李宏偉 王宏業(yè)

世界鋼鐵行業(yè)，特別是中國鋼鐵行業(yè)，經(jīng)過多年的高速發(fā)展，目前已出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的趨勢，資源環(huán)保壓力加大等深層次矛盾日益突出，生產(chǎn)經(jīng)營面臨嚴(yán)峻形勢。因此，基于當(dāng)前鋼鐵行業(yè)的形勢，為更好滿足企業(yè)降本增效的需求，需要不斷尋找企業(yè)運營過程中的痛點，開展相關(guān)課題研究。

傳統(tǒng)的鋼鐵企業(yè)變電站沒有充分考慮互聯(lián)各發(fā)電機組和用電負(fù)荷之間的信息系統(tǒng)，造成發(fā)用電之間相互割裂，自發(fā)電利用率降低；同時各變電站橫向之間互相孤立，信息沒有交互，而且基本都是人工控制，迫切需要實現(xiàn)源網(wǎng)荷自動協(xié)調(diào)控制，急需分散控制和集中控制深度融合。目前鋼鐵企業(yè)電網(wǎng)普遍存在著智能化運維水平不高、電網(wǎng)運行控制自動化程度低下、企業(yè)電網(wǎng)信息化集成性不足、自發(fā)電量無法充分利用、運維管理信息化水平低等問題，企業(yè)電網(wǎng)是智能化工廠的重要組成部分，信息化數(shù)字化智能化水平亟待提高。

針對鋼鐵行業(yè)中企業(yè)電網(wǎng)的特點及面臨的問題，通過建立面向鋼鐵企業(yè)電網(wǎng)的數(shù)據(jù)流模型，利用信息化、數(shù)字化、智能化等先進(jìn)技術(shù)手段，構(gòu)建企業(yè)電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了潮流控制自動化、電網(wǎng)調(diào)度智能化、數(shù)據(jù)采集全景化、設(shè)備運維規(guī)范化、電網(wǎng)運行安全化、事故處理專業(yè)化的核心功能，大幅提高全廠電網(wǎng)的安全可靠性，最大限度地提高用戶的電網(wǎng)管理水平。本文提及的相關(guān)技術(shù)已進(jìn)行了工業(yè)化應(yīng)用，經(jīng)濟和社會效益顯著，對進(jìn)一步提升鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排水平意義重大。

一、鋼鐵企業(yè)電網(wǎng)的特點及面臨的問題

相比國家電網(wǎng)，企業(yè)電網(wǎng)的特點不一樣，技術(shù)要求也不同，國家電網(wǎng)的一些先進(jìn)技術(shù)不能直接應(yīng)用于企業(yè)電網(wǎng)中，而由于企業(yè)電網(wǎng)的一些用電特點在國家電網(wǎng)中并不存在，企業(yè)電網(wǎng)需要智能控制技術(shù)去填補這些空白。鋼鐵企業(yè)電網(wǎng)的用電特點主要有：鋼鐵企業(yè)電網(wǎng)存在著供電關(guān)口（PCC點），供電公司對關(guān)口電壓等級的用電參數(shù)和用電設(shè)備進(jìn)行管理；企業(yè)電網(wǎng)的供電電壓相比國家電網(wǎng)來說比較低，一般為110kV、35kV、10kV等，技術(shù)及設(shè)備特點都與國家電網(wǎng)不一樣；鋼鐵企業(yè)電網(wǎng)內(nèi)的余能利用發(fā)電機數(shù)量較多，自發(fā)電比例較高，一般都在50%以上；鋼鐵企業(yè)電網(wǎng)內(nèi)存在著穩(wěn)定負(fù)荷和沖擊負(fù)荷，其中精煉爐、大型軋機等沖擊負(fù)荷的波動性較高，供電要求較高；企業(yè)電網(wǎng)直接面對用電設(shè)備，如電動機、動力變壓器等，這些設(shè)備故障直接影響企業(yè)電網(wǎng)安全運行，需要對這些數(shù)量眾多的用電設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)控。

鑒于鋼鐵企業(yè)獨有的用電特點，目前國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)面臨著如下亟須解決的技術(shù)問題：如何將企業(yè)內(nèi)部電網(wǎng)中供電電源、用電負(fù)荷、廠內(nèi)發(fā)電機組快速協(xié)調(diào)自動控制？如何以PCC點為基準(zhǔn)快速控制分布在各個不同地點的發(fā)電機組及用電負(fù)荷？如何采用現(xiàn)代化的技術(shù)，減少變電站的值班人員，又能提高電網(wǎng)運行的安全性？影響電能質(zhì)量的電力污染源一般都是瞬時發(fā)生的，很難捕捉，無法定位，給企業(yè)電網(wǎng)帶來安全隱患，如何自動判斷電能質(zhì)量污染源？企業(yè)電網(wǎng)如何進(jìn)行全廠供配電設(shè)備的全生命周期管理？以及如何實現(xiàn)電網(wǎng)設(shè)備運維管理的標(biāo)準(zhǔn)化？如何進(jìn)行全網(wǎng)事故分析精準(zhǔn)定位？

鋼鐵產(chǎn)業(yè)作為國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)，企業(yè)對用電量的精準(zhǔn)監(jiān)控，也意味著發(fā)電廠能夠更好的規(guī)劃發(fā)電計劃，由此將節(jié)省大量煤炭、天然氣等資源，同時減少二氧化碳的排放。不僅對國家能源的可持續(xù)發(fā)展帶來了積極的促進(jìn)作用，也為環(huán)境的發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。在這樣的背景下，鋼鐵企業(yè)用戶需要一套能夠保證鋼鐵企業(yè)電網(wǎng)可靠運行的控制系統(tǒng)，不僅能為企業(yè)帶來最直接的經(jīng)濟效益，同時為整個社會的發(fā)展帶來積極的促進(jìn)作用。

二、研究電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)數(shù)據(jù)流模型

針對鋼鐵企業(yè)電網(wǎng)的特點及存在的問題，構(gòu)建鋼鐵企業(yè)電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)，幫助鋼鐵企業(yè)打造安全穩(wěn)定運行的電網(wǎng)。在電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)的構(gòu)建過程中，首先需要建立面向鋼鐵企業(yè)電網(wǎng)的數(shù)據(jù)流模型，通過直接訪問各子系統(tǒng)的相應(yīng)數(shù)據(jù)來實現(xiàn)電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)的系統(tǒng)集成。電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流模型圖見圖1所示。

電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)各功能模塊之間的主要數(shù)據(jù)流如下：

智能感知設(shè)備及智能執(zhí)行設(shè)備的設(shè)備數(shù)據(jù)通過信息交互設(shè)備上傳給管控應(yīng)用層各功能模塊，并接收管控應(yīng)用層各功能模塊的控制、執(zhí)行或調(diào)節(jié)指令進(jìn)行相應(yīng)的動作；

信息交互設(shè)備應(yīng)深度融合通用的通訊協(xié)議，實現(xiàn)“源端維護(hù)，全網(wǎng)共享”的數(shù)據(jù)傳輸功能，并在不同的信息安全分區(qū)下實現(xiàn)感知執(zhí)行層與管控應(yīng)用層之間的數(shù)據(jù)通訊；

系統(tǒng)應(yīng)將電網(wǎng)運行參數(shù)等數(shù)據(jù)發(fā)送給電網(wǎng)智能調(diào)度模塊和自動潮流控制模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和處理，實現(xiàn)電網(wǎng)安全運行、設(shè)備規(guī)范運維、事故精準(zhǔn)分析等各應(yīng)用模塊之間的數(shù)據(jù)傳輸與共享，并對智能感知設(shè)備及智能執(zhí)行設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和緊急操作；

全網(wǎng)數(shù)據(jù)采集模塊將來自其他功能模塊的電網(wǎng)數(shù)據(jù)、負(fù)荷數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)等全方位進(jìn)行收集、存儲和管理，為電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)提供統(tǒng)一而完備的數(shù)據(jù)支撐。

三、電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)的構(gòu)建

基于電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)數(shù)據(jù)流模型的建立，以客戶需求為導(dǎo)向，利用信息化、數(shù)字化、智能化等先進(jìn)技術(shù)手段，研究基于SOA（面向服務(wù)的體系架構(gòu)）的企業(yè)電網(wǎng)Web集成技術(shù)、基于企業(yè)電網(wǎng)的信息安全分區(qū)技術(shù)、基于RTSP協(xié)議的企業(yè)電網(wǎng)視頻聯(lián)動技術(shù)、源端維護(hù)數(shù)據(jù)共享的企業(yè)電網(wǎng)統(tǒng)一建模信息技術(shù)、企業(yè)電網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)布線技術(shù)和企業(yè)電網(wǎng)信息交互設(shè)備VLAN交叉通訊技術(shù)等，構(gòu)建電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)，大幅提升企業(yè)電網(wǎng)智能化管理水平，為行業(yè)發(fā)展提供智能化的解決方案。

（一）研究基于SOA的企業(yè)電網(wǎng)Web集成技術(shù)

在電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)研發(fā)過程中，將SOA和Web服務(wù)技術(shù)引入到企業(yè)電網(wǎng)應(yīng)用集成領(lǐng)域，提出一種面向企業(yè)電網(wǎng)的基于SOA的Web集成方法，并開發(fā)出一個基于SOA的企業(yè)電網(wǎng)Web集成模型，此模型具有松散耦合、面向企業(yè)電網(wǎng)行業(yè)支持、高度可集成能力等優(yōu)勢。通過在同構(gòu)和異構(gòu)平臺下對相關(guān)協(xié)議的擴展，實現(xiàn)了基于SOA的企業(yè)電網(wǎng)Web集成，將電網(wǎng)潮流控制功能、機網(wǎng)協(xié)調(diào)功能、電網(wǎng)管控功能、電網(wǎng)設(shè)備運維管理功能、電能質(zhì)量監(jiān)測功能等集成為電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了各功能的無縫鏈接訪問和實時數(shù)據(jù)交互，做到了統(tǒng)一界面，統(tǒng)一風(fēng)格，統(tǒng)一操作，統(tǒng)一維護(hù)，節(jié)省了人機界面的控制設(shè)備，節(jié)約了操作維護(hù)的人力，大幅提升了系統(tǒng)集成度。

（二）研究基于企業(yè)電網(wǎng)的信息安全分區(qū)技術(shù)

按照國家信息安全等級保護(hù)的有關(guān)要求，遵守“安全分區(qū)、網(wǎng)絡(luò)專用、橫向隔離、縱向認(rèn)證”的安全防護(hù)總體原則，企業(yè)電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)劃分為控制、生產(chǎn)、管理、信息等四個安全工作區(qū)。各安全分區(qū)之間數(shù)據(jù)通信相對獨立，互不干擾，確保各系統(tǒng)的安全運行。電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)按四個安全分區(qū)進(jìn)行劃分如下：

安全區(qū)Ⅰ為實時控制區(qū)，自動潮流控制功能及電網(wǎng)智能調(diào)度功能等屬于安全區(qū)Ⅰ；

安全區(qū)Ⅱ為非控制生產(chǎn)區(qū)，事故精準(zhǔn)分析功能等屬于安全區(qū)Ⅱ；

安全區(qū)Ⅲ為生產(chǎn)管理區(qū)，設(shè)備規(guī)范運維功能等屬于安全區(qū)Ⅲ；

安全區(qū)IV為管理信息區(qū)，遠(yuǎn)程訪問及手機辦公功能等屬于安全區(qū)IV。

（三）研究基于RTSP協(xié)議的企業(yè)電網(wǎng)視頻聯(lián)動技術(shù)

基于RTSP協(xié)議的企業(yè)電網(wǎng)視頻聯(lián)動技術(shù)根據(jù)遙控操作指令自動遠(yuǎn)程聯(lián)動攝像機，監(jiān)視被操作的開關(guān)設(shè)備；通過攝像機視頻分析，實現(xiàn)各變電站報警聯(lián)動自動抓拍。利用紅外攝像機，對電網(wǎng)運行設(shè)備進(jìn)行自動發(fā)熱巡檢。電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)可以遠(yuǎn)程聯(lián)動控制（自動、手動）攝像機，實現(xiàn)監(jiān)視角度、監(jiān)視區(qū)域大小的切換。同一臺攝像機實現(xiàn)重點設(shè)備監(jiān)視與區(qū)域監(jiān)視相結(jié)合。在變電站采用紅外熱成像儀作為視頻監(jiān)控使用的同時，還可以實時自動巡檢運行設(shè)備的溫度，并按預(yù)先設(shè)定的預(yù)警嚴(yán)重程度發(fā)出不同等級的聲光報警信號，及時把報警信號上傳至電網(wǎng)智能管控中心，電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)自動聯(lián)動斷路器分閘，從而使運維人員“早發(fā)現(xiàn)、早處理”，確保設(shè)備運行的安全，提高運行人員對設(shè)備缺陷的識別能力和預(yù)見性。

（四）研究源端維護(hù)、數(shù)據(jù)共享的企業(yè)電網(wǎng)統(tǒng)一建模信息技術(shù)

常規(guī)的變電站保護(hù)設(shè)備和電力數(shù)據(jù)采集設(shè)備需要分開設(shè)置，且協(xié)議不同，數(shù)據(jù)難以貫通共享，造成各系統(tǒng)數(shù)據(jù)重復(fù)采集，也不能集成為統(tǒng)一的系統(tǒng)平臺，各系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)部形成了不同的“信息孤島”。傳統(tǒng)的建模方式難以滿足電網(wǎng)設(shè)備監(jiān)控大數(shù)據(jù)分析的業(yè)務(wù)需要，故急切需要設(shè)計一種應(yīng)用于電網(wǎng)設(shè)備監(jiān)控大數(shù)據(jù)分析的統(tǒng)一信息模型。

電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)基于IEC 61850標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議建立企業(yè)電網(wǎng)統(tǒng)一信息模型的框架，實現(xiàn)一二次設(shè)備間的關(guān)聯(lián)，變電站保護(hù)設(shè)備和電力數(shù)據(jù)采集設(shè)備在模型驅(qū)動下進(jìn)行多網(wǎng)合一、信息融合，同時對模型中的量測類信息進(jìn)行模型擴展，實現(xiàn)所有量測類信息的集中接入與統(tǒng)一建模。變電站監(jiān)控、電網(wǎng)潮流控制、機網(wǎng)協(xié)調(diào)、電網(wǎng)管控等功能共用一套電力采集設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)一次采集，數(shù)據(jù)在各系統(tǒng)間共享共用。

以企業(yè)電網(wǎng)模型為核心的全區(qū)域統(tǒng)一模型中心，通過分布式建模和拼接技術(shù)，以“源端維護(hù)，全網(wǎng)共享”為目標(biāo)，實現(xiàn)全區(qū)域統(tǒng)一模型，并以此為基礎(chǔ)，形成對實時、計劃等各類電網(wǎng)應(yīng)用模型的統(tǒng)一管理。滿足電網(wǎng)智能管控中心各類功能對電網(wǎng)模型的統(tǒng)一需求，為實現(xiàn)管控中心基于全電網(wǎng)模型的分析、計算、預(yù)警和輔助決策奠定堅實基礎(chǔ)。

（五）研究企業(yè)電網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)布線技術(shù)

企業(yè)電網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)布線技術(shù)采用模塊化設(shè)計，把控制信號、視頻信號、語音信號等進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計。在電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)設(shè)計過程中，以電網(wǎng)智能管控中心、各110kV開關(guān)站為核心，組成雙冗余環(huán)形光纖網(wǎng)，形成全廠的主干網(wǎng)絡(luò)。各區(qū)域變電站、余熱余能發(fā)電站、配電室，則依據(jù)電源隸屬關(guān)系通過雙冗余星型光纖網(wǎng)連接到相對應(yīng)的上級110kV開關(guān)站內(nèi)的主干網(wǎng)上。各系統(tǒng)采用統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃、共同的網(wǎng)絡(luò)光纜、相同的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和基于一網(wǎng)多用的網(wǎng)絡(luò)布線技術(shù)，進(jìn)行了多網(wǎng)合一的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計和施工接線，相比各系統(tǒng)單獨設(shè)置網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)節(jié)省大量網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)投資，大幅降低網(wǎng)絡(luò)設(shè)備維護(hù)管理的工作量。

（六）運用信息交互設(shè)備VLAN交叉通訊技術(shù)實現(xiàn)各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)隔離

虛擬局域網(wǎng)（VLAN）可以控制同一網(wǎng)絡(luò)內(nèi)各系統(tǒng)之間的廣播活動，提高企業(yè)電網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的安全性，使得網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)變得非常靈活，并減少網(wǎng)絡(luò)內(nèi)信息交互設(shè)備的移動、添加和修改而造成的管理成本。通過對企業(yè)電網(wǎng)內(nèi)信息交互設(shè)備合理劃分多個VLAN，基于VLAN交叉通訊技術(shù)實現(xiàn)底層設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)共享，大幅減少企業(yè)電網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的投資，為各系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交換提供了更加靈活的通訊方式。電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)將控制網(wǎng)絡(luò)劃分為四個VLAN，實現(xiàn)各VLAN間的交叉通訊。如表1所示。

四、電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)的功能實現(xiàn)

電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)成功實現(xiàn)了潮流控制自動化、電網(wǎng)調(diào)度智能化、數(shù)據(jù)采集全景化、設(shè)備運維規(guī)范化、電網(wǎng)運行安全化、事故處理專業(yè)化的核心功能，不僅為企業(yè)帶來最直接的經(jīng)濟效益，同時為整個社會的發(fā)展帶來了積極的促進(jìn)作用。

（一）實現(xiàn)潮流控制自動化

最大限度利用自發(fā)電量，減少主變壓器安裝容量，減少基本電費的繳納金額，保證直供電不罰款；提高自發(fā)電的利用率，減少從外部電網(wǎng)的購電量，從而減少二氧化碳的排放；當(dāng)外電網(wǎng)嚴(yán)重故障時實現(xiàn)短期孤網(wǎng)，保證重要負(fù)荷的正常供電，以及安全停機，防止全廠停電，減少損失。

（二）實現(xiàn)電網(wǎng)調(diào)度智能化

變電站全部實現(xiàn)無人值守，幫助企業(yè)解決人員緊缺問題；采用科學(xué)的手段對調(diào)度員進(jìn)行培訓(xùn)，規(guī)范操作流程，并且通過仿真制定出應(yīng)急處理預(yù)案；對于常規(guī)操作，一鍵處理，避免人工操作失誤，帶來供電安全事故；集中管理保護(hù)定值，避免定值的錯、亂、散；方便準(zhǔn)確的操作票，避免人工失誤；高效的報表管理，大幅提高工作效率。

（三）實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集全景化

各系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，避免重復(fù)采集；一次投資，多次受益；以最小的資金投入完成大數(shù)據(jù)采集功能；減輕了模型數(shù)據(jù)維護(hù)的工作量，節(jié)省了數(shù)據(jù)維護(hù)成本；全網(wǎng)統(tǒng)一時鐘，對于事故分析，能夠準(zhǔn)確定位。

（四）實現(xiàn)設(shè)備運維規(guī)范化

實現(xiàn)設(shè)備臺賬的信息化管理，成倍提高設(shè)備臺賬管理效率；基于大數(shù)據(jù)的設(shè)備缺陷管理，建立缺陷管理機制，設(shè)備缺陷信息電子化，設(shè)備缺陷庫標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化；幫助企業(yè)制定清晰、準(zhǔn)確的檢修計劃；提供多種電氣設(shè)備試驗報告和保護(hù)試驗報告模板，進(jìn)行數(shù)字化管理；自動統(tǒng)計全廠主變壓器油溫、斷路器動作次數(shù)等，建立故障預(yù)警模型。

（五）實現(xiàn)電網(wǎng)運行安全化

全網(wǎng)實時潮流可視化；對電網(wǎng)進(jìn)行真實運行方式仿真分析，幫助企業(yè)選擇合理的電網(wǎng)運行方式；提高集控操作的安全性，減少誤操作。

（六）實現(xiàn)事故處理專業(yè)化

大幅減少事故分析時間，從數(shù)天縮短到數(shù)秒；便于全網(wǎng)集中事故分析，精準(zhǔn)定位故障源；便利地找到電能質(zhì)量污染源。

以首次成功應(yīng)用的某千萬噸鋼鐵企業(yè)為例，本系統(tǒng)覆蓋范圍包括220kV總降變電所2座、110kV開關(guān)站4座、110kV區(qū)域變電所10座、余熱余能發(fā)電機組14座、10kV配電室80座，涵蓋了全廠的供電電源、發(fā)電機組及用電負(fù)荷，實現(xiàn)企業(yè)高、中壓供電系統(tǒng)的全面智能化管控，滿足用戶對電網(wǎng)潮流、電力集控、電能質(zhì)量管理、變電站巡檢、供配電設(shè)備管理的各種需求，大幅提高全廠電網(wǎng)的安全可靠性，最大限度的提高用戶的電網(wǎng)管理水平。

五、結(jié)語

鋼鐵企業(yè)電網(wǎng)智能化管控系統(tǒng)將信息化系統(tǒng)和企業(yè)電網(wǎng)深度融合，使企業(yè)電網(wǎng)內(nèi)電源、配網(wǎng)、發(fā)電機組、負(fù)荷等實現(xiàn)了高效協(xié)調(diào)運行，實現(xiàn)了企業(yè)對節(jié)約用電、智能用電、環(huán)保用電、綠色用電、有序用電、安全用電的統(tǒng)一管理。

原有的企業(yè)電網(wǎng)關(guān)口潮流都是隨著負(fù)荷隨機變化，本技術(shù)使得企業(yè)電網(wǎng)關(guān)口潮流實現(xiàn)了精準(zhǔn)控制，轉(zhuǎn)變了企業(yè)電網(wǎng)的運行控制方式及管理模式。為企業(yè)最大限度利用綜合能源邁出了第一步，其控制思想和理論可以應(yīng)用于其他能源控制。應(yīng)用企業(yè)電網(wǎng)智能化管控關(guān)鍵技術(shù)，對電網(wǎng)潮流進(jìn)行精準(zhǔn)控制，可以減少對國家電網(wǎng)的沖擊，減少對國家電網(wǎng)的電力需求，減少輸電線路損耗。本技術(shù)已進(jìn)行了工業(yè)化應(yīng)用，經(jīng)濟和社會效益顯著，對進(jìn)一步提升鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排水平意義重大，為實現(xiàn)“碳達(dá)峰”“碳中和”的目標(biāo)能夠起到一定的作用。特別是目前鋼鐵企業(yè)搬遷改造項目眾多，企業(yè)電網(wǎng)智能管控關(guān)鍵技術(shù)市場前景十分廣闊。

作者單位：李宏偉 中冶京誠工程技術(shù)有限公司 電氣與自動化工程技術(shù)所 王宏業(yè) 北京智米電子科技有限公司