biāo)高相差不大則可用除渣機(jī)底部調(diào)整墊板進(jìn)行調(diào)整，并將除渣機(jī)調(diào)校至水平后與出渣口連接。

2.9? ? 液壓系統(tǒng)

安裝順序：液壓缸→液壓站及閥臺(tái)→管路。

注意事項(xiàng)：

（1）使用平、斜墊片來(lái)調(diào)整液壓站和控制閥臺(tái)的水平標(biāo)高，設(shè)備、設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件必須連接牢靠，液壓站基礎(chǔ)設(shè)置圍堰，預(yù)防油管泄漏。

（2）液壓站設(shè)備上的緊固件有可能在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)，因此需在現(xiàn)場(chǎng)檢查并緊固。管路的鋪設(shè)要做到橫平豎直，液壓油管的安裝順序遵循“先主管后支管，先大后小，先內(nèi)后外，先定位管后中間管，先高壓后低壓”的施工原則。

（3）管道布置做到科學(xué)、整齊和美觀。液壓管路安裝方案未明確圖紙，施工方案必須與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、焚燒爐廠家共同確定；液壓系統(tǒng)開(kāi)箱安裝前，需清潔安裝區(qū)域；安裝時(shí)才能拆除相應(yīng)的包裝和堵頭，且焊接方式采用氬弧焊接。

（4）提前安裝爐前管路，爐后部分待爐殼吊裝工作完成后，也可進(jìn)行安裝。

3? ? 液壓系統(tǒng)的管路沖洗

沖洗僅針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的管路，液壓站本體、閥臺(tái)、液壓缸不參與，且嚴(yán)禁使用焚燒爐液壓站作為循環(huán)沖洗泵組。提前與廠家聯(lián)系借用專業(yè)清洗機(jī)，并提前購(gòu)置粗、細(xì)濾芯。液壓管道沖洗工作在管路焊接完成后立即進(jìn)行，防止管內(nèi)氧化造成新的銹蝕，從而影響施工質(zhì)量。管道沖洗合格后，應(yīng)當(dāng)注入合格的液壓油，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，繼續(xù)進(jìn)行油循環(huán)，以防管道內(nèi)部銹蝕[5]。油品質(zhì)按廠家要求應(yīng)達(dá)NAS1638顆粒污染度7級(jí)以上，并選擇具有資質(zhì)的檢測(cè)單位。

（1）油循環(huán)沖洗要24 h不間斷連續(xù)進(jìn)行，無(wú)特殊情況下不得停止濾油，沖洗時(shí)間通常在168 h以上。

（2）油循環(huán)沖洗采用臨時(shí)管，設(shè)置臨時(shí)回路，濾油前不經(jīng)過(guò)閥臺(tái)，沖洗泵源應(yīng)接在管徑較粗一端的回路上，從總回油管向壓力油管方向進(jìn)行沖洗，使管內(nèi)的雜物能順利地被沖到濾芯上。

（3）油循環(huán)沖洗管路的液壓油在回油箱前需經(jīng)粗、細(xì)濾芯進(jìn)行過(guò)濾，管路式回油過(guò)濾器的濾芯需在不同沖洗階段進(jìn)行清洗或根據(jù)液壓油清潔度進(jìn)行更換，可在10 μm、5 μm等濾芯規(guī)格中選擇，提前備2套。

（4）沖洗用油一般選粘度較低的N32液壓油，油品應(yīng)合格，清潔度不低于NAS1638-7級(jí)。

（5）沖洗回路中的濾芯更換和取樣要求：應(yīng)在濾油機(jī)的回油過(guò)濾器上游取樣檢查。取樣時(shí)間為上午6時(shí)左右，油循環(huán)開(kāi)始階段雜質(zhì)可能較多，可間隔12 h更換一次濾芯，以后隨濾芯內(nèi)的雜物減少可24 h更換一次濾芯，油的精度等級(jí)接近要求時(shí)可取樣檢查。

4? ? 焚燒爐整體試車(chē)

4.1? ? 試車(chē)原則

焚燒爐是生活垃圾焚燒發(fā)電廠中生活垃圾焚燒的主要設(shè)備，通過(guò)DCS控制系統(tǒng)向液壓系統(tǒng)和啟動(dòng)及輔助燃燒系統(tǒng)發(fā)出控制指令，液壓系統(tǒng)控制爐排、給料器、料層調(diào)節(jié)、除渣機(jī)及進(jìn)料斗空氣密封隔離門(mén)的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)焚燒爐傳動(dòng)部件使燃燒達(dá)到最佳狀況的目的。

4.2? ? 調(diào)試需具備的條件

（1）焚燒爐爐排、外護(hù)板、出渣機(jī)、推料器等本體設(shè)備全部安裝完成。

（2）閥臺(tái)、液壓站、油缸和電氣控制（含限位開(kāi)關(guān)）安裝完成。

（3）液壓油系統(tǒng)管道安裝完成，油循環(huán)合格，送檢的油質(zhì)清潔度達(dá)到廠家及設(shè)計(jì)的圖紙要求。

（4）啟動(dòng)及輔助燃燒系統(tǒng)設(shè)備、外接設(shè)備、電氣控制安裝完成。

（5）檢查加入的液壓油是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量和規(guī)格。

（6）檢查油箱液位和油液溫度是否在允許的整體調(diào)試范圍內(nèi)，液壓站上循環(huán)油泵和主油泵的吸油口前閥門(mén)是否處于完全開(kāi)啟狀態(tài)，開(kāi)閉自由無(wú)卡澀，過(guò)濾器、冷卻器等液壓輔件是否處于正常工作狀態(tài)，過(guò)濾器的濾芯清理干凈，不存在堵塞，冷卻器受溫度控制裝置控制正常狀態(tài)。

（7）檢查工業(yè)冷卻水系統(tǒng)正常投用，設(shè)備進(jìn)、回冷卻水正常。

（8）調(diào)試所需的工具、量具（溫度計(jì)、測(cè)振儀）、記錄表格資料準(zhǔn)備齊全到位，并有專人定時(shí)記錄，確保數(shù)據(jù)真實(shí)有效。

（9）檢查各油缸或軸臂可移動(dòng)部位周?chē)欠裼姓系K物，人員已安全疏散撤離，安全措施落實(shí)到位。

（10）檢查對(duì)講機(jī)是否準(zhǔn)備齊全，各配合人員全部到位，且必須保證聯(lián)系通暢。

4.3? ? 調(diào)試的安全措施

（1）調(diào)試前所有參與調(diào)試的人員必須由調(diào)試單位及廠家進(jìn)行安全技術(shù)交底，并形成圖形記錄，明確各個(gè)參加調(diào)試的人員的職責(zé)，介紹設(shè)備的性能和動(dòng)作情況以及保證設(shè)備和人身安全的措施。

（2）液壓站和閥臺(tái)、油管區(qū)域是防火的重點(diǎn)區(qū)域，調(diào)試區(qū)域內(nèi)必須按規(guī)定布置一定數(shù)量的滅火器和防火毯等消防器材，并做好油管路泄漏的預(yù)防應(yīng)急方案。

（3）調(diào)試區(qū)域設(shè)立“設(shè)備調(diào)試、嚴(yán)禁入內(nèi)”的標(biāo)志牌，設(shè)備周?chē)荚O(shè)安全警戒線，嚴(yán)禁與試車(chē)無(wú)關(guān)的人員入內(nèi)。

（4）嚴(yán)格按照調(diào)試方案進(jìn)行調(diào)試，各個(gè)操作指令必須由指定的專門(mén)人員發(fā)出。調(diào)試過(guò)程中所有閥門(mén)、按鈕、開(kāi)關(guān)的操作必須按指令由專人進(jìn)行并反饋到位。

（5）調(diào)試期間如果出現(xiàn)特殊、安全情況，任何調(diào)試人員均有權(quán)發(fā)出停車(chē)指令，操作人員必須立即執(zhí)行，停止設(shè)備運(yùn)行。

（6）調(diào)試期間，指揮人員、操作人員、檢查人員等所處的位置需處于安全區(qū)域，不應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域和有可能發(fā)生危險(xiǎn)的范圍之內(nèi)。

（7）設(shè)備調(diào)試結(jié)束后，調(diào)試人員在確認(rèn)設(shè)備安全、人員安全后方能停機(jī)。

4.4? ? 液壓系統(tǒng)調(diào)試

液壓系統(tǒng)運(yùn)行要求：

（1）液壓泵無(wú)異常聲響、無(wú)異常振動(dòng)、運(yùn)行平穩(wěn)；泵出口溢流閥無(wú)異常波動(dòng)，溫度正常；液壓缸運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異?，F(xiàn)象。

（2）系統(tǒng)壓力正常、穩(wěn)定，未有明顯異常振動(dòng)和噪聲。

（3）各管路的管接頭、法蘭及控制閥臺(tái)運(yùn)行正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象，管路無(wú)異常抖動(dòng)或振動(dòng)現(xiàn)象。

（4）溫度、液位報(bào)警裝置和過(guò)濾報(bào)警裝置要靈敏可靠且運(yùn)行正常。

（5）溫度計(jì)、壓力表等儀表裝置要靈敏可靠、運(yùn)行正常。

（6）設(shè)備各安全裝置應(yīng)能發(fā)揮安全作用。

5? ? 結(jié)束語(yǔ)

本文對(duì)垃圾焚燒爐施工技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)，能讓相關(guān)從業(yè)者在一定程度上熟悉焚燒爐安裝的工藝流程以及注意事項(xiàng)，有利于加快類(lèi)似項(xiàng)目焚燒爐安裝的進(jìn)度，進(jìn)一步提高焚燒爐安裝質(zhì)量，有效預(yù)防和解決安裝過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，避免沒(méi)有必要的返工，提高垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

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收稿日期：2023-03-07

作者簡(jiǎn)介：陳智鋒（1990—），男，福建莆田人，工程師，研究方向：建筑機(jī)電設(shè)備安裝。